專利名稱：焊接成型刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，尤其是一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)箱體上成型孔的焊接成型刀。
背景技術(shù)：
目前，市場上的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的制造中會(huì)涉及到加工復(fù)雜的安裝孔，該安裝孔為盲孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有多個(gè)階梯狀的環(huán)形圓臺(tái)，且安裝孔內(nèi)安裝有彈簧、緊固件和定位件等部件，進(jìn)而滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的固定、定位和緩沖保護(hù)等需要。由于該安裝孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故該安裝孔的加工方法也需要多把刀具配合才能實(shí)現(xiàn)，首先通過鉆頭鉆出相應(yīng)的孔型，然后通過多把不同的銑刀在所成型的孔內(nèi)銑出多個(gè)環(huán)形的臺(tái)階。但是，當(dāng)需要使用不同刀具進(jìn)行加工時(shí)，則要對已安裝的刀具進(jìn)行更換、定位，如此就可能出現(xiàn)更換后的刀具并不能保持完全同心，從而使得加工出的安裝孔孔徑或大或小，或者偏離自身軸向的位置， 為安裝相應(yīng)部件帶來不便，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品的報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可加工內(nèi)壁為階梯形的安裝孔，并且使該安裝孔同心度高，精度好的焊接成型刀。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種焊接成型刀，包括柄部及與該柄部一體成型的工作部分，該工作部分包括有軸向端焊接設(shè)置的刀片，以及周向設(shè)置螺旋排屑槽，該螺旋排屑槽相鄰于刀片設(shè)置，其特征是所述刀片至少有一個(gè)，刀片的外側(cè)依次排列設(shè)有小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面，小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面距柄部軸線距離依次增大，該小銑刀刃面位于刀片上較柄部所在端的較遠(yuǎn)端。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述刀片數(shù)量有四片，刀片沿工作部分軸向設(shè)置并對稱地繞工作部分周向分布，所述螺旋排屑槽數(shù)量與刀片數(shù)量相對應(yīng)，各螺旋排屑槽分別相鄰對應(yīng)的刀片設(shè)置。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面的截面形狀均為L形，L形上的端面依次與柄部軸線相互垂直和平行，小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面上的端面分別首尾相鄰。本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置于同一刀片上的小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面，可在柄部的轉(zhuǎn)動(dòng)下對安裝孔同時(shí)進(jìn)行銑削操作，無需進(jìn)行換刀操作，由此避免了不必要的誤差產(chǎn)生，使得所制得的安裝孔不僅同心度高，而且精度也好。從而能在最大程度上保證了汽車空調(diào)器箱體上安裝孔加工的同心度和精度，提高生產(chǎn)的機(jī)械化，并在一定程度上節(jié)省了更換不同刀具的時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。其中，刀片和工作部分為焊接設(shè)置，這樣將便于刀片的更換，且刀片一般采用較貴的金屬，而柄部則可以采用更便宜的金屬，相應(yīng)節(jié)約了成本。

[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例刀片的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括柄部1及與該柄部1 一體成型的工作部分2，該工作部分2包括有軸向端焊接設(shè)置的刀片21，以及周向設(shè)置螺旋排屑槽22，所述螺旋排屑槽 22相鄰于刀片21設(shè)置，所述螺旋排屑槽22數(shù)量與刀片21數(shù)量相對應(yīng)，各螺旋排屑槽22分別相鄰對應(yīng)的刀片21設(shè)置。刀片21數(shù)量有四片，刀片21沿工作部分2軸向設(shè)置并對稱地繞工作部分2周向分布，刀片21的外側(cè)依次排列設(shè)有小銑刀刃面211、中銑刀刃面212和大銑刀刃面213，小銑刀刃面211、中銑刀刃面212和大銑刀刃面213距柄部1軸線距離依次增大，該小銑刀刃面211位于刀片21上較柄部1所在端的較遠(yuǎn)端。所述小銑刀刃面211、 中銑刀刃面212和大銑刀刃面213的截面形狀均為L形，L形上的端面分別與柄部1軸線相互垂直或平行，小銑刀刃面211、中銑刀刃面212和大銑刀刃面213上的端面分別首尾相鄰。由此，經(jīng)小銑刀刃面211、中銑刀刃面212和大銑刀刃面213銑出的安裝孔內(nèi)壁將出現(xiàn)階梯狀的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，設(shè)置于同一刀片21上的小銑刀刃面211、中銑刀刃面212和大銑刀刃面213，可在柄部1的轉(zhuǎn)動(dòng)下對安裝孔同時(shí)進(jìn)行銑削操作，無需進(jìn)行換刀操作，由此避免了不必要的誤差產(chǎn)生，使得所制得的安裝孔不僅同心度高，而且精度也好。從而能在最大程度上保證了汽車空調(diào)器箱體上安裝孔加工的同心度和精度，提高生產(chǎn)的機(jī)械化，并在一定程度上節(jié)省了更換不同刀具的時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。其中，刀片21和工作部分2為焊接設(shè)置，這樣將便于刀片21的更換，且刀片21 —般采用較貴的金屬，而柄部 1則可以采用更便宜的金屬，相應(yīng)節(jié)約了成本。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接成型刀，包括柄部及與該柄部一體成型的工作部分，該工作部分包括有軸向端焊接設(shè)置的刀片，以及周向設(shè)置螺旋排屑槽，該螺旋排屑槽相鄰于刀片設(shè)置，其特征是所述刀片至少有一個(gè)，刀片的外側(cè)依次排列設(shè)有小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面，小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面距柄部軸線距離依次增大，該小銑刀刃面位于刀片上較柄部所在端的較遠(yuǎn)端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型刀，其特征是所述刀片數(shù)量有四片，刀片沿工作部分軸向設(shè)置并對稱地繞工作部分周向分布，所述螺旋排屑槽數(shù)量與刀片數(shù)量相對應(yīng)，各螺旋排屑槽分別相鄰對應(yīng)的刀片設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接成型刀，其特征是所述小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面的截面形狀均為L形，L形上的端面依次與柄部軸線相互垂直和平行，小銑刀刃面、 中銑刀刃面和大銑刀刃面上的端面分別首尾相鄰。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可加工內(nèi)壁為階梯形的安裝孔，并且使該安裝孔同心度高，精度好的焊接成型刀，包括柄部及與該柄部一體成型的工作部分，該工作部分包括有軸向端焊接設(shè)置的刀片，以及周向設(shè)置螺旋排屑槽，該螺旋排屑槽相鄰于刀片設(shè)置，其特點(diǎn)是所述刀片至少有一個(gè)，刀片的外側(cè)依次排列設(shè)有小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面，小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面距柄部軸線距離依次增大，該小銑刀刃面位于刀片上較柄部所在端的較遠(yuǎn)端。設(shè)置于同一刀片上的小銑刀刃面、中銑刀刃面和大銑刀刃面，可在柄部的轉(zhuǎn)動(dòng)下對安裝孔同時(shí)進(jìn)行銑削操作，無需進(jìn)行換刀操作，由此避免了不必要的誤差產(chǎn)生，使得所制得的安裝孔不僅同心度高，而且精度也好。
文檔編號(hào)B23C5/12GK202174278SQ201120255739
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者徐國信, 徐高法 申請人:浙江新信峰工具有限公司