一種服飾單面成型法及3d打印裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種服飾單面成型法及3D打印裝置，屬于FDM型3D打印領(lǐng)域，包括：長距多孔打印頭、雙排孔填充打印頭、單面成型法。其特征是：先用長距多孔打印頭打印一層的布面層，并預(yù)留接續(xù)位置的一條邊沿條，然后用雙排孔填充打印頭打印一層水溶性材料夾層或在上面覆一層隔板，并折起邊沿條，再用長距多孔打印頭打印一層布面層，并把邊沿條和第三層的布面層熱熔在一起。最后溶解掉水溶性材料或抽掉隔板層后，即形成一件服飾。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用3D打印技術(shù)制造服飾穿戴類產(chǎn)品，節(jié)省了成本，縮短了加工時(shí)間，款式更靈活，可以替代部分傳統(tǒng)服飾穿戴類的加工工藝。
【專利說明】
一種服飾單面成型法及3D打印裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種3D打印制造技術(shù)的領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種利用3D打印技術(shù)制造服飾穿戴類產(chǎn)品的實(shí)施方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前FDM型的3D打印機(jī)因擠出機(jī)結(jié)構(gòu)的問題，只能使用少數(shù)幾種材料，也只能打印模型級(jí)別的產(chǎn)品，且一個(gè)噴頭為一個(gè)噴嘴孔，打印時(shí)一條條粘合在一起，一層層依次逐步堆積制造，無法實(shí)現(xiàn)多條線同時(shí)打印，無法方便的實(shí)現(xiàn)每條線的交叉疊加，無法方便的實(shí)現(xiàn)縱橫交錯(cuò)的編織，無法實(shí)現(xiàn)布面料的制造，因此也無法3D打印制作服飾穿戴類產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明使用布面料的原始材料、添加劑、顏料在打印頭的熱熔腔體熱熔后，由擠壓栗輸出熱熔材料，先用長距多孔打印頭打印一層的布面層，并預(yù)留接續(xù)位置的一條邊沿條。然后在上面覆一層隔板，或用雙排孔填充打印頭打印一層水溶性材料，并折起邊沿條。最后再用長距多孔打印頭打印一層布面層，并把第一層的布面層邊沿條和第三層的布面層熱熔在一起。最后抽掉隔板層或溶解掉水溶性材料后，即形成一件服飾，實(shí)現(xiàn)3D打印制造服飾穿戴類產(chǎn)品。
[0004]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的以下技術(shù)方案。
[0005]—種服飾單面成型法，為單面打印后抽空成型的方法，具體為以下步驟。
[0006]第一步，先打印布面層。
[0007]01)制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管，該彈性耐高溫光滑面軟管上端固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在熱熔腔體上，利用長距多孔打印頭來回的移動(dòng)，牽引軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到熱熔腔體直接熱熔后，由擠壓方式的擠壓栗輸出熱熔材料，通過長距離排列多孔噴頭擠出熔絲，3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽弓I噴頭在X軸Y軸方向精確坐標(biāo)的移動(dòng)，因噴頭上為一排的微型孔，且每個(gè)微型孔相隔較長的距離，所以打印出的為一排稀疏的平行線，平行線的間距為L，往復(fù)多次，多排平行線相拼起來即形成一個(gè)平行線組成的一個(gè)層線，且每個(gè)線的間隔相等，從而完成第一次層線打印，即形成一編線層。
[0008]02)然后通過Z軸抬升長距多孔打印頭，同時(shí)長距多孔打印頭正方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，比如90°，以相同的方式開始打印第二次層線，形成二編線層。第二次同時(shí)為一層稀疏的平行線，第二次層線在交叉遇到第一次層線的線時(shí)，因擠出材料的熱熔特性，形成一個(gè)個(gè)融合為一體的牢固的結(jié)點(diǎn)，除了微凸的結(jié)點(diǎn)外，在中間的間隔處，第二次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一次層線相同的高度，從而使第二次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0009]03)接著長距多孔打印頭反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第一次層線橫向起點(diǎn)的坐標(biāo)位置，沿第一次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，緊挨著第一次的層線邊上開始打印第三次層線，形成三編線層，該平移的固定距離即為布面料的線間隔LI，第三次的層線和第一次的層線平行，第三次的層線和第二次的層線交叉，形成和上次微凸結(jié)點(diǎn)在相同高度的結(jié)點(diǎn)，同時(shí)在中間的間隔處，第三次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一個(gè)面層相同的高度，從而使第三次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0010]04)然后長距多孔打印頭再正方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第二次層線縱向起點(diǎn)的坐標(biāo)位置，沿第二次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，緊挨著第二次的層線邊上打印第四次層線，且第四次的層線和第一，第三次的層線交叉，同樣結(jié)果合并在第一個(gè)層面里，形成四編線層。
[0011]05)依次類推打印每次層線時(shí)長距多孔打印頭正反旋轉(zhuǎn)相同的角度，每個(gè)奇數(shù)層線平行，每打印一個(gè)奇數(shù)層線，長距多孔打印頭都沿該層線垂直方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)奇數(shù)層線打印時(shí)的橫向起點(diǎn)在一條直線上；每個(gè)偶數(shù)層線平行，每打印一個(gè)偶數(shù)層線，長距多孔打印頭都沿該層線垂直方向方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)偶數(shù)層線打印時(shí)的縱向起點(diǎn)在一條直線上。以此方式，直至縱向和橫向的平行線間的間隔被打印填滿，即整層排滿熔絲線，從而完成了單層編織型布面料3D打印制造。
[0012]06)重復(fù)I)至5)步驟多次疊加打印單層布面料時(shí)，可選擇完成3D打印制造厚交叉編織型布面料。
[0013]07)打印的第一層布面層尺寸，為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸，再加上額外預(yù)留出最外接續(xù)位置的一條邊沿條尺寸。
[0014]第二步，打印一層填充夾層。
[0015]01)控制系統(tǒng)抬升長距多孔打印頭，同時(shí)下降雙排孔填充打印頭，并替換啟用雙排孔填充打印頭。
[0016]02) 3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引雙排孔填充打印頭在X軸Y軸方向精確的移動(dòng)，雙排孔噴頭上為二排并排的微型孔，擠出的二排熔絲線下沉后，合并成單層的緊密排線熔絲。控制系統(tǒng)隨時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使其微型孔一字排列的方向和雙排孔填充打印頭移動(dòng)方向永遠(yuǎn)保持垂直。
[0017]03)打印出一個(gè)整層的填充夾層，夾層具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸。
[0018]第三步，把額外預(yù)留出最外接續(xù)位置的一條邊沿條向上折起，并覆蓋在剛打印出的填充夾層之上。邊沿條的設(shè)計(jì)，使長距多孔打印頭打印時(shí)空余的三角形死角留在邊沿條里，邊沿條被折起后，即消除了布面層的齒型缺口。
[0019]第四步，再打印一層布面層。
[0020]01)控制系統(tǒng)抬升抬升雙排孔填充打印頭，同時(shí)下降長距多孔打印頭，并替換啟用長距多孔打印頭。
[0021]02)使用與第一步相同的方式，再打印一層布面層，并使折起的邊沿條和第三層的布面層熱熔在一起。
[0022]03)打印的第三層布面層的具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸。
[0023]04)同時(shí)，啟動(dòng)熱氣打磨并冷氣定型裝置，半導(dǎo)體制冷片在通電后，產(chǎn)生一面的制冷端和一面制熱端，在制冷端產(chǎn)生0°以下的溫度，在制熱端產(chǎn)生了高于室溫的相對(duì)高溫度。制熱端的相對(duì)高溫度，迅速使金屬熱柵片也處于相對(duì)高溫度，同時(shí)導(dǎo)熱金屬絲因連接金屬熱柵片，使導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬絲從頭到尾同樣處于相對(duì)高溫度。鼓熱風(fēng)扇擠壓的空氣，經(jīng)過金屬熱柵片初步制熱成熱氣。由金屬熱柵片制熱后的熱氣不容易被深度制熱，當(dāng)熱氣再壓入導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)后，延長并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積，被導(dǎo)熱金屬絲進(jìn)一步再深度制熱，提供了制熱鼓風(fēng)端所需的熱氣。制熱鼓風(fēng)端把熱氣擠壓到熱氣腔體，同時(shí)混合熱熔腔體的發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱氣，里層的熱氣腔體匯總后的熱氣經(jīng)螺旋環(huán)形風(fēng)口噴出，同心圓形狀的環(huán)形口形成向心角度的錐形風(fēng)向，匯成向下的螺旋熱氣，聚焦對(duì)準(zhǔn)剛被擠出的熱性熔絲打磨。
[0024]05)完成打磨過程的熱氣，匯集在熔絲噴嘴附件，在中間層下面的環(huán)形抽風(fēng)口扣罩在該區(qū)域，通過回抽腔體，同時(shí)在回抽熱氣，使剛增材堆積的材料上方的熱氣盡量的被抽空。
[0025]06)制冷端0°以下的溫度，迅速使金屬冷柵片也處于0°以下溫度，同時(shí)導(dǎo)冷金屬絲因連接金屬冷柵片，使導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)壁的導(dǎo)冷金屬絲從頭到尾同樣被制冷在較低的溫度。鼓冷風(fēng)扇擠壓的空氣，經(jīng)過金屬冷柵片初步制冷成冷氣。由金屬冷柵片制冷后的冷氣不容易被深度制冷，當(dāng)冷氣再壓入導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)后，延長并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積，被導(dǎo)冷金屬絲進(jìn)一步再深度制冷，提供了制冷鼓風(fēng)端所需的冷氣。剛被增材堆積的材料本身還有較高溫度，甚至上下多層的材料的溫度也將保持較長的時(shí)間，由制冷鼓風(fēng)端把該冷氣向下吹壓至扣罩在外層的半導(dǎo)體制冷腔體和下端環(huán)形的冷氣噴口，并吹向噴頭和打印物體。隨著打印頭的來回移動(dòng)，噴出冷氣的路徑和打印頭移動(dòng)的路徑一致，致使剛被打磨后的形態(tài)被迅速冷固定型。
[0026]07)布面層上，尤其是邊沿條位置，經(jīng)過熱氣打磨去除了雜絲，接續(xù)了熔絲絲頭，熔接后并迅速冷固了邊沿條結(jié)合處。
[0027]第五步，在第一步至第四步打印的同時(shí)，以相同的方法擴(kuò)大打印衣領(lǐng)面積，即成型豎衣領(lǐng)，豎衣領(lǐng)翻折后形成了翻衣領(lǐng)。
[0028]第六步，在需要輔飾的位置，打印與輔飾相同圖形相同面積的填充夾層，在該填充夾層上面再打印一塊布面層，并額外多打印接續(xù)位置的一條輔飾邊沿條，邊沿條與之前打印的布面層熱熔在一起，成型了口袋及輔飾。
[0029]第七步，取出打印的目標(biāo)物品，用水溶解掉水溶性材料后，自然形成中空腔，即制成了服飾穿戴類產(chǎn)品。
[0030]另一具體方案為:與上述的第二步具相同效果的另一夾層方案:用軟質(zhì)板片裁剪成需求的平面尺寸夾層，該平面尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸，當(dāng)?shù)谝粚雍偷谌龑油ㄟ^邊沿條熔接在一體后，抽出平面夾層。
[0031]—種3D打印裝置，包括:長距多孔打印頭、雙排孔填充打印頭。其中，長距多孔打印頭打印布面層，雙排孔填充打印頭打印二層布面層之間的填充夾層，二個(gè)打印頭交替使用。
[0032]所述的長距多孔打印頭，還包括擠壓栗、熱熔腔體、長距離排列多孔噴頭、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、熱氣打磨并冷氣定型裝置。3D打印機(jī)由X軸、Y軸、Z軸三維實(shí)現(xiàn)立體定位打印，在X軸上設(shè)置Z軸升降臺(tái)，Z軸升降臺(tái)上固定著熱熔腔體、擠壓栗、長距離排列多孔噴頭，共同構(gòu)成長距多孔打印頭。3D打印機(jī)框架上固定彈性耐高溫光滑面軟管的一頭，打印頭的熱熔腔體固定一個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的另一頭。
[0033]所述的長距離排列多孔噴頭，為3D打印編織型布面料時(shí)使用的專用噴頭，配置一排微型孔的噴頭，微型孔一直排列到接近噴頭的邊沿的位置，微型孔相隔的距離大于2倍以上微型孔孔徑的長度。在擠壓栗和熱熔腔體下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，長距離排列多孔噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上。
[0034]所述的雙排孔填充打印頭，包括:熱熔腔體、擠壓栗、雙排孔噴頭、旋轉(zhuǎn)電機(jī)。3D打印機(jī)由X軸、Y軸、Z軸三維實(shí)現(xiàn)立體定位打印，在X軸上設(shè)置Z軸升降臺(tái)，Z軸升降臺(tái)上的熱熔腔體和擠壓栗合為一體，并連接雙排孔噴頭。3D打印機(jī)框架上固定彈性耐高溫光滑面軟管的一頭，打印頭的熱熔腔體固定一個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的另一頭。
[0035]所述的雙排孔噴頭，為3D打印填充材料時(shí)使用的專用噴頭，上面設(shè)置二排平行微型孔，二排上的微型孔上下位置交錯(cuò)布置，每排微型孔一字排開一直排列到接近噴頭的邊沿的位置，每排微型孔相隔的距離等于或略小于微型孔的直徑，上排的每個(gè)微型孔中心位置在對(duì)齊下排的空隙處的中心點(diǎn)位置。在擠壓栗和熱熔腔體下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，雙排孔噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上。
[0036]所述的熱熔腔體，為發(fā)熱腔體，制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管后進(jìn)入熱熔腔體，打印頭來回的移動(dòng)，牽引軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而連續(xù)補(bǔ)充輸送到熱熔腔體直接熱熔成熔液。
[0037]所述的擠壓栗和熱熔腔體合為一體，為螺桿栗或齒輪栗的壓力栗裝置，熱熔后熔液直接向3D打印機(jī)噴頭擠壓。
[0038]所述的熱氣打磨并冷氣定型裝置，還包括:熱氣腔體、螺旋熱氣環(huán)形噴口、熱氣回抽腔體、半導(dǎo)體制冷腔體、半導(dǎo)體制冷制熱裝置。其中，三個(gè)腔體由從里面到中間，再到外層，互套在一起成整個(gè)整體，分別為里層的熱氣腔體，中間的熱氣回抽腔體，外層半導(dǎo)體制冷腔體，螺旋熱氣環(huán)形噴口安裝在熱氣腔體的最下端，半導(dǎo)體制冷制熱裝置的制熱鼓風(fēng)端連接熱氣腔體，制冷鼓風(fēng)端連接半導(dǎo)體制冷腔體，熱氣回抽腔體通過導(dǎo)風(fēng)管連接抽風(fēng)風(fēng)扇。
[0039]所述的熱氣腔體，是在熱熔腔體外部罩一個(gè)隔空熱氣腔體，半導(dǎo)體制冷制熱裝置通電后，在制熱端產(chǎn)生熱氣，制熱鼓風(fēng)端把該熱氣吹到熱氣腔體，同時(shí)混合熱熔腔體外側(cè)發(fā)熱器件產(chǎn)生的熱氣，一并吹向螺旋熱氣環(huán)形噴口。
[0040]所述的螺旋熱氣環(huán)形噴口，內(nèi)設(shè)螺旋葉片組，在風(fēng)壓下產(chǎn)生螺旋熱氣，環(huán)形風(fēng)口正對(duì)熱熔材料噴嘴，環(huán)形螺旋熱氣對(duì)剛擠出的熱熔材料進(jìn)行打磨擠壓，使每次擠出的熱熔材料和之前擠出的材料互相攪拌，減少間隙，并使擠出的材料更加平坦，消除一條條的凹凸線紋。
[0041 ] 所述的熱氣回抽腔體，下端環(huán)形口緊挨著螺旋熱氣環(huán)形噴口，為第二層腔體，上下通空，上端有風(fēng)扇回抽熱氣，避免噴頭和打印物品周圍積壓太多的熱氣。
[0042]所述的半導(dǎo)體制冷腔體，下端的環(huán)形出風(fēng)口緊挨著熱氣回抽腔體的下端環(huán)形口，為第三層腔體，上下通空，上端連接半導(dǎo)體的制冷鼓風(fēng)端，半導(dǎo)體制冷制熱裝置通電后，在制冷端產(chǎn)生冷氣，由制冷鼓風(fēng)端把該冷氣向下吹壓至下端環(huán)形口，并吹向噴頭和打印物體，冷卻定型被打磨后的材料。
[0043]所述的半導(dǎo)體制冷制熱裝置，包括制冷鼓風(fēng)端、制熱鼓風(fēng)端。
[0044]在半導(dǎo)體制冷片的制冷端配置金屬冷柵片、鼓冷風(fēng)扇、導(dǎo)冷風(fēng)管、隔冷罩殼、導(dǎo)冷金屬絲，共同組成制冷鼓風(fēng)端，具體為:金屬冷柵片由高傳熱性的多層金屬片組成，并緊貼著半導(dǎo)體制冷片的制冷端，其表面固定導(dǎo)冷金屬絲的一頭，導(dǎo)冷金屬絲的其余部分全部貼在導(dǎo)冷風(fēng)管內(nèi)壁上，導(dǎo)冷風(fēng)管連接隔冷罩殼，鼓冷風(fēng)扇和隔冷罩殼圍成半封閉隔溫腔體。
[0045]在半導(dǎo)體制冷片的制熱端配置金屬熱柵片、鼓熱風(fēng)扇、導(dǎo)熱風(fēng)管、隔熱罩殼、導(dǎo)熱金屬絲，共同組成制熱鼓風(fēng)端。具體為:金屬熱柵片由高傳熱性的多層金屬片組成，并緊貼著半導(dǎo)體制冷片的制熱端，其表面固定導(dǎo)熱金屬絲的一頭，導(dǎo)熱金屬絲的其余部分全部貼在導(dǎo)熱風(fēng)管內(nèi)壁上，導(dǎo)熱風(fēng)管連接隔熱罩殼，鼓熱風(fēng)扇和隔熱罩殼圍成半封閉隔溫腔體。
[0046]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果。
[0047]使用布面料原料顆粒，熱熔編織后，因?yàn)榻徊纥c(diǎn)熱熔成一個(gè)結(jié)點(diǎn)，更加牢固。
[0048]橫向線材和縱向線材利用多次上下交叉接觸點(diǎn)熱熔結(jié)合的方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)織布法。
[0049]省去了熔絲紡線過程，省去了紡織織布過程，省去了裁剪過程，省去了縫紉機(jī)縫合過程。
[0050]避免了因裁剪產(chǎn)生的大量的邊角料，且避免縫紉產(chǎn)生的毛糙縫帶，可以直接用于批量生產(chǎn)制造，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，也大大縮短了單件服飾穿戴類產(chǎn)出時(shí)間，靈活方便設(shè)計(jì)款式，也大大提高了效率。
[0051]當(dāng)使用和紡織線類一樣屬性的通用型普通塑料粒子材料時(shí)，可制成普通服裝等穿戴類。
[0052]當(dāng)使用蛋白質(zhì)原料顆粒時(shí)，可制成類真絲等級(jí)的服飾穿戴類。
【附圖說明】
[0053]圖1是本發(fā)明的一種3D打印裝置的剖視圖。
[0054]圖2是本發(fā)明的長距離排列多孔噴頭的仰視圖。
[0055]圖3是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的一編線層。
[0056]圖4是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的二編線層。
[0057]圖5是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的三編線層。
[0058]圖6是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的擠出熔絲的四編線層。
[0059]圖7是本發(fā)明的實(shí)施完的單層交叉編織型布面料。
[0060]圖8是本發(fā)明的長距多孔打印頭的剖視圖。
[0061]圖9是本發(fā)明的熱氣打磨并冷氣制冷的裝置圖。
[0062]圖10是本發(fā)明的雙排孔噴頭的仰視圖。
[0063]圖11是本發(fā)明的實(shí)施步驟中的填充夾層的過程圖。
[0064]圖12是本發(fā)明的服飾的第一層的布面層成型圖。
[0065]圖13是本發(fā)明的服飾的第二層的填充夾層成型圖。
[0066]圖14是本發(fā)明的服飾的邊沿條折起圖。
[0067]圖15是本發(fā)明的服飾的第三層的布面層成型圖。
[0068]圖16是本發(fā)明的服飾的成型及輔飾圖。
[0069]圖17是本發(fā)明的服飾的軟質(zhì)板片裁剪夾層圖。
[0070]圖18是本發(fā)明的雙排孔填充打印頭的剖視圖。
[0071]圖19是本發(fā)明的螺旋熱氣環(huán)形噴口斜視圖。
[0072]圖20是本發(fā)明的半導(dǎo)體制冷制熱裝置圖。
[0073]圖21是本發(fā)明的熱氣打磨并冷氣定型裝置內(nèi)部剖開斜視圖。
[0074]1-A熱熔腔體，2-A擠壓栗，3-長距離排列多孔噴頭，4_A擠壓電機(jī)，5_X軸Y軸架構(gòu)，6-A發(fā)熱器件，7-A溫度傳感器，9-A邊沿，1-A微型孔，11-平行線熔絲，12-L距離，13-橫向起點(diǎn)，14-L間距，15-(A)Z軸升降臺(tái)，16-A彈性耐高溫光滑面軟管，17_(A)Z軸電機(jī)，18-A絲桿，19-A固定架，20-A旋轉(zhuǎn)電機(jī)，21-結(jié)點(diǎn)，22-L1線間隔，23-交叉編織結(jié)構(gòu)，24-螺旋熱氣環(huán)形噴口，25-環(huán)形抽風(fēng)口，26-冷氣噴口，27-半導(dǎo)體制冷制熱裝置，28-抽風(fēng)風(fēng)扇，29-制熱鼓風(fēng)端，30-制冷鼓風(fēng)端，31-邊沿條，32-單面實(shí)際尺寸，33-填充夾層，34-折完的邊沿條，35-第三層的布面層，36-導(dǎo)冷風(fēng)管，37-金屬熱柵片，38-鼓熱風(fēng)扇，39-導(dǎo)熱風(fēng)管，40-半導(dǎo)體制冷片，41-導(dǎo)風(fēng)管，42-隔冷罩殼，43-隔熱罩殼，44-導(dǎo)冷金屬絲，45-導(dǎo)熱金屬絲，46-冷風(fēng)口，47-熱風(fēng)口，53-B旋轉(zhuǎn)電機(jī)，54-B擠壓電機(jī)，55-B彈性耐高溫光滑面軟管，56-B發(fā)熱器件，57-B溫度傳感器，58-B擠壓栗，59-B熱熔腔體，60-雙排孔噴頭，61- (B)Z軸電機(jī)，62-B絲桿，63-B固定架，64-B邊沿，65-L3距離，66-緊密排線熔絲，67- (B) Z軸升降臺(tái)，68-B微型孔，71-熱氣腔體，72-熱氣回抽腔體，73-半導(dǎo)體制冷腔體，74-A母噴嘴，75-B母噴嘴，76-螺旋葉片組，77-金屬冷柵片，78-鼓冷風(fēng)扇，121-輔飾，122-輔飾填充夾層，123-輔飾邊沿條，124-空縫隙，125-衣領(lǐng)，126-縱向起點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0075]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0076]一種服飾單面成型法，為以下步驟。
[0077]第一步，先打印布面層。
[0078]01)在3D打印時(shí)，制造布面料的原始材料、添加劑、顏料送入彈性耐高溫光滑面軟管16，該彈性耐高溫光滑面軟管16上端固定在3D打印機(jī)架構(gòu)上，下端固定在熱恪腔體I上，利用打印頭來回的移動(dòng)，牽引該軟管同時(shí)抖動(dòng)，使粒子顆粒自動(dòng)向下滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)補(bǔ)充，輸送到熱熔腔體I直接熱熔后，由擠壓栗2的擠壓輸出熱熔材料，通過長距離排列的多孔噴頭3擠出熔絲，3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引長距多孔打印頭40或圖8在X軸Y軸方向精確的移動(dòng)，因長距離排列的多孔噴頭3上為一排的微型孔10，且每個(gè)微型孔10相隔較長的L距離12，所以打印出的為一排稀疏的平行線熔絲11，平行線同樣為L間距14，往復(fù)多次，多排相拼起來即形成一個(gè)平行線組成的一編線層(圖3)，且每個(gè)線的間隔相等。
[0079]02)然后通過Z軸升降臺(tái)15抬升長距多孔打印頭40或圖8，同時(shí)長距多孔打印頭40或圖8由旋轉(zhuǎn)電機(jī)20旋轉(zhuǎn)一定的角度，比如90°，以相同的方式開始打印第二次層線，形成二編線層(圖4)，第二次同時(shí)為一層稀疏的平行線熔絲11，第二次打印在交叉遇到第一次層線的平行線熔絲11時(shí)，因擠出材料的熱熔特性，形成一個(gè)個(gè)融合為一體的牢固的結(jié)點(diǎn)21，除了微凸的結(jié)點(diǎn)21外，在中間的間隔處，第二次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一次層線相同的高度，從而使第二次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0080]03)長距多孔打印頭40或圖8由旋轉(zhuǎn)電機(jī)20反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，長距離排列的多孔噴頭3在第一次層線橫向起點(diǎn)13的坐標(biāo)位置，沿第一次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的LI固定距離22，緊挨著第一次的層線邊上擠出的平行線熔絲11打印第三次層線，該平移的固定距離即為布面料的LI線間隔22，第三次的層線和第一次的層線平行，形成三編線層(圖5)，第三次的層線和第二次的層線交叉，形成和上次微凸結(jié)點(diǎn)在相同高度的結(jié)點(diǎn)，同時(shí)在中間的間隔處，第三次的層線因自身熱熔特性而下垂到第一個(gè)面層相同的高度，從而使第三次的層線和在結(jié)構(gòu)上依然合并在第一個(gè)層面里。
[0081]04)接著長距多孔打印頭(圖8)再正方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第二次層線縱向起點(diǎn)126的坐標(biāo)位置，沿第二次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，緊挨著第二次的層線邊上打印第四次層線，且第四次的層線和第一，第三次的層線交叉，形成四編線層(圖6)。
[0082]05)依次類推打印每次層線時(shí)長距多孔打印頭正反旋轉(zhuǎn)相同的角度，每個(gè)奇數(shù)層線平行，每打印一個(gè)奇數(shù)層線，長距多孔打印頭都沿該層線垂直方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)奇數(shù)層線打印時(shí)的橫向起點(diǎn)13在一條直線上；每個(gè)偶數(shù)層線平行，每打印一個(gè)偶數(shù)層線，長距多孔打印頭都沿該層線垂直方向方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)偶數(shù)層線打印時(shí)的縱向起點(diǎn)126在一條直線上。以此方式，直至縱向和橫向的平行線間的間隔被打印填滿，即整層排滿熔絲線，使每根熔絲線通過結(jié)點(diǎn)21牢固熔接時(shí)同時(shí)形成交叉編織結(jié)構(gòu)23，從而完成了單層編織型布面料(圖7) 3D打印制造。
[0083]06)重復(fù)I)至5)步驟多次疊加打印單層布面料時(shí)，可選擇完成3D打印制造厚交叉編織型布面料。
[0084]07)打印的第一層布面層(圖12)尺寸，為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸32，加上額外預(yù)留出最外接續(xù)位置的一條邊沿條31。
[0085]第二步，打印一層填充夾層。
[0086]01)控制系統(tǒng)抬升長距多孔打印頭40或圖8，同時(shí)下降雙排孔填充打印頭41或圖18，并替換啟用雙排孔填充打印頭41或圖18。
[0087]02)3D打印機(jī)控制系統(tǒng)牽引雙排孔填充打印頭41或圖18在X軸Y軸方向精確的移動(dòng)，雙排孔噴頭3上為二排并排的微型孔68，擠出的二排熔絲線下沉后(圖11的側(cè)視、正視)，合并成單層的緊密排線熔絲66。
[0088]03)控制系統(tǒng)隨時(shí)B旋轉(zhuǎn)電機(jī)20使微型孔一字排列的方向和雙排孔填充打印頭41或圖18移動(dòng)方向永遠(yuǎn)保持垂直。
[0089]04)打印出一個(gè)整層的填充夾層33，填充夾層33具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸32。
[0090]第三步，把額外預(yù)留出最外接續(xù)位置的一條邊沿條31，向上折起，并覆蓋在剛打印出的填充夾層33之上(圖14)。邊沿條31的設(shè)計(jì)，同時(shí)使長距多孔打印頭40或圖8打印時(shí)空余的三角形死角留在邊沿條31里，邊沿條31被折起后，即消除了布面層的齒型缺口。
[0091]第四步，再打印一層布面層。
[0092]01)控制系統(tǒng)抬升控制系統(tǒng)抬升雙排孔填充打印頭41或圖10，同時(shí)下降長距多孔打印頭40或圖8，并替換啟用長距多孔打印頭40或圖8。
[0093]02)使用與第一步相同的方式，再打印第三層的布面層35，并使折完的邊沿條34和第三層的布面層35熱熔在一起。
[0094]03)打印的第三層的布面層35的具體尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸32。
[0095]04)同時(shí)啟動(dòng)半導(dǎo)體制冷制熱裝置27，半導(dǎo)體制冷片40在通電后，產(chǎn)生一面的制冷端和一面制熱端，在制冷端產(chǎn)生0°以下的溫度，在制熱端產(chǎn)生了高于室溫的相對(duì)高溫度。制熱端的相對(duì)高溫度，迅速使金屬熱柵片37也處于相對(duì)高溫度，同時(shí)導(dǎo)熱金屬絲45因連接金屬熱柵片37，使導(dǎo)熱風(fēng)管39內(nèi)壁的導(dǎo)熱金屬絲45從頭到尾同樣處于相對(duì)高溫度。鼓熱風(fēng)扇38擠壓的空氣，經(jīng)過金屬熱柵片37初步制熱成熱氣。由金屬熱柵片37制熱后的熱氣不容易被深度制熱，當(dāng)熱氣再壓入導(dǎo)熱風(fēng)管39內(nèi)后，延長并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積，被導(dǎo)熱金屬絲45進(jìn)一步再深度制熱，直至熱風(fēng)口 47，提供了所需的熱氣。制熱鼓風(fēng)端29把熱氣擠壓到熱氣腔體71，同時(shí)混合A發(fā)熱器件6產(chǎn)生的熱氣，一并經(jīng)螺旋環(huán)形風(fēng)口 24噴出，同心圓形狀的環(huán)形口形成向心角度的錐形風(fēng)向，匯成向下的螺旋熱氣，聚焦對(duì)準(zhǔn)剛被擠出的熱性熔絲打磨。
[0096]05)完成打磨過程的熱氣，匯集在噴嘴附近，在中間層下面的環(huán)形抽風(fēng)口 25扣罩在該區(qū)域，通過回抽腔體22和抽風(fēng)風(fēng)扇28，同時(shí)在回抽熱氣，使剛增材堆積的材料上方的熱氣盡量的被抽空。
[0097]06)制冷端0°以下的溫度，迅速使金屬冷柵片77也處于0°以下溫度，同時(shí)導(dǎo)冷金屬絲44因連接金屬冷柵片77，使導(dǎo)冷風(fēng)管36內(nèi)壁的導(dǎo)冷金屬絲44從頭到尾同樣被制冷在較低的溫度。鼓冷風(fēng)扇78擠壓的空氣，經(jīng)過金屬冷柵片77初步制冷成冷氣。由金屬冷柵片77制冷后的冷氣不容易被深度制冷，當(dāng)冷氣再壓入導(dǎo)冷風(fēng)管36內(nèi)后，延長并加大了冷熱傳導(dǎo)的接觸面積，被導(dǎo)冷金屬絲44進(jìn)一步再深度制冷，直至冷風(fēng)口 46，提供了所需的冷氣。剛被增材堆積的材料本身還有較高溫度，甚至上下多層的材料的溫度也將保持較長的時(shí)間。由制冷鼓風(fēng)端30把產(chǎn)生的冷氣向下吹壓至扣罩在外層的半導(dǎo)體制冷腔體73和下端環(huán)形的冷氣口 26，并吹向噴頭和打印物體。隨著打印頭的來回移動(dòng)，噴出冷氣的路徑和打印頭移動(dòng)的路徑一致，致使每處剛被增材堆積的材料都會(huì)被迅速制冷。
[0098]07)布面層上，尤其是邊沿條34位置，經(jīng)過熱氣打磨去除了雜絲，接續(xù)了熔絲絲頭，熔接后并迅速冷固了邊沿條34結(jié)合處。
[0099]第五步，在第一步至第四步打印的同時(shí)，以相同的方法擴(kuò)大打印衣領(lǐng)面積，即成型豎衣領(lǐng)，豎衣領(lǐng)翻折后形成了翻衣領(lǐng)125。
[0100]第六步，在需要輔飾121的位置，打印與輔飾121相同圖形相同面積的填充夾層122，在該填充夾層122上面再打印一塊布面層，并額外多打印接續(xù)位置的一條輔飾邊沿條123，輔飾邊沿條123與之前打印的布面層熱熔在一起，成型了口袋等輔飾121。
[0101]第七步，取出打印的目標(biāo)物品，用水溶解掉水溶性材料后，自然形成中空腔(圖16)，即制成了服飾穿戴類產(chǎn)品。
[0102]與第二步具相同效果的另一具體方案為:用軟質(zhì)板片裁剪成需求的平面尺寸作為平面夾層(圖17)，該平面尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸32，當(dāng)?shù)谝粚硬济鎸?圖12)和第三層布面層通過折完的邊沿條34熔接在一體后，抽出平面夾層(圖17)，自然形成中空腔(圖16的中空部分)，即制成了服飾穿戴類產(chǎn)品。
[0103]一種服飾單面成型的3D打印裝置，包括:長距多孔打印頭40或圖8、雙排孔填充打印頭41或圖18。
[0104]所述的長距多孔打印頭40或圖8，還包括:A熱熔腔體1、A擠壓栗2、長距離排列多孔噴頭3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)20、熱氣打磨并冷氣制冷的裝置(圖9)。
[0105]3D打印機(jī)框架上架設(shè)(A)Z軸升降臺(tái)15，(A)Z軸升降臺(tái)15上由(A)Z軸電機(jī)17連接A絲桿18，A絲桿18上配置A固定架19，A固定架19連接長距多孔打印頭40或圖8。
[0106]A熱熔腔體I上方連接A彈性耐高溫光滑面軟管16的一頭，A彈性耐高溫光滑面軟管16另一頭固定在3D打印機(jī)X軸Y軸架構(gòu)5頂上的框架上，A熱熔腔體I邊設(shè)置A發(fā)熱器件6和A溫度傳感器7。A擠壓栗2與A熱熔腔體I于合為一體，上部設(shè)置A擠壓電機(jī)
4。在A擠壓栗2和A熱熔腔體I的下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴74，長距離排列多孔噴頭3作為子噴嘴套接在母噴嘴74上。
[0107]長距離排列多孔噴頭3上面設(shè)置一排A微型孔10，每個(gè)微型孔10相隔的距離大于2倍以上微型孔孔徑的長度，為L距離12，A微型孔10 —直排列到接近噴頭面的A邊沿9的位置。熱氣打磨并冷氣定型裝置(圖9)加裝在A熱熔腔體I和A擠壓栗2的外圍。
[0108]所述的熱氣打磨并冷氣制冷的裝置(圖9)，還包括:熱氣腔體71、螺旋熱氣環(huán)形噴口 24、熱氣回抽腔體72、半導(dǎo)體制冷腔體73、半導(dǎo)體制冷制熱裝置27。其中，三個(gè)腔體由從里面到中間，再到外層，互套在一起成整個(gè)整體，分別為里層的熱氣腔體71，中間的熱氣回抽腔體72，外層的半導(dǎo)體制冷腔體73。半導(dǎo)體制冷制熱裝置27的制熱鼓風(fēng)端29連接熱氣腔體71，制冷鼓風(fēng)端30連接半導(dǎo)體制冷腔體73并直通冷氣噴口 26，抽風(fēng)風(fēng)扇28通過導(dǎo)風(fēng)管41連接熱氣回抽腔體72并直通環(huán)形抽風(fēng)口 25，螺旋熱氣環(huán)形噴口 24內(nèi)設(shè)螺旋葉片組76，在風(fēng)壓下產(chǎn)生螺旋熱氣，螺旋熱氣環(huán)形噴口 24正對(duì)著噴嘴下方擠出的熱熔材料。
[0109]所述的半導(dǎo)體制冷制熱裝置27，還包括:制冷鼓風(fēng)端30、制熱鼓風(fēng)端29。
[0110]在半導(dǎo)體制冷片40的制冷端配置金屬冷柵片77、鼓冷風(fēng)扇78、導(dǎo)冷風(fēng)管36、隔冷罩殼42、導(dǎo)冷金屬絲44，共同組成制冷鼓風(fēng)端，具體為:金屬冷柵片77由高傳熱性的多層金屬片組成，并緊貼著半導(dǎo)體制冷片40的制冷端，其表面固定導(dǎo)冷金屬絲44的一頭，導(dǎo)冷金屬絲44的其余部分全部貼在導(dǎo)冷風(fēng)管36內(nèi)壁上，導(dǎo)冷風(fēng)管36連接隔冷罩殼42，鼓冷風(fēng)扇78和隔冷罩殼42圍成半封閉隔溫腔體。
[0111]在半導(dǎo)體制冷片40的制熱端配置金屬熱柵片37、鼓熱風(fēng)扇38、導(dǎo)熱風(fēng)管39、隔熱罩殼43、導(dǎo)熱金屬絲45，共同組成制熱鼓風(fēng)端。具體為:金屬熱柵片37由高傳熱性的多層金屬片組成，并緊貼著半導(dǎo)體制冷片40的制熱端，其表面固定導(dǎo)熱金屬絲45的一頭，導(dǎo)熱金屬絲45的其余部分全部貼在導(dǎo)熱風(fēng)管39內(nèi)壁上，導(dǎo)熱風(fēng)管39連接隔熱罩殼43，鼓熱風(fēng)扇38和隔熱罩殼43圍成半封閉隔溫腔體。
[0112]雙排孔填充打印頭41或圖18還包括:B擠壓栗58、B熱熔腔體59、雙排孔噴頭60、B旋轉(zhuǎn)電機(jī)53。
[0113]3D打印機(jī)框架上架設(shè)(B) Z軸升降臺(tái)67，(B) Z軸升降臺(tái)67上由(B) Z軸電機(jī)61連接B絲桿62，B絲桿62上配置B固定架63，B固定架63連接雙排孔填充打印頭41或圖18。B擠壓栗58與B熱熔腔體59于合為一體，上部設(shè)置B擠壓電機(jī)54。在B擠壓栗58和B熱熔腔體59下端設(shè)置大孔徑的B母噴嘴75，雙排孔噴頭60作為子噴嘴套接在B母噴嘴75上。
[0114]B熱熔腔體59上方連接B彈性耐高溫光滑面軟管55的一頭，B彈性耐高溫光滑面軟管55另一頭固定在3D打印機(jī)X軸Y軸架構(gòu)5頂上的框架上，B熱熔腔體59邊設(shè)置B發(fā)熱器件56和B溫度傳感器57。
[0115]雙排孔噴頭60上面設(shè)置二排B微型孔68，每個(gè)B微型孔68相隔一定的L3距離65，且L3距離65等于或小于微型孔68直徑，二排上的微型孔68上下位置交錯(cuò)布置，B微型孔68 —直排列到接近噴頭面的B邊沿64的位置，離B邊沿64的距離小于二分之一微型孔間距長度。
[0116]以上示意性地對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種服飾單面成型法，其步驟為: 1)布面料的原始材料、添加劑、顏料在3D打印頭的熱熔腔熱熔，由擠壓栗通過長距多孔打印頭上的長距離排列多孔噴頭擠出平行熔絲線，通過長距多孔打印頭利用交叉編織方法打印一層的編織型布面層，并預(yù)留接續(xù)位置的一條邊沿條， 2)然后用雙排孔填充打印頭打印一層水溶性材料的填充夾層， 3)把額外預(yù)留出的接續(xù)位置的一條邊沿條向上折起，并覆蓋在剛打印出的填充夾層之上， 4)利用長距多孔打印頭再打印一層布面層，即第三層，并把第一層的布面層邊沿條和該第三層的布面層熱熔在一起，并啟動(dòng)熱氣打磨并冷氣定型裝置，打磨雜絲，接續(xù)絲頭，熱熔并冷固邊沿條結(jié)合處，并根據(jù)實(shí)際的需求，和上述步驟I)一起選擇性留出所需的空縫隙， 5)在步驟I)至4)的同時(shí)，以相同的方法擴(kuò)大打印衣領(lǐng)面積，即成型豎衣領(lǐng)，豎衣領(lǐng)翻折后即形成了翻衣領(lǐng)， 6)在需要輔飾的位置，打印與輔飾相同圖形相同面積的填充夾層，在該填充夾層上面再打印一塊布面層，并額外多打印接續(xù)位置的一條輔飾邊沿條，邊沿條與之前打印的布面層熱熔在一起，成型了口袋、輔飾， 7)取下打印物品，用水溶解掉水溶性材料，完成了制造服飾類產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服飾單面成型法，其特征在于:所述的交叉編織方法，其步驟: a)通過長距離排列多孔噴頭擠出一排稀疏的平行線熔絲，多排次相拼打印第一次層線，形成一編線層， b)然后打印頭旋轉(zhuǎn)一定的角度，打印第二次層線，形成二編線層， c)接著打印頭反方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第一次橫向起點(diǎn)的坐標(biāo)位置，沿第一次層線的垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，打印第三次層線，形成三編線層， d)打印頭再正方向旋轉(zhuǎn)相同的角度，在第二次層線縱向起點(diǎn)的坐標(biāo)位置，沿第二次層線垂直方向上向內(nèi)平移一個(gè)孔徑以上的固定距離LI，緊挨著第二次的層線邊上打印第四次層線，形成四編線層， e)依次類推打印每次層線時(shí)打印頭正反旋轉(zhuǎn)相同的角度，每個(gè)奇數(shù)層線平行，每打印一個(gè)奇數(shù)層線，打印頭都沿該層線垂直方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)奇數(shù)層線打印時(shí)的橫向起點(diǎn)在一條直線上，每個(gè)偶數(shù)層線平行，每打印一個(gè)偶數(shù)層線，打印頭都沿該層線垂直方向方向繼續(xù)再平移線間隔LI，且每個(gè)偶數(shù)層線打印時(shí)的縱向起點(diǎn)在一條直線上，直至整層排滿熔絲線，制造出單層編織型布面料， f)重復(fù)a)至e)步驟多次疊加打印單層編織型布面料時(shí)，選擇性完成打印厚布面料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服飾單面成型法，其特征在于:所述的邊沿條，為超出實(shí)際尺寸多出來的接續(xù)位置的一條邊沿帶，包折起來后放在第三個(gè)層面，并直接和第三層的面料層熔融在同一個(gè)平面層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服飾單面成型法，其特征在于:所述的步驟2):與之具相同效果的另一夾層方案:用軟質(zhì)板片裁剪成需求的平面尺寸夾層，該平面尺寸為服飾穿戴類產(chǎn)品折成雙面后的單面實(shí)際尺寸，待第一層和第三層通過邊沿條熔接在一體后，抽出平面夾層。5.一種3D打印裝置，包括:長距多孔打印頭、雙排孔填充打印頭，其特征在于:在3D打印機(jī)X軸上設(shè)置二個(gè)Z軸升降臺(tái)，一個(gè)Z軸升降臺(tái)上配置長距多孔打印頭，一個(gè)Z軸升降臺(tái)上配置雙排孔填充打印頭，3D打印機(jī)框架上固定二個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的一頭，長距多孔打印頭的熱熔腔體和雙排孔填充打印頭的熱熔腔體各自分別固定一個(gè)彈性耐高溫光滑面軟管的另一頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3D打印裝置，其特征在于:所述的長距多孔打印頭，還包括擠壓栗、熱熔腔體、長距離排列多孔噴頭、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、熱氣打磨并冷氣定型裝置，其中，擠壓栗和熱熔腔體合為一體，在其下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，長距離排列多孔噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上，熱氣打磨并冷氣定型裝置加裝在熱熔腔體和擠壓栗的外圍。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3D打印裝置，其特征在于:所述的雙排孔填充打印頭，還包括:熱熔腔體、擠壓栗、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、雙排孔噴頭，其中，擠壓栗和熱熔腔體合為一體，在其下端設(shè)置大孔徑的母噴嘴，雙排孔噴頭作為子噴嘴套接在母噴嘴上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長距多孔打印頭，其特征在于:所述的長距離排列多孔噴頭，為3D打印編織型布面料時(shí)使用的專用噴頭，配置一排微型孔的噴頭，微型孔一直排列到接近噴頭的邊沿的位置，微型孔相隔的距離大于2倍以上微型孔孔徑的長度。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長距多孔打印頭，其特征在于:所述的熱氣打磨并冷氣定型裝置，還包括:熱氣腔體、螺旋熱氣環(huán)形噴口、熱氣回抽腔體、半導(dǎo)體制冷腔體、半導(dǎo)體制冷制熱裝置，其中，上述三個(gè)腔體由從里面到中間，再到外層，互套在一起成整個(gè)整體，分別為里層的熱氣腔體，中間的熱氣回抽腔體，外層的半導(dǎo)體制冷腔體，螺旋熱氣環(huán)形噴口安裝在熱氣腔體的最下端，并在螺旋熱氣環(huán)形噴口內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片組，半導(dǎo)體制冷制熱裝置的制熱鼓風(fēng)端連接熱氣腔體，制冷鼓風(fēng)端連接半導(dǎo)體制冷腔體，熱氣回抽腔體通過導(dǎo)風(fēng)管連接抽風(fēng)風(fēng)扇。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙排孔填充打印頭，其特征在于:所述的雙排孔噴頭，為3D打印填充中層空間材料時(shí)使用的專用噴頭，配置二排微型孔的噴頭，二排上的微型孔上下位置交錯(cuò)布置，微型孔一直排列到接近噴頭的邊沿的位置，每排的每個(gè)微型孔相隔的距離等于或小于一個(gè)微型孔孔徑。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK105984138SQ201510041766
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日
【發(fā)明人】周加華
【申請(qǐng)人】常州市東科電子科技有限公司