專利名稱：回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于回轉(zhuǎn)式機床。
背景技術(shù)：
加工大轉(zhuǎn)盤工件的表面有很高的加工要求，通常通過比較水平管兩端的水平面高度差來觀察回轉(zhuǎn)中心和機架兩側(cè)的兩組驅(qū)動輪，三點是否形成一個面，這樣操作比較麻煩， 最大的缺點是要靠人的眼睛來判斷兩個水平面的高度差，存在人眼觀測的誤差；而且無法實現(xiàn)實時控制。

實用新型內(nèi)容本申請人針對上述回轉(zhuǎn)式機床的依靠人眼觀測水平的方法存在較大誤差等問題， 提供了一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強的回轉(zhuǎn)式機床的的自水平激光檢測機構(gòu)。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種自水平激光檢測機構(gòu)，安裝在回轉(zhuǎn)式機床的機架組件上，旋轉(zhuǎn)平面激光源安裝在機架組件的中心軸位置，在機架組件的外側(cè)端安裝兩個激光靶，位于加工刀具兩側(cè)，在激光源與激光靶之間設(shè)置有兩支呈V字型水平排布的保護管。其一步特征在于保護管的中心軸位于以激光源為圓心向外發(fā)射至激光靶的經(jīng)線上。在旋轉(zhuǎn)平面激光源外周設(shè)置激光源護罩。在激光靶外部設(shè)置有接收靶護罩。保護管由接套逐段把管材聯(lián)接起來，并通過管夾與支架安裝在機架組件上。本實用新型的自水平檢測機構(gòu)使用兩套激光檢測裝置，回轉(zhuǎn)中心和機架兩側(cè)的兩組驅(qū)動輪，三點形成一個面，以這個水平面為基準加工工件，兩組驅(qū)動輪在行走中，會有高度差形成波浪形，激光檢測裝置將檢測的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，控制調(diào)整基座的伺服電機升降，補償高度誤差，保證基準面在整個過程中始終保持水平。本實用新型操作方便， 結(jié)構(gòu)簡單，有效地保證了工件表面的加工精度，是一種可靠性強的回轉(zhuǎn)式機床的的自水平激光檢測機構(gòu)。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1至圖2所示，包括支架底座1、接收靶支架2、激光接收靶3、保護管4、管夾5、 保護管支架6、旋轉(zhuǎn)平面激光源7、激光源安裝架8、接收靶護罩9、接套10、激光源護罩11。[0015]本實用新型的旋轉(zhuǎn)平面激光源7安裝在激光源安裝架8上，并安裝在回轉(zhuǎn)式機床的機架組件12的中心軸位置，激光源護罩11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平面激光源7外周，對其進行有效的防護，使旋轉(zhuǎn)平面激光源7不受外部的污染和破壞。在機架組件12的外側(cè)端通過支架底座1、接收靶支架2安裝兩個激光靶3，接收靶護罩9把激光靶3罩住，有效的使激光靶3防塵防水；在激光源7與激光靶3之間設(shè)置有兩支呈V字型水平排布的保護管4，保護管4的中心軸位于以激光源7為圓心向外發(fā)射至激光靶3的經(jīng)線上，由接套10把一段一段的管材聯(lián)接起來，并通過管夾5與保護管支架6安裝在機架組件12上，工作時激光靶3通過保護管4接收旋轉(zhuǎn)平面激光源7發(fā)射出的光源，保護管4使旋轉(zhuǎn)平面激光源7發(fā)射的光源不受外界的干擾。在機架組件12的外側(cè)端，還設(shè)置有驅(qū)動輪組件13與加工銑刀與鏜孔刀，位于兩個激光靶3之間。本實用新型采用外自水平結(jié)構(gòu)原理，工作時將回轉(zhuǎn)中心軸的平面激光源7調(diào)整到水平狀態(tài)，啟動后激光射線高速旋轉(zhuǎn)，形成一水平的基準面，安裝在機架組件12外側(cè)端的激光靶3，實時接收信號、反饋數(shù)據(jù)，通過控制器控制伺服電機來保證銑刀面的水平。自水平檢測機構(gòu)使用兩套激光檢測裝置，回轉(zhuǎn)中心和機架兩側(cè)的兩組驅(qū)動輪，三點形成一個面，以這個水平面為基準加工大轉(zhuǎn)盤工件。在行走中會有高度差形成波浪形，激光檢測裝置將檢測的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，控制調(diào)整基座的伺服電機升降，補償高度誤差，保證基準面在整個加工過程中始終保持水平。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)，安裝在回轉(zhuǎn)式機床的機架組件上，其特征在于旋轉(zhuǎn)平面激光源安裝在機架組件的中心軸位置，在機架組件的外側(cè)端安裝兩個激光靶，位于加工刀具兩側(cè)，在激光源與激光靶之間設(shè)置有兩支呈V字型水平排布的保護管。
2.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)，其特征在于保護管的中心軸位于以激光源為圓心向外發(fā)射至激光靶的經(jīng)線上。
3.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)，其特征在于在旋轉(zhuǎn)平面激光源外周設(shè)置激光源護罩。
4.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)，其特征在于在激光靶外部設(shè)置有接收靶護罩。
5.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)，其特征在于保護管由接套逐段把管材聯(lián)接起來，并通過管夾與支架安裝在機架組件上。專利摘要本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式機床的自水平激光檢測機構(gòu)，所述機床自水平激光檢測機構(gòu)采用外自水平結(jié)構(gòu)原理，在回轉(zhuǎn)中心軸上安裝一精密旋轉(zhuǎn)平面激光源，將其調(diào)整到水平狀態(tài)，激光射線高速旋轉(zhuǎn)，形成一水平的基準面，安裝在銑頭兩側(cè)的激光接收靶，實時接收信號、反饋數(shù)據(jù)，通過控制器控制伺服電機來保證銑刀面的水平。自水平檢測機構(gòu)使用兩套激光檢測裝置，回轉(zhuǎn)中心和機架兩側(cè)的兩組驅(qū)動輪，三點形成一個面，以這個水平面為基準加工大轉(zhuǎn)盤工件，在行走中會有高度差形成波浪形，激光檢測裝置將檢測的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，控制調(diào)整基座的伺服電機升降，補償高度誤差，保證基準面在整個過程中始終保持水平。
文檔編號B23Q17/00GK202200110SQ20112025531
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者周冰峰, 武文, 翁小舟, 蔣建新, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸松茂 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司