專利名稱：一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，尤其涉及一種適用于所有鋼結(jié)構(gòu)制造中的圓形薄厚板的對(duì)接，雙層圓形板拼接的平焊、平角焊、多層焊、橫焊等氣保焊焊接的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
焊接中，根據(jù)焊件相互位置不同，其焊接工藝主要有對(duì)焊——將兩塊板在沒(méi)有合并的情況下進(jìn)行焊接，要求比較高，不能出現(xiàn)氣孔；橫焊——在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進(jìn)行的焊接；平角焊——焊件裝配成T形接頭，不留間隙進(jìn)行定位焊；平焊一待焊表面處于近似水平位置，從接頭上面進(jìn)行焊接；多層含一熔敷兩個(gè)以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。目前，在鋼結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)常會(huì)遇到圓形薄厚板對(duì)接和雙層圓形板拼接的焊接，通常是利用人工氣保焊進(jìn)行焊接，不能一次性的完成圓形板對(duì)接口及雙層圓形板拼接接口的焊接，工作效率提高不上去，浪費(fèi)了大量的人力，而且由于是幾次才能完成一圓形焊道的焊接，焊縫處高低不齊成型質(zhì)量差，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了諸多困難，同時(shí)還加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，利用本實(shí)用新型焊接機(jī)可解決人工氣保焊一次性不能完成圓形板對(duì)接口和雙層圓形板拼接口的焊接問(wèn)題，而且焊接質(zhì)量得到了保證，工作效率也得到的提高。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)架上的焊槍和送絲裝置；所述旋轉(zhuǎn)架包括一縱向中心轉(zhuǎn)軸，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸通過(guò)一軸承支座固定，所述軸承支座的底部設(shè)有多塊磁鐵；所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度和懸臂長(zhǎng)度的第一懸臂，所述第一懸臂的懸臂端通過(guò)一分度轉(zhuǎn)盤與一可調(diào)節(jié)傾斜角度和懸臂長(zhǎng)度的第二懸臂連接，所述焊槍固定在所述第二懸臂的底端。本實(shí)用新型圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其中，所述第一懸臂包括固定在所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上的第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第一齒條；所述分度轉(zhuǎn)盤固定在所述第一齒條的一端；所述分度轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)分度孔；所述第二懸臂包括固定在所述分度轉(zhuǎn)盤上的第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪嚙合有第二齒條；所述第一齒輪和所述第二齒輪均分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪。本實(shí)用新型圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其中，所述第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)包括相互垂直交叉的兩個(gè)軸套，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸與其中一個(gè)軸套裝配，所述第一齒條裝在另外一個(gè)軸套內(nèi)，所述第一齒輪帶動(dòng)所述第一齒條沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一懸臂的長(zhǎng)度；所述第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)包括一軸套，所述第二齒條裝在該軸套內(nèi)，所述第二齒輪帶動(dòng)所述第二齒條沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第二懸臂的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其中，所述焊槍與所述第二懸臂之 間設(shè)有可調(diào)節(jié)懸臂長(zhǎng)度的第三懸臂，所述焊槍固定在所述第三懸臂的懸臂端。所述第三懸 臂包括固定在所述第二懸臂底端的第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)上設(shè)有第三 齒輪，所述第三齒輪嚙合有第三齒條；所述第三齒輪設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪；所述第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié) 構(gòu)包括ー軸套，所述第三齒條裝在該軸套內(nèi)，所述第三齒輪帶動(dòng)所述第三齒條沿其所在的 軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第三懸臂的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其中，每個(gè)軸套上均設(shè)有頂絲，用以 將軸套與其中的齒條鎖緊。本實(shí)用新型圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其中，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè) 有一同軸旋動(dòng)的平臺(tái)，所述送絲裝置設(shè)在該平臺(tái)上。本實(shí)用新型圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其中，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸的底部軸 端通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與ー電機(jī)減速器連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)用于薄厚板對(duì)接和拼接的圓形焊道的焊接，將設(shè)備放 置于圓形板對(duì)接和拼接的圓中心點(diǎn)，以設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊槍，可以一次性連續(xù)地完成環(huán)形焊 道的一周焊接工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中人工焊接產(chǎn)生的接頭不良、成型不好、需要修磨等缺 陷，提高了焊接速度，而且焊道成型美觀一致，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是圖1所示焊接機(jī)的主視圖；圖3是圖2中I部局部放大圖。圖中1——上部旋轉(zhuǎn)軸2——下部旋轉(zhuǎn)軸 3——滾動(dòng)軸承4——軸承支座5——大齒輪6——磁鐵7——電機(jī)減速器8——緊固件9——小齒輪10——第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)11——第一齒條12——第一齒輪13——分度轉(zhuǎn)盤14——第二齒條15——第二調(diào)節(jié)鎖 緊結(jié)構(gòu)16——第二齒輪17——第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu) 18——第三齒輪19——第三齒條20——輝槍21——送絲裝置22-構(gòu)件
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，包括固定在ー旋 轉(zhuǎn)架上的焊槍20和送絲裝置21，所述旋轉(zhuǎn)架包括ー縱向中心轉(zhuǎn)軸，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸通過(guò) 一軸承支座4固定，所述軸承支座4的底部設(shè)有多塊磁鐵6，利用這些磁鐵6將軸承支座4和待焊的構(gòu)件相吸固定。為了加工方便，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸可以是分體結(jié)構(gòu)的，如圖3所示， 可由上部旋轉(zhuǎn)軸1和下部旋轉(zhuǎn)軸2構(gòu)成，并用緊固件將兩者同軸緊固連接，采用兩組滾動(dòng)軸承3將下部旋轉(zhuǎn)軸與所述的軸承支座4連接，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸的底部軸端通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一電機(jī)減速器7連接，為了達(dá)到合適的轉(zhuǎn)速，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用小齒輪9帶動(dòng)大齒輪5，以此實(shí)現(xiàn)所需要的減速比，即，下部旋轉(zhuǎn)軸2的下端通過(guò)鍵連接固連一大齒輪5，電機(jī)減速器7可以固定在軸承支架4的側(cè)面，電機(jī)減速器7的輸出端通過(guò)鍵連接固連一小齒輪9，小齒輪9和大齒輪5嚙合，下部旋轉(zhuǎn)軸2在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下圍繞軸承支座4做 360°旋轉(zhuǎn)，為了避免焊絲纏繞，如圖1和圖2所示，在所述縱向中心轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有一同軸旋動(dòng)的平臺(tái)，將所述送絲裝置設(shè)在該平臺(tái)上，這樣在焊槍20繞縱向中心轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)焊接過(guò)程中，送絲裝置21也是同步旋轉(zhuǎn)的。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型中，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度和懸臂長(zhǎng)度的第一懸臂，所述第一懸臂的懸臂端通過(guò)一分度轉(zhuǎn)盤13與一可調(diào)節(jié)傾斜角度和懸臂長(zhǎng)度的第二懸臂連接，所述焊槍20固定在所述第二懸臂的底端。所述第一懸臂包括固定在所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上的第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)10，所述第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)10上設(shè)有第一齒輪12， 所述第一齒輪12嚙合有第一齒條11 ；所述第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)10包括相互垂直交叉的兩個(gè)軸套，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸與其中一個(gè)軸套裝配，所述第一齒條11裝在另外一個(gè)軸套內(nèi)，所述第一齒輪12設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪，所述第一齒輪12帶動(dòng)所述第一齒條11沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，如圖2所示，第一齒條11可左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一懸臂的長(zhǎng)度，所述分度轉(zhuǎn)盤13固定在所述第一齒條11的一端，所述分度轉(zhuǎn)盤13上設(shè)有多個(gè)分度孔；所述第二懸臂包括固定在所述分度轉(zhuǎn)盤13上的第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)15，第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)15與所述分度轉(zhuǎn)盤13之間通過(guò)緊固件固定；所述第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)10包括一軸套， 所述第二齒條14裝在該軸套內(nèi)，所述第二齒輪16設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪，所述第二齒輪16帶動(dòng)所述第二齒條14沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，如圖1和圖2所示，第二齒條14可上下移動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第二懸臂的長(zhǎng)度，另外，松開緊固件后，第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)15可以圍繞分度轉(zhuǎn)盤13的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇合適位置的孔后將第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)15固定鎖緊，由此調(diào)整第二齒條14的傾斜角度。所述焊槍20與所述第二懸臂之間設(shè)有可調(diào)節(jié)懸臂長(zhǎng)度的第三懸臂，所述焊槍20 固定在所述第三懸臂的懸臂端。所述第三懸臂包括固定在所述第二懸臂底端的第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)17，所述第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)17上設(shè)有第三齒輪18，所述第三齒輪18嚙合有第三齒條19 ；所述第三齒輪18設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪；所述第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)17包括一軸套，所述第三齒條19裝在該軸套內(nèi)，所述第三齒輪19帶動(dòng)所述第三齒條19沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)， 從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第三懸臂的長(zhǎng)度，最終控制焊槍20的位置。本實(shí)用新型中的每個(gè)軸套上均設(shè)有頂絲，每個(gè)調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)中的軸套均可以沿所在軸或齒條上移動(dòng)，當(dāng)位置確定后。可以通過(guò)將軸套與其中的軸或齒條鎖緊固定。本實(shí)用新型一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)的工作過(guò)程是(以縱向中心轉(zhuǎn)軸采用由上、下旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)為例)首先，將本實(shí)用新型焊接機(jī)的軸承支座4的中心放置于待焊構(gòu)件22的圓中心點(diǎn)上，并通過(guò)多塊磁鐵6將軸承支座4與待焊構(gòu)件22固定；開通電源啟動(dòng)電機(jī)減速器7，以小齒輪9帶動(dòng)大齒輪5旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下部旋轉(zhuǎn)軸2和上部旋轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)焊槍20做
5360°旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對(duì)圓形板對(duì)接和拼接構(gòu)件焊道的焊接。 盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，包括焊槍00)和送絲裝置(21)，其特征在于還包括一旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架包括一縱向中心轉(zhuǎn)軸，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸通過(guò)一軸承支座 (4)固定，所述軸承支座(4)的底部設(shè)有多塊磁鐵(6)；所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度和懸臂長(zhǎng)度的第一懸臂，所述第一懸臂的懸臂端通過(guò)一分度轉(zhuǎn)盤(13)與一可調(diào)節(jié)傾斜角度和懸臂長(zhǎng)度的第二懸臂連接，所述焊槍00)固定在所述第二懸臂的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于所述第一懸臂包括固定在所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上的第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(10)，所述第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu) (10)上設(shè)有第一齒輪(12)，所述第一齒輪(1 嚙合有第一齒條(11)；所述分度轉(zhuǎn)盤(13) 固定在所述第一齒條(11)的一端；所述分度轉(zhuǎn)盤(1 上設(shè)有多個(gè)分度孔；所述第二懸臂包括固定在所述分度轉(zhuǎn)盤(13)上的第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(15)，所述第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(10) 上設(shè)有第二齒輪(12)，所述第二齒輪(16)嚙合有第二齒條(14)；所述第一齒輪(1 和所述第二齒輪(16)均分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于所述第一調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(10)包括相互垂直交叉的兩個(gè)軸套，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸與其中一個(gè)軸套裝配， 所述第一齒條(11)裝在另外一個(gè)軸套內(nèi)，所述第一齒輪(1 帶動(dòng)所述第一齒條(11)沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第一懸臂的長(zhǎng)度；所述第二調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(10)包括一軸套，所述第二齒條(14)裝在該軸套內(nèi)，所述第二齒輪(16)帶動(dòng)所述第二齒條(14)沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第二懸臂的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于所述焊槍 (20)與所述第二懸臂之間設(shè)有可調(diào)節(jié)懸臂長(zhǎng)度的第三懸臂，所述焊槍00)固定在所述第三懸臂的懸臂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于所述第三懸臂包括固定在所述第二懸臂底端的第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(17)，所述第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(17) 上設(shè)有第三齒輪(18)，所述第三齒輪(18)嚙合有第三齒條(19)；所述第三齒輪(18)設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪；所述第三調(diào)節(jié)鎖緊結(jié)構(gòu)(17)包括一軸套，所述第三齒條(19)裝在該軸套內(nèi)，所述第三齒輪(19)帶動(dòng)所述第三齒條(19)沿其所在的軸套內(nèi)軸向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)第三懸臂的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于每個(gè)軸套上均設(shè)有頂絲，用以將軸套與其中的齒條鎖緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于所述縱向中心轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有一同軸旋動(dòng)的平臺(tái)，所述送絲裝置設(shè)在該平臺(tái)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)，其特征在于所述縱向中心轉(zhuǎn)軸的底部軸端通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一電機(jī)減速器(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓形焊道氣保焊自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括設(shè)置在一旋轉(zhuǎn)架上的焊槍和送絲裝置；所述旋轉(zhuǎn)架包括一縱向中心轉(zhuǎn)軸，所述縱向中心轉(zhuǎn)軸通過(guò)一軸承支座固定，所述軸承支座的底部設(shè)有多塊磁鐵；所述縱向中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可調(diào)節(jié)高度和懸臂長(zhǎng)度的第一懸臂，所述第一懸臂的懸臂端通過(guò)一分度轉(zhuǎn)盤與一可調(diào)節(jié)傾斜角度和懸臂長(zhǎng)度的第二懸臂連接，所述焊槍固定在所述第二懸臂的底端。本實(shí)用新型自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接機(jī)用于薄厚板對(duì)接和拼接的圓形焊道的焊接，是以設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊槍，可以一次性連續(xù)地完成整個(gè)環(huán)形焊道的焊接，克服了人工焊接產(chǎn)生的接頭不良、成型不好、需要修磨等缺陷，焊道成型美觀一致，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/02GK202212705SQ201120255188
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者王本龍 申請(qǐng)人:天津格林蘭機(jī)械裝備有限公司