專利名稱：帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種通風(fēng)工程及排風(fēng)排煙管道工程用的帶法蘭薄壁管道的焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在通風(fēng)排煙工程中所用的方型(距型)管道，大多采用薄板折彎、直縫對拼焊接后在兩端點(diǎn)焊插式法蘭的方式制造，或采用方管兩端點(diǎn)焊角鋼法蘭的方式制造，這些制造方法都存在使用設(shè)備數(shù)量品種多、工序繁、占用工人數(shù)量大、效率低的問題，并存在管道與法蘭點(diǎn)焊處泄漏及能耗高問題，不能適應(yīng)高排風(fēng)要求的工作場所(如廚房及賓館油煙排風(fēng)) 及當(dāng)今社會低碳生活的要求。采用共板法蘭結(jié)構(gòu)形式的方管，可解決以上問題。在開發(fā)該共板法蘭方型管道過程中，需要采用一臺帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備。目前已有的焊接設(shè)備，要么單獨(dú)解決厚板的角縫焊接，要么單獨(dú)解決薄板的平面對拼焊接，未發(fā)現(xiàn)能同時解決帶法蘭的薄板角縫焊接設(shè)備，該功能的設(shè)備目前還是一個空白。如果還采用平板對接焊接方式，則兩端法蘭根部不能實(shí)行機(jī)器自動焊接，需要進(jìn)行人工補(bǔ)焊，焊接質(zhì)量難保證， 效率也低，不便于大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備，其特征在于包括機(jī)體，所述機(jī)體上端安裝有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)與焊槍連接；所述機(jī)體與雙作用液壓油缸連接，雙作用液壓油缸內(nèi)的活塞桿上端連接橫梁，橫梁通過橫梁滑板連接體與升降動滑板連接，橫梁通過法蘭與橫梁端頭鎖座組裝成一體，在橫梁上端安裝有下銅條，且橫梁上端安裝有工件安裝定位塊；所述機(jī)體與雙作用氣缸的一端絞支連接，雙作用氣缸與翻轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)臂組裝固定， 橫梁端頭鎖環(huán)和翻轉(zhuǎn)框組裝后與翻轉(zhuǎn)軸連接，橫梁端頭鎖環(huán)與橫梁連接，翻轉(zhuǎn)臂與雙作用氣缸的另一端絞支連接；所述機(jī)體前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓腳，壓腳內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，每個壓腳上端分別安裝有壓腳復(fù)位彈簧，機(jī)體前后兩側(cè)分別安裝有氣囊袋并且每個氣囊袋一端與壓腳相接觸；所述下銅條內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，在下銅條內(nèi)布置有呈直線式的氬氣管。進(jìn)一步地，上述的帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備，其中，冷卻水管在下銅條內(nèi)布置呈U型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本實(shí)用新型采用該設(shè)備能一次性完成焊接，且能保證焊接縫質(zhì)量，使用該設(shè)備能減少人工、生產(chǎn)工序并且能提高生產(chǎn)效率，焊縫質(zhì)量得到穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1 本實(shí)用新型的橫梁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4 本實(shí)用新型卸料尾板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖；圖5 本實(shí)用新型的下銅條結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表。
附圖標(biāo)記含義附圖標(biāo)記含義附圖標(biāo)記含義1機(jī)體2橫梁3雙作用液壓油缸4橫梁滑板連接體5升降動滑板6下銅條7工件安裝定位塊8控制機(jī)構(gòu)9焊槍10翻轉(zhuǎn)軸11翻轉(zhuǎn)臂12橫梁端頭鎖環(huán)13翻轉(zhuǎn)框14雙作用氣缸15壓腳16轉(zhuǎn)軸17壓腳復(fù)位彈簧18氣囊袋19冷卻水管20氬氣管21橫梁端頭鎖座
具體實(shí)施方式
帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備，如
圖1、圖2、圖3所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1上端安裝有控制機(jī)構(gòu)8，控制機(jī)構(gòu)8與焊槍連接9 ；機(jī)體1與雙作用液壓油缸3連接，雙作用液壓油缸3內(nèi)的活塞桿上端連接橫梁2，橫梁2通過橫梁滑板連接體4與升降動滑板5連接，橫梁2通過法蘭與橫梁端頭鎖座21組裝成一體，在橫梁2上端安裝有下銅條9，且橫梁2上端還安裝有工件安裝定位塊7。如圖4所述，機(jī)體1與雙作用氣缸14的一端絞支連接，雙作用氣缸14與翻轉(zhuǎn)軸10 驅(qū)動連接，翻轉(zhuǎn)軸10與翻轉(zhuǎn)臂11組裝固定，橫梁端頭鎖環(huán)12和翻轉(zhuǎn)框13組裝后與翻轉(zhuǎn)軸 10連接，橫梁端頭鎖環(huán)12與橫梁2連接，翻轉(zhuǎn)臂11與雙作用氣缸14的另一端絞支連接；機(jī)體ι機(jī)體前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓腳15，壓腳15內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸16，每個壓腳15上端分別安裝有壓腳復(fù)位彈簧16，機(jī)體1的前后兩側(cè)分別安裝有氣囊袋18并且每個氣囊袋一端與壓腳15 接觸，如圖5所示，下銅條6內(nèi)設(shè)置有冷卻水管19，下銅條6內(nèi)布置有呈直線式的氬氣管20。具體應(yīng)用時，雙作用液壓油缸3下端注入油，雙作用液壓油缸3的活塞桿向上頂出，與活塞桿連接的橫梁2跟隨升高，直至上限位開關(guān)工作，橫梁2停止運(yùn)動，接著啟動雙作用氣缸14，雙作用氣缸14的拉桿伸出，拉桿帶動翻轉(zhuǎn)臂11、翻轉(zhuǎn)軸10、翻轉(zhuǎn)框13和橫梁端頭鎖環(huán)12共同向下旋轉(zhuǎn)，卸料尾板轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)關(guān)閉；此時將2片專用的插片插入下銅條6上開的氬氣孔中，并將帶法蘭的薄壁方管的待焊接面一側(cè)裝至下銅條6上，其長度方向的定位用工件的端面法蘭緊靠工件安裝定位塊7的平面來實(shí)現(xiàn)，焊縫面的定位由待焊接面一側(cè)緊靠專用插板來實(shí)現(xiàn)，工件定位準(zhǔn)確后，啟動控制機(jī)構(gòu)8中的壓緊按鈕，壓縮空氣進(jìn)入到氣囊袋18中，氣囊袋18受壓膨脹，在氣囊袋18上端的壓腳15受到偏心推力作用，壓腳15、壓腳復(fù)位彈簧17會產(chǎn)生沿轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊，此時再啟動控制機(jī)構(gòu) 8中的焊接啟動按鈕，焊槍9的工作行程大于工件的長度，焊槍9的鎢針的行走軌跡與擬焊焊縫位置一致、鎢針與工件間距離合適，在焊槍進(jìn)行焊接工作過程中冷卻水管19中的冷卻
4水和氬氣管20中的氬氣的供給均不能缺少，氣囊袋18中的壓縮空氣也不能減少，冷卻水管 19中的冷卻水用于帶走焊接過程中產(chǎn)生的熱量，工件焊縫兩側(cè)的氬氣用于對焊縫進(jìn)行防氧化保護(hù)，壓縮空氣用于對工件的壓緊保持。在工件焊接完成后，焊槍9回到原位，再使用雙作用氣缸14的拉桿收回，拉桿帶動翻轉(zhuǎn)臂11、翻轉(zhuǎn)軸10、翻轉(zhuǎn)框13、橫梁端頭鎖環(huán)12共同向上旋轉(zhuǎn)，將卸料尾板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)打開；啟動控制機(jī)構(gòu)8中的按鈕，將氣囊袋18壓縮空氣排出。在壓腳復(fù)位彈簧17的彈簧力作用下，前后兩側(cè)的壓腳15、和壓腳復(fù)位彈簧17均會產(chǎn)生沿各自轉(zhuǎn)軸16的反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊解除，此時在啟動控制機(jī)構(gòu)8中升降按鈕，讓雙作用油缸3向下降低，直至下限位開關(guān)工作，橫梁2停止運(yùn)動，取出工件。本實(shí)用新型能夠一次完成帶法蘭的薄壁方管的角縫焊接，且能保證焊縫質(zhì)量。具有使用設(shè)備和人工少、生產(chǎn)工序省、生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，操作簡單、方便。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備，其特征在于包括機(jī)體，所述機(jī)體上端安裝有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)與焊槍連接；所述機(jī)體與雙作用液壓油缸連接，雙作用液壓油缸內(nèi)的活塞桿上端連接橫梁，橫梁通過橫梁滑板連接體與升降動滑板連接，橫梁通過法蘭與橫梁端頭鎖座組裝成一體，在橫梁上端安裝有下銅條，且橫梁上端安裝有工件安裝定位塊；所述機(jī)體與雙作用氣缸的一端絞支連接，雙作用氣缸與翻轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)臂組裝固定， 橫梁端頭鎖環(huán)和翻轉(zhuǎn)框組裝后與翻轉(zhuǎn)軸連接，橫梁端頭鎖環(huán)與橫梁連接，翻轉(zhuǎn)臂與雙作用氣缸的另一端絞支連接；所述機(jī)體前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓腳，壓腳內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，每個壓腳上端分別安裝有壓腳復(fù)位彈簧，機(jī)體前后兩側(cè)分別安裝有氣囊袋并且每個氣囊袋一端與壓腳相接觸；所述下銅條內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，在下銅條內(nèi)布置有呈直線式的氬氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備，其特征在于所述冷卻水管在下銅條內(nèi)布置呈U型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶法蘭的薄壁方管角縫焊接設(shè)備，包括機(jī)體，機(jī)體上端安裝有控制機(jī)構(gòu)；機(jī)體與雙作用液壓油缸連接，雙作用液壓油缸內(nèi)的活塞桿上端連接橫梁，橫梁通過橫梁滑板連接體與升降動滑板連接，橫梁通過法蘭與橫梁端頭鎖座組裝成一體，在橫梁上端安裝有下銅條，且橫梁上端安裝有工件安裝定位塊；機(jī)體與雙作用氣缸的一端絞支連接，雙作用氣缸與翻轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)臂組裝固定，翻轉(zhuǎn)臂與雙作用氣缸的另一端絞支連接；機(jī)體前后兩側(cè)分別設(shè)置有壓腳，壓腳內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，每個壓腳上端分別安裝有壓腳復(fù)位彈簧，機(jī)體前后兩側(cè)分別安裝有氣囊袋并且每個氣囊袋一端與壓腳相接觸。本實(shí)用新型能一次性完成薄壁方管角縫的焊接，操作簡單。
文檔編號B23K9/16GK201950350SQ201120103730
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者李偉, 王泳, 賀富全 申請人:蘇州云白環(huán)境設(shè)備制造有限公司