專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓模具托料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種托料裝置，尤其涉及一種沖壓模具中使用的托料裝置。
背景技術(shù)：
汽車(chē)車(chē)架中細(xì)長(zhǎng)梁類(lèi)零件一般具有形體輪廓較細(xì)長(zhǎng)，要求具有較好的剛性與強(qiáng)度，以便承受一定載荷的抗壓性、抗沖擊性和抗振性，零件的材料一般為屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較高的SAPH400或SAPH440，該類(lèi)零件料厚為3. 0mm，長(zhǎng)度為2700mm左右，寬度為 90-140mm左右，成型時(shí)容易出現(xiàn)回彈扭曲，后序模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，制造調(diào)試周期長(zhǎng)， 成本較高。該類(lèi)零件成型時(shí)易出現(xiàn)回彈扭曲，取件時(shí)容易卡料，直接取料不方便，因此在模具上成型后需用一套托料機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)將制件托離模具型面，以便于從模具外部取件。常見(jiàn)的托料機(jī)構(gòu)有常規(guī)的撬杠類(lèi)托料機(jī)構(gòu)、氣缸類(lèi)托料機(jī)構(gòu)等。撬杠式托料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間也不大，但是因需要人工壓撬杠來(lái)完成取件， 工作笨重，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低，一般不采用。另一種氣缸類(lèi)托料機(jī)構(gòu)氣缸運(yùn)動(dòng)較慢，工作效率低，往往占用較大空間，從而使模具整體外形尺寸增大，原材料成本增加；在這種細(xì)長(zhǎng)梁類(lèi)零件的成型模具中，因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，還易于與其它與運(yùn)動(dòng)組件出現(xiàn)干涉， 給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加了難度；現(xiàn)在一些沖壓廠還存在一些陳舊的壓力設(shè)備因不帶氣源從而無(wú)法安裝有氣缸類(lèi)托料機(jī)構(gòu)的模具，這樣導(dǎo)致了這些壓力設(shè)備利用率不高，造成資源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種占用空間小、結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、制造調(diào)試周期短和工作效率高的沖壓模具托料裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是沖壓模具托料裝置，包括安裝在下模座的模具型面凸臺(tái)內(nèi)的托料塊，所述托料塊的頂端面兼做模具型面，所述托料塊的底端和所述下模座之間固定安裝有動(dòng)力源，所述動(dòng)力源為氮?dú)飧谆蛘邚椈桑谎卮怪彼瞿＞咝兔娴姆较?，所述托料塊的側(cè)壁和所述下模座之間設(shè)置有側(cè)導(dǎo)滑板，所述下模座上固定安裝有限制所述托料塊滑動(dòng)自由度的限位鑲塊，所述托料塊上設(shè)有與所述限位鑲塊匹配的限位凸臺(tái)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位鑲塊固定安裝在所述托料塊兩側(cè)的下模座上并且向所述托料塊的限位凸臺(tái)延伸形成限位干涉凸臺(tái)。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位鑲塊安裝在所述托料塊和所述模具型面凸臺(tái)之間，所述限位鑲塊和所述模具型面凸臺(tái)固定連接。由于采用了上述技術(shù)方案，沖壓模具托料裝置，包括安裝在下模座的模具型面凸臺(tái)內(nèi)的托料塊，所述托料塊的頂端面兼做模具型面，所述托料塊的底端和所述下模座之間固定安裝有動(dòng)力源；沿垂直所述模具型面的方向，所述托料塊的側(cè)壁和所述下模座之間設(shè)置有側(cè)導(dǎo)滑板，所述下模座上固定安裝有限制所述托料塊滑動(dòng)自由度的限位鑲塊，所述托料塊上設(shè)有與所述限位鑲塊匹配的限位凸臺(tái)；工件沖壓完畢，托料塊在動(dòng)力源的作用下向上彈起，將工件彈離模具型面，結(jié)構(gòu)原理都非常簡(jiǎn)單，工作效率比較高。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-下模座；2-托料塊；3-動(dòng)力源；4-側(cè)導(dǎo)滑板；5-限位鑲塊；6_模具型面凸臺(tái)；7-限位凸臺(tái)；8-零件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例一如圖1所示，沖壓模具托料裝置，包括安裝在下模座1的模具型面凸臺(tái)6內(nèi)的托料塊2，所述托料塊2的頂端面兼做模具型面，所述托料塊2的底端和所述下模座1之間固定安裝有動(dòng)力源3，所述動(dòng)力源3為氮?dú)飧谆蛘邚椈?；沿垂直所述模具型面的方向，所述托料塊2的側(cè)壁和所述下模座1之間設(shè)置有側(cè)導(dǎo)滑板4，起導(dǎo)滑并且限制托料塊2左右方向移動(dòng)自由度的作用，所述托料塊2的兩側(cè)設(shè)置有兩塊模具型面凸臺(tái)6，起導(dǎo)滑并限制托料塊2前后方向移動(dòng)自由度的作用，所述下模座1上固定安裝有限制所述托料塊2上下方向滑動(dòng)自由度的限位鑲塊5，所述托料塊2上設(shè)有與所述限位鑲塊5匹配的限位凸臺(tái)7 ；所述限位鑲塊5固定安裝在所述托料塊2兩側(cè)的下模座1上，并且所述限位鑲塊5向所述托料塊2的限位凸臺(tái)7延伸形成限位干涉凸臺(tái)。實(shí)施例二如圖2所示，沖壓模具托料裝置，包括安裝在下模座1的模具型面凸臺(tái)6內(nèi)的托料塊2，所述托料塊2的頂端面兼做模具型面，所述托料塊2的底端和所述下模座1之間固定安裝有動(dòng)力源3，所述動(dòng)力源3為氮?dú)飧谆蛘邚椈?；所述?dòng)力源3為氮?dú)飧谆蛘邚椈桑谎卮怪彼瞿＞咝兔娴姆较?，所述托料塊2的側(cè)壁和所述下模座1之間設(shè)置有側(cè)導(dǎo)滑板4，起導(dǎo)滑并且限制托料塊2左右方向移動(dòng)自由度的作用，所述托料塊2的兩側(cè)設(shè)置有兩塊模具型面凸臺(tái)6，起導(dǎo)滑并限制托料塊2前后方向移動(dòng)自由度的作用，所述下模座1上固定安裝有限制所述托料塊2上下方向滑動(dòng)自由度的限位鑲塊5，所述限位鑲塊5是由位于托料塊2兩側(cè)的兩塊模具型面凸臺(tái)6兼顧，兼做所述限位鑲塊5的所述模具型面凸臺(tái)6向所述托料塊2 的限位凸臺(tái)7延伸形成限位干涉凸臺(tái)，所述托料塊2上設(shè)有與所述限位干涉凸臺(tái)匹配的限位凸臺(tái)7 ；兼做所述限位鑲塊5的模具型面凸臺(tái)6和下模座1固定連接。利用氮?dú)飧谆驈椈墒軌毫蟮目墒湛s性及去掉壓力后可恢復(fù)性，自身能釋放動(dòng)力，并以此作為動(dòng)力源3來(lái)完成托料機(jī)構(gòu)的托料運(yùn)動(dòng)；它區(qū)別于須借助外力的氣缸類(lèi)托料機(jī)構(gòu)和撬杠式托料機(jī)構(gòu)。[0020]本沖壓模具托料裝置工作過(guò)程如下①初始狀態(tài)時(shí)，托料裝置的氮?dú)飧谆驈椈刹皇芰?，處于行程釋放狀態(tài)，托料塊托離產(chǎn)品型面，此時(shí)將零件8料片放在托料塊的符型面上；②啟動(dòng)壓力機(jī)，壓力機(jī)上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具壓件器壓件，從而推動(dòng)氮?dú)飧谆驈椈蓧嚎s，托料塊向下運(yùn)動(dòng)，直至模具運(yùn)動(dòng)至下死點(diǎn)，零件成型；③壓力機(jī)上滑塊向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)模具壓件器向上運(yùn)動(dòng)，從而托料裝置的氮?dú)飧谆驈椈尚谐提尫?，向上推?dòng)托料塊向上運(yùn)動(dòng)，將零件8托起。壓力機(jī)上滑塊繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)至足夠取件空間后，取出成品零件8。托料機(jī)構(gòu)完成一次運(yùn)動(dòng)。本沖壓模具托料裝置具有以下特點(diǎn)①動(dòng)力源采用氮?dú)飧谆驈椈?，占用空間?。虎谕辛蠅K是托料裝置的主要工作部分，作用一是將制件托離模具型面，以便于從模具外部取件；二是依靠托料塊符型面和產(chǎn)品上的孔定位。一般為一塊整體鑲塊，主要工作面包含托料符型面(與模具型面匹配)、導(dǎo)滑面、導(dǎo)滑板安裝面、限位面、彈簧或氮?dú)飧赘C孔等；③導(dǎo)向裝置保證托料裝置的運(yùn)動(dòng)精度，分為兩組一種是托料塊2與下模座1之間用側(cè)導(dǎo)滑板4導(dǎo)滑；一種是托料塊2與模具型面凸臺(tái)6之間導(dǎo)滑。④限位鑲塊5的作用是控制托料塊2的行程，即控制托料塊2的托件高度。限位方式有兩種一種是另加一塊限位板來(lái)限制托料塊的托件高度，如實(shí)施例一(圖1)所述； 一種是用起導(dǎo)向作用的限位鑲塊5限位托料塊2，如實(shí)施例二(圖2)所述。由于本沖壓模具托料裝置具有上述特點(diǎn)，所以本實(shí)用新型具有占用空間小、結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、制造調(diào)試周期短、工作效率高的特點(diǎn)；成功的解決了因受模具結(jié)構(gòu)空間限制，采用普通氣缸類(lèi)托料機(jī)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。采用此種托料裝置，減少了模具整體外形尺寸，大大節(jié)約了原材料成本，縮短了模具制造周期，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的零件，可以在零件的三處或者以上位置選擇設(shè)置托料裝置，兩端的托料裝置既托料又用孔定位；并通過(guò)UG系統(tǒng)進(jìn)行了制件中心的確認(rèn)，防止制件舉升偏載，保證了零件的定位準(zhǔn)確和托料平衡。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.沖壓模具托料裝置，其特征在于包括安裝在下模座的模具型面凸臺(tái)內(nèi)的托料塊， 所述托料塊的頂端面兼做模具型面，所述托料塊的底端和所述下模座之間固定安裝有動(dòng)力源，所述動(dòng)力源為氮?dú)飧谆蛘邚椈?；沿垂直所述模具型面的方向，所述托料塊的側(cè)壁和所述下模座之間設(shè)置有側(cè)導(dǎo)滑板， 所述下模座上固定安裝有限制所述托料塊滑動(dòng)自由度的限位鑲塊，所述托料塊上設(shè)有與所述限位鑲塊匹配的限位凸臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具托料裝置，其特征在于所述限位鑲塊固定安裝在所述托料塊兩側(cè)的下模座上并且向所述托料塊的限位凸臺(tái)延伸形成限位干涉凸臺(tái)。
3 如權(quán)利要求1所述的沖壓模具托料裝置，其特征在于所述限位鑲塊由安裝在托料塊兩側(cè)的模具型面凸臺(tái)兼顧，兼做所述限位鑲塊的所述模具型面凸臺(tái)向所述托料塊的限位凸臺(tái)延伸形成限位干涉凸臺(tái)，所述模具型面凸臺(tái)與下模座固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓模具托料裝置，包括安裝在下模座的模具型面凸臺(tái)內(nèi)的托料塊，所述托料塊的頂端面兼做模具型面，所述托料塊的底端和所述下模座之間固定安裝有動(dòng)力源；沿垂直所述模具型面的方向，所述托料塊的側(cè)壁和所述下模座之間設(shè)置有側(cè)導(dǎo)滑板，所述下模座上固定安裝有限制所述托料塊滑動(dòng)自由度的限位鑲塊，所述托料塊上設(shè)有與所述限位鑲塊匹配的限位凸臺(tái)；工件沖壓完畢，托料塊在動(dòng)力源的作用下向上彈起，將工件彈離模具型面，結(jié)構(gòu)原理都非常簡(jiǎn)單，工作效率比較高。
文檔編號(hào)B21D45/06GK202070692SQ20112008111
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者馮慶恒, 劉密, 張明揚(yáng), 曹偉, 李樹(shù)新 申請(qǐng)人:山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司