專利名稱：加工機的極限開關(guān)控制器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種加工機的控制器，特別是涉及一種組裝于銑床、車床等加工機上用于控制進刀行程的極限開關(guān)控制器。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)的加工機，如銑床、車床……等，通常會在其走刀器上設置一極限開關(guān)控制器，用來自動感知兩相對進刀方向或切削方向的極限行程。目前市面上常見的極限開關(guān)控制器，如中國臺灣第532553號專利所示，其在使用時，加工機上的冷卻水、油等液體很容易隨著兩驅(qū)動桿的伸縮作用，從該兩驅(qū)動桿與殼體兩側(cè)通孔間的縫隙流入到殼體的內(nèi)部空間中，另外該液體也可能從殼體與固定板之間的接縫處滲入，滲入的液體便易造成位于該殼體內(nèi)部的觸控開關(guān)發(fā)生短路甚致燒毀的情形。尤其是，該加工機的走刀器常會因操作人員的設定錯誤或不小心發(fā)生行程超過的情形，而發(fā)生此情形時，即使該極限開關(guān)的驅(qū)動桿被走刀器推動而及時的關(guān)閉或停止走刀器的驅(qū)動裝置，走刀器移動時的慣性力仍舊有可能會使其移動小段距離，進而撞擊到該極限開關(guān)殼體的側(cè)面。而該現(xiàn)有極限開關(guān)的兩側(cè)面并未有任何防護碰撞結(jié)構(gòu)，因此很容易在這種直接碰撞的力道下發(fā)生破損或故障的情形。因此，目前組裝在加工機上的極限開關(guān)控制器，其使用壽命通常不長，而如此大的損壞率、故障率及消耗造成加工機業(yè)內(nèi)人員非常大的困擾。有鑒于此，本實用新型設計人針對上述的問題，深入構(gòu)思，積極研究改良試做開發(fā)設計出本實用新型。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可防止液體滲入及可避免受碰撞損壞以進而可大幅延長使用壽命的加工機的極限開關(guān)控制器。為達成上述目的，本實用新型采用的方案如下一種加工機的極限開關(guān)控制器，包括一殼體，具有一朝背側(cè)開口的容室，該殼體的兩側(cè)分別向外凸出有一凸部，兩凸部中分別具有一朝背側(cè)開口的導槽及一由該導槽貫通到外部的導出口，兩凸部的外側(cè)面分別具有一通孔貫穿該導槽并與所述容室相通；兩驅(qū)動桿，分別可伸縮地穿設在所述通孔中，所述驅(qū)動桿的內(nèi)端凸伸至所述容室中并具有一較大外徑的凸緣；兩墊片，分別套在兩驅(qū)動桿上，分別位于兩導槽中；一壓縮彈簧，兩端分別結(jié)合在兩驅(qū)動桿的內(nèi)端；兩觸控開關(guān)，設在所述容室中，分別具有一供兩驅(qū)動桿的凸緣按壓以形成開、關(guān)狀態(tài)的觸壓鈕；一蓋體，封蓋住殼體容室的開口 ’及一固定片，其由硬質(zhì)材料制成，組裝于加工機上，該固定片結(jié)合在所述蓋體的外側(cè)面，具有兩防撞片分別延伸到殼體兩凸部的外側(cè)面，在兩防撞片上分別具有一供兩驅(qū)動桿穿過的穿孔。還包括一油封，所述殼體容室的開口端具有一較大的凹槽，所述油封嵌設在該凹槽中且被夾在殼體與蓋體之間。還包括多個螺栓，所述固定片上具有多個螺孔，所述螺栓穿過殼體、油封、蓋體而分別螺鎖在該固定片的多個螺孔中。所述殼體容室的底面具有一導引槽道，所述兩驅(qū)動桿凸緣的兩相對側(cè)分別具有一凸片，該兩驅(qū)動桿一側(cè)的凸片分別伸入該導引槽道中，兩觸控開關(guān)的一側(cè)分別具有一可擺動的觸壓彈片，兩觸壓彈片的內(nèi)側(cè)分別抵靠在兩觸壓鈕的端面，兩觸壓彈片的端部分別延伸抵頂于兩驅(qū)動桿的凸片上。所述殼體的一側(cè)面具有一缺口貫穿至所述容室，該缺口供一導線穿過，該導線連接兩觸控開關(guān)。所述兩防撞片上的穿孔延伸到一側(cè)邊呈開口狀。所述兩驅(qū)動桿的內(nèi)端面上分別設有一供所述壓縮彈簧兩端嵌入的彈簧槽。所述固定片為金屬材質(zhì)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型加工機的極限開關(guān)控制器借由兩墊片可擋住隨著兩驅(qū)動桿帶入的冷卻水、油等液體，而且可使該液體留在導槽中并由導出口排出殼體外。這樣，便可防止該加工機的冷卻水、油等液體侵入至殼體的容室中，以進而可避免設在殼體內(nèi)部的觸控開關(guān)發(fā)生短路或燒毀的情形。特別是，本實用新型可借由硬質(zhì)的防撞片擋在殼體的兩側(cè)，使該極限開關(guān)控制器受到加工機的走刀器撞擊時，殼體因此不會受到直接的碰撞， 進而避免其發(fā)生破損或故障的情形。因此，本實用新型具有可大幅延長使用壽命的效益。

[0022]圖1為本實用新型的立體分解圖；[0023]圖2為本實用新型的立體組合放大圖 [0024]圖3為本實用新型另一側(cè)的立體組合放大圖；[0025]圖4為本實用新型的側(cè)視放大示意圖 [0026]圖5為圖4的A-A剖面示意圖；[0027]圖6為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖7為本實用新型左側(cè)驅(qū)動桿的動作示意圖；[0029]圖8為本實用新型右側(cè)驅(qū)動桿的動作示意圖。[0030]其中[0031]殼體1容室10[0032]凸部11導槽12[0033]導出口 13通孔14[0034]凹槽15導引槽道:[0035]缺口 17導線18[0036]驅(qū)動桿2凸緣20[0037]凸片21彈簧槽22[0038]墊片 3觸控開關(guān)5觸壓彈片51
壓縮彈簧4 觸壓鈕50 油封6蓋體7螺孔8O穿孔 82
固定片8 防撞片81 螺栓9。
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例結(jié)合附圖來對本實用新型進行詳細闡述。請參閱圖1-圖6所示，本實用新型加工機的極限開關(guān)控制器包括一殼體1、兩驅(qū)動桿2、兩墊片3、一壓縮彈簧4、兩觸控開關(guān)5、一油封6、一蓋體7、一固定片8及四個螺栓9。 其中殼體1中具有朝背側(cè)開口的一容室10，在殼體1的兩側(cè)分別向外凸出有一凸部 11。兩凸部11中分別具有一朝背側(cè)開口的一導槽12及一由該導槽12下側(cè)貫通到外部的導出口 13。兩凸部11的相對外側(cè)面分別具有一通孔14貫穿導槽12并與容室10相通。容室10的開口端具有一較大的凹槽15，容室10的底面具有一導引槽道16。殼體1的一側(cè)面具有一缺口 17貫穿到容室10，缺口 17可供導線18穿過，導線18連接到一加工機走刀器的驅(qū)動裝置(圖中未示出)。兩驅(qū)動桿2分別可伸縮地穿設在兩通孔14中，且兩驅(qū)動桿2的內(nèi)端凸伸到容室10 中并具有一較大外徑的凸緣20。該凸緣20的內(nèi)、外側(cè)分別具有一凸片21，其中內(nèi)側(cè)凸片21 伸入導引槽道16中，使兩驅(qū)動桿2只能順著導引槽道16直線移動。在兩驅(qū)動桿2的內(nèi)端面上分別具有一彈簧槽22。兩墊片3分別套在兩驅(qū)動桿2上，且分別位于兩導槽12中。在本實用新型中，兩墊片3可為橡膠、塑料……等材質(zhì)。壓縮彈簧4的兩端分別嵌入在兩驅(qū)動桿2內(nèi)端面的彈簧槽22中，以提供一使兩驅(qū)動桿2朝向殼體1外的方向相對彈性移動的彈力。兩觸控開關(guān)5設在容室10中，且分別與導線18連接。該兩觸控開關(guān)5分別于一側(cè)面具有一觸壓鈕50及一可擺動的觸壓彈片51。該兩觸壓彈片51的內(nèi)側(cè)面靠中央處分別抵靠在兩觸壓鈕50的端面，兩觸壓彈片51的端部分別延伸抵頂于兩驅(qū)動桿2內(nèi)、外側(cè)凸片 21上，兩驅(qū)動桿2可分別推動兩觸壓彈片51擺動以按壓兩觸壓鈕50形成開、關(guān)的狀態(tài)，并借由導線18將開、關(guān)訊號送出至走刀器的驅(qū)動裝置。油封6嵌設在殼體1的凹槽15中，在本實用新型中油封6可以是橡膠、硅膠…… 等材質(zhì)。蓋體7封蓋住殼體1容室10的開口，且配合殼體1將油封6夾于其間。固定片8由硬質(zhì)材料(如金屬……等)制成，組裝在該加工機上。該固定片8位于蓋體7的外側(cè)面，且具有四個螺孔80。固定片8具有兩防撞片81分別延伸到殼體1兩凸部11的外側(cè)面。兩防撞片81上分別具有一延伸到一側(cè)面呈開口狀的穿孔82分別供兩驅(qū)動桿2穿過。[0054]四個螺栓9穿過殼體1、油封6及蓋體7而分別螺鎖在固定片8的四個螺孔80中。請參閱圖7所示，當左側(cè)驅(qū)動桿2被加工機的走刀器推動而縮入時，左側(cè)驅(qū)動桿2 的內(nèi)端會推動內(nèi)側(cè)觸控開關(guān)5的觸壓彈片51擺動，進而按壓觸壓鈕50呈“關(guān)”的狀態(tài)，這樣，導線18便會把“關(guān)”的訊號送出至走刀器的驅(qū)動裝置，使驅(qū)動裝置停止走刀器移動。反之，當走刀器不再推壓左側(cè)驅(qū)動桿2時，壓縮彈簧4的彈力會使左側(cè)驅(qū)動桿2向外伸出，觸壓彈片51會擺回原位，同時觸壓鈕50不再受到觸壓彈片51的按壓而恢復到“開”的狀態(tài)， 這樣，導線18就會把“開”的訊號送出至走刀器的驅(qū)動裝置，使驅(qū)動裝置可以驅(qū)動走刀器朝一方向移動。請參閱圖8所示，當右側(cè)驅(qū)動桿2被加工機的走刀器推動而縮入時，右側(cè)驅(qū)動桿2 的內(nèi)端會推動外側(cè)觸控開關(guān)5的觸壓彈片51擺動，進而按壓觸壓鈕50呈“關(guān)”的狀態(tài)，這樣，導線18便會把“關(guān)”的訊號送出至走刀器的驅(qū)動裝置，以使驅(qū)動裝置停止走刀器移動。 反之，當走刀器不再推壓該右側(cè)驅(qū)動桿2時，壓縮彈簧4的彈力會使右側(cè)驅(qū)動桿2向外伸出，觸壓彈片51會擺回原位，同時觸壓鈕50不再受到觸壓彈片51的按壓而恢復到“開”的狀態(tài)，如此導線18便會把“開”的訊號送出至走刀器的驅(qū)動裝置，使驅(qū)動裝置可以驅(qū)動走刀器朝另一方向移動。由于本實用新型的兩墊片3可擋住隨著兩驅(qū)動桿2帶入的冷卻水、油等液體，而且可使該液體留在導槽12中并由導出口 13排出殼體1外。因此，可有效的防止加工機的冷卻水、油等液體侵入至殼體1的容室10中，以進而可有效的避免設在殼體1內(nèi)部的觸控開關(guān)5發(fā)生短路或燒毀的情形。另外，借由油封6的阻隔，也可防止加工機的冷卻水、油等液體由殼體1與蓋體7的接縫處滲入，進一步防止殼體1內(nèi)部的觸控開關(guān)5發(fā)生因液體侵入而短路或燒毀的情形。特別是，本實用新型可借助硬質(zhì)的固定片8所延伸出的兩防撞片81 分別擋在殼體1的兩側(cè)，使該極限開關(guān)控制器受到加工機走刀器的撞擊時，殼體1不會直接受到碰撞，可有效避免其發(fā)生破損或故障的情形。因此，本實用新型借由上述特殊結(jié)構(gòu)設計可達到大幅延長極限開關(guān)控制器的使用壽命的目的。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于，包括一殼體，具有一朝背側(cè)開口的容室，該殼體的兩側(cè)分別向外凸出有一凸部，兩凸部中分別具有一朝背側(cè)開口的導槽及一由該導槽貫通到外部的導出口，兩凸部的外側(cè)面分別具有一通孔貫穿該導槽并與所述容室相通；兩驅(qū)動桿，分別可伸縮地穿設在所述通孔中，所述驅(qū)動桿的內(nèi)端凸伸至所述容室中并具有一較大外徑的凸緣；兩墊片，分別套在兩驅(qū)動桿上，分別位于兩導槽中；一壓縮彈簧，兩端分別結(jié)合在兩驅(qū)動桿的內(nèi)端；兩觸控開關(guān)，設在所述容室中，分別具有一供兩驅(qū)動桿的凸緣按壓以形成開、關(guān)狀態(tài)的觸壓鈕；一蓋體，封蓋住殼體容室的開口 ；及一固定片，其由硬質(zhì)材料制成，組裝于加工機上，該固定片結(jié)合在所述蓋體的外側(cè)面， 具有兩防撞片分別延伸到殼體兩凸部的外側(cè)面，在兩防撞片上分別具有一供兩驅(qū)動桿穿過的穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于還包括一油封，所述殼體容室的開口端具有一較大的凹槽，所述油封嵌設在該凹槽中且被夾在殼體與蓋體之間。
3.如權(quán)利要求2所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于還包括多個螺栓，所述固定片上具有多個螺孔，所述螺栓穿過殼體、油封、蓋體而分別螺鎖在該固定片的多個螺孔中。
4.如權(quán)利要求1所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于所述殼體容室的底面具有一導引槽道，所述兩驅(qū)動桿凸緣的兩相對側(cè)分別具有一凸片，該兩驅(qū)動桿一側(cè)的凸片分別伸入該導引槽道中，兩觸控開關(guān)的一側(cè)分別具有一可擺動的觸壓彈片，兩觸壓彈片的內(nèi)側(cè)分別抵靠在兩觸壓鈕的端面，兩觸壓彈片的端部分別延伸抵頂于兩驅(qū)動桿的凸片上。
5.如權(quán)利要求4所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于所述殼體的一側(cè)面具有一缺口貫穿至所述容室，該缺口供一導線穿過，該導線連接兩觸控開關(guān)。
6.如權(quán)利要求1所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于所述兩防撞片上的穿孔延伸到一側(cè)邊呈開口狀。
7.如權(quán)利要求1或4所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于所述兩驅(qū)動桿的內(nèi)端面上分別設有一供所述壓縮彈簧兩端嵌入的彈簧槽。
8.如權(quán)利要求1或3所述的加工機的極限開關(guān)控制器，其特征在于所述固定片為金屬材質(zhì)。
專利摘要一種加工機的極限開關(guān)控制器包括一殼體、兩驅(qū)動桿、兩墊片、一壓縮彈簧、兩觸控開關(guān)、一蓋體及一固定片，該殼體中具一容室及兩相對側(cè)分別具一凸部，該兩凸部中具一導槽及一由該導槽貫通到外部的導出口，該兩凸部的外側(cè)面分別具一通孔貫穿該導槽并與該容室相通，該兩驅(qū)動桿可伸縮地設在兩通孔中，兩墊片分別套在兩驅(qū)動桿上且位在兩導槽中，壓縮彈簧的兩端分別結(jié)合在兩驅(qū)動桿的內(nèi)端，該兩觸控開關(guān)設在容室中且分別具一觸壓鈕可供兩驅(qū)動桿的內(nèi)端按壓，該蓋體封蓋住該容室的開口，該固定片由硬質(zhì)材料制成可供組裝在一加工機上，該固定片結(jié)合在該蓋體的外側(cè)面，且具兩防撞片分別延伸到該殼體的兩凸部的外側(cè)面，于兩防撞片上分別具有一穿孔供兩驅(qū)動桿穿過；借由上述結(jié)構(gòu)本實用新型具有可防止液體滲入及可避免受碰撞損壞的功效。
文檔編號B23Q11/08GK202021504SQ201120038558
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者何建華 申請人:何建華