專利名稱：鋁合金車輪高速卡盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轎車鋁合金車輪機(jī)械加工使用的裝卡裝置。
背景技術(shù)：
轎車鋁合金車輪的機(jī)械加工通常是使用類似車床所用的卡盤(pán)和專用的機(jī)械扣卡裝置實(shí)現(xiàn)裝卡的。這類裝卡方法的不足是1.裝卡ー只鋁合金車輪一般需要8秒左右的時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)拍相對(duì)緩慢；2.卡盤(pán)縫隙經(jīng)常進(jìn)入切屑，需要不斷地清理，否則容易產(chǎn)生卡死現(xiàn)象；3.卡盤(pán)卡爪為階梯狀結(jié)構(gòu)，有不同高度的車輪貼靠面，因而裝卡時(shí)車輪容易產(chǎn)生傾斜；
4.卡盤(pán)是采用油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的，需要設(shè)置液壓站。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)前述卡盤(pán)的不足，本發(fā)明之目的在于實(shí)現(xiàn)鋁合金車輪機(jī)械加工的快速、準(zhǔn)確、可靠裝卡，加快生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)實(shí)現(xiàn)卡盤(pán)的通用性，適于裝卡不同規(guī)格的鋁合金車輪，進(jìn)而提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種鋁合金車輪高速卡盤(pán)，卡盤(pán)體上沿周向均勻設(shè)置三個(gè)同步齒輪座，同時(shí)作為同步齒輪軸的卡爪軸裝于其上；卡爪裝在卡爪軸的上端。同步轉(zhuǎn)盤(pán)可繞卡盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)，其上下面均有滾珠滾道，通過(guò)上下保持架的滾珠分別和卡盤(pán)體和卡盤(pán)座配合。同步轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布三個(gè)導(dǎo)程銷，分別置入和同步齒輪聯(lián)結(jié)的擺臂的導(dǎo)程槽內(nèi)。驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿的頭部和同步轉(zhuǎn)盤(pán)固接，缸體則與卡盤(pán)體上的齒輪座鉸接。氣缸動(dòng)作，同步轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的導(dǎo)程銷帶動(dòng)和同步齒輪相連的擺臂擺動(dòng)，于是齒輪副工作，卡爪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，位于其上的卡爪執(zhí)行卡緊(松開(kāi))動(dòng)作。本發(fā)明的有益效果是采用氣動(dòng)控制，動(dòng)作響應(yīng)快，裝卡時(shí)間短，完成裝卡動(dòng)作用時(shí)約為兩秒，僅為目前所用卡盤(pán)裝卡需時(shí)的四分之一。同步轉(zhuǎn)盤(pán)和同步齒輪確保了三對(duì)卡爪同步動(dòng)作，故而裝卡精準(zhǔn)?？ūP(pán)具有一定的通用性，可裝卡系列直徑不同規(guī)格的鋁合金車輪。


圖I為鋁合金車輪高速卡盤(pán)的主視圖。圖2為鋁合金車輪高速卡盤(pán)的仰視圖。圖中1.驅(qū)動(dòng)氣缸2.活塞桿支座3.擺臂4.同步轉(zhuǎn)盤(pán)5.卡盤(pán)座6.導(dǎo)程銷7.同步齒輪座8.銷軸9.卡爪軸10.同步齒輪副11.鎖緊套12.卡爪13.支撐塊14.卡盤(pán)體。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案具體實(shí)施如下卡盤(pán)體14固定在卡盤(pán)座5上；卡盤(pán)體14的下 部固定三個(gè)齒輪座7，其蓋板一端有ー凸耳，在此處通過(guò)銷軸8將驅(qū)動(dòng)氣缸I的缸體與齒輪座7鉸接；驅(qū)動(dòng)氣缸I的活塞桿端部固定于同步轉(zhuǎn)盤(pán)4上的支座2。同步齒輪副10的兩根軸即為卡爪軸9，由鎖緊套11將同步齒輪和卡爪軸9連接，安裝于齒輪座7，其中一根卡爪軸與擺臂3相連；擺臂3端部設(shè)有導(dǎo)程槽，同步轉(zhuǎn)盤(pán)4上的導(dǎo)程銷6置于其內(nèi)。六個(gè)卡爪軸9的頂端裝有卡爪12。同步轉(zhuǎn)盤(pán)4的上、下面制有滾珠滾道，其與卡盤(pán)體14和卡盤(pán)座5之間均為嵌有滾珠的保持架，以保證同步轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度?？ūP(pán)體14設(shè)有放置鋁合金車輪的支撐塊13。本發(fā)明的具體工作方式如下驅(qū)動(dòng)氣缸I動(dòng)作，活塞桿推動(dòng)同步轉(zhuǎn)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)同步轉(zhuǎn)盤(pán)4上的導(dǎo)程銷6帶動(dòng)擺臂3 ;擺臂3的擺動(dòng)使與其相連的ー根卡爪軸9發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同步齒輪副10工作嚙合，另ー卡爪軸9亦發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，于是兩根卡爪軸9上端的一對(duì)卡爪12合攏(張開(kāi))，亦即形成卡緊(松開(kāi))鋁合金車 輪的功能。同步轉(zhuǎn)盤(pán)4確保三對(duì)卡爪12的動(dòng)作始終保持同步、鎖緊力均衡和裝卡定心準(zhǔn)確(定心誤差不超過(guò)±0. 5_);驅(qū)動(dòng)氣缸I的工作行程的變化可以形成卡爪12的不同工作角度，因而該卡盤(pán)可裝卡15-20英寸直徑系列的鋁合金車輪；氣動(dòng)控制和卡盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)顯著地縮短了裝卡時(shí)間，所用時(shí)間不超過(guò)2秒，大大提升了工作效率。上述是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明還可以有其它結(jié)構(gòu)變化，但無(wú)論結(jié)構(gòu)如何變化，只要卡盤(pán)采用同步轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)同步齒輪和卡爪軸的動(dòng)作機(jī)理，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種鋁合金車輪高速卡盤(pán)，包括卡盤(pán)體(14)、卡盤(pán)座(5)、同步齒輪副(10)、同步齒輪座(7)、擺臂(3)、鎖緊套(11)、同步轉(zhuǎn)盤(pán)(4)、導(dǎo)程銷(6)、卡爪軸(9)、卡爪(12)和驅(qū)動(dòng)氣缸(I)，其特征在于驅(qū)動(dòng)氣缸(I)的缸底鉸接在卡盤(pán)體(14)上的齒輪座，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(I)的活塞桿頭部和同步轉(zhuǎn)盤(pán)(4)連接，所述的同步轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上設(shè)有導(dǎo)程銷出)，所述的導(dǎo)程銷(6)嵌入擺臂(3)端部的導(dǎo)程槽內(nèi)，所述的擺臂(3)和同步齒輪副(10)的ー個(gè)齒輪相連接，ー對(duì)卡爪軸(9)，同時(shí)也作為同步齒輪軸，通過(guò)鎖緊套(11)和同步齒輪連結(jié)，一同安裝于卡盤(pán)體(14)的同步齒輪座(7)，卡爪軸(9)的頂部裝有卡爪(12)，卡盤(pán)體(14)上均勻布置三對(duì)所述的卡爪軸(9)和卡爪(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卡盤(pán)，其特征在干三個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(I)的活塞桿和同步轉(zhuǎn)盤(pán)(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卡盤(pán)，其特征在于同步轉(zhuǎn)盤(pán)(4)上的三個(gè)導(dǎo)程銷(6)分別置入三個(gè)擺臂(3)的導(dǎo)程槽內(nèi)，所述的三個(gè)擺臂(3)分別和三個(gè)同步齒輪副(10)的ー個(gè)齒輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卡盤(pán)，其特征在于同步轉(zhuǎn)盤(pán)(4)位于卡盤(pán)體(14)和卡盤(pán)座(5)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金車輪高速卡盤(pán)，屬于鋁合金車輪機(jī)械加工工藝裝備。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鋁合金車輪快速裝卡(松開(kāi))，所用裝卡時(shí)間為現(xiàn)有卡盤(pán)的四分之一；本發(fā)明可裝卡系列直徑的鋁合金車輪，無(wú)需經(jīng)常更換和調(diào)整卡盤(pán)。卡盤(pán)體14上裝有三個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸1、三對(duì)同步齒輪10、六個(gè)卡爪軸9及六個(gè)卡爪12和一個(gè)同步轉(zhuǎn)盤(pán)4；鎖緊套11連接同步齒輪10和卡爪軸9。固定于卡盤(pán)體14上的驅(qū)動(dòng)氣缸1動(dòng)作，帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)同步轉(zhuǎn)盤(pán)4上的三個(gè)置入同步齒輪擺臂3導(dǎo)程槽內(nèi)的導(dǎo)程銷6，實(shí)現(xiàn)三個(gè)同步齒輪擺臂3的擺動(dòng)和三個(gè)齒輪副10的轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合，從而卡爪軸9上端的卡爪12合攏，完成鋁合金車輪的快速卡緊。本發(fā)明裝卡快速，定心準(zhǔn)確，鎖緊可靠，且具有通用性。
文檔編號(hào)B23B31/169GK102642035SQ20111044647
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉鑫鑫, 向春霖, 孫惠學(xué), 王志松 申請(qǐng)人:秦皇島燕大現(xiàn)代集成制造技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司