專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車(chē)車(chē)身覆蓋件的拉延成型模具結(jié)構(gòu)，具體為一種可用于金屬薄板負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)車(chē)身覆蓋件模具領(lǐng)域，梁類(lèi)零件一般是屈服極限高的高強(qiáng)度鋼板，其各個(gè)斷面形狀相似，基本上為類(lèi)U形斷面，在拉延成形過(guò)程中的塑性變形不完全，由此造成修邊后兩側(cè)壁嚴(yán)重的回彈、扭曲，而且不易解決。運(yùn)用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)板料彎曲中得的回彈進(jìn)行比較可靠的預(yù)測(cè)，通過(guò)預(yù)測(cè)其回彈值的大小；在回彈預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行逆向工程的模面補(bǔ)償和工藝調(diào)整。然而，由于梁類(lèi)零件一般強(qiáng)度高，回彈量大，在進(jìn)行模面補(bǔ)償后的型面會(huì)出現(xiàn)與沖壓方向成負(fù)角度的。傳統(tǒng)方法中，通常采用兩道工序拉延、整形，來(lái)解決類(lèi)似的問(wèn)題。然而這樣增加了一道工序，增加了模具數(shù)量，也增加了模具零件總數(shù)，延長(zhǎng)了模具制造周期。而且由于增加了工序，增加了模具裝夾、調(diào)整時(shí)間，增加了工人的工作量，大大的增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單、使用成本低的能進(jìn)行負(fù)角度拉延的用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)，楔塊一端設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向固定板滑動(dòng)連接的導(dǎo)向滑板，所述的楔塊的另一端上設(shè)有一個(gè)工作楔塊，所述的工作楔塊的成型曲面與拉延凹模局部負(fù)角度區(qū)域的成型曲面相同，所述的楔塊的側(cè)面設(shè)有一個(gè)斜向?qū)蚧?，一個(gè)固定楔形座與所述的斜向?qū)蚧鍖?duì)應(yīng)滑動(dòng)導(dǎo)向。采用上述技術(shù)方案的用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)，其動(dòng)作過(guò)程如下在拉延模具閉合時(shí)，上模推動(dòng)導(dǎo)向固定板，使得楔塊沿斜向?qū)蚧搴蛯?dǎo)向滑板運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)工作楔塊向左移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉延薄板的負(fù)角區(qū)域。在拉延模具開(kāi)啟時(shí)，楔塊經(jīng)由導(dǎo)向固定板的帶動(dòng)向上移動(dòng)，從而使工作楔塊復(fù)位。采用上述技術(shù)方案的拉延模具的斜楔結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的拉延模無(wú)法解決的負(fù)角度拉延設(shè)計(jì)成含有楔塊機(jī)構(gòu)的拉延模，局部型面的拉延方向可以通過(guò)改變斜楔驅(qū)動(dòng)塊角度進(jìn)行調(diào)整。以研究某車(chē)型前縱梁零件的拉延成形工藝為例，這類(lèi)零件的特點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，各個(gè)斷面形狀相似，基本上為類(lèi)U形斷面。零件生產(chǎn)時(shí)，常常遇到的問(wèn)題是修邊后兩側(cè)壁的回彈、扭曲，而且不易解決。通常利用CAE軟件進(jìn)行仿真進(jìn)行回彈模擬，預(yù)測(cè)其回彈值的大小；在回彈預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行逆向工程的模面補(bǔ)償和工藝調(diào)整。然而，由于梁類(lèi)零件一般強(qiáng)度高，回彈量大，在進(jìn)行模面補(bǔ)償后的型面會(huì)出現(xiàn)與沖壓方向成負(fù)角度的。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法中，通常會(huì)采用兩道工序先拉延后整形，通過(guò)CAE軟件進(jìn)行預(yù)分析，零件型面的負(fù)角度部位起皺比較嚴(yán)重，且回彈控制困難。采用負(fù)角度拉延時(shí)，在型面的負(fù)角度部位進(jìn)行負(fù)角度拉延，通過(guò)CAE軟件進(jìn)行預(yù)分析，零件型面的負(fù)角度部位起皺明顯減少，回彈得到控制，成形性有明顯改善。本發(fā)明中由于采用了斜楔形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得型面負(fù)角度部分能夠更好地利用成型過(guò)程的金屬薄板材料流動(dòng)規(guī)律，使得板料的有效區(qū)域發(fā)生充分的塑性變形，從而可以更有效地克服成型缺陷、控制沖壓回彈現(xiàn)象，提高沖壓件的成型精度。本發(fā)明通過(guò)改變楔塊的行程達(dá)到改變局部型面的拉延方向，實(shí)現(xiàn)金屬薄板局部負(fù)角度拉延。應(yīng)用于金屬薄板的拉延，能有效解決負(fù)角度特別是局部區(qū)域負(fù)角度無(wú)法拉延的現(xiàn)象，減少模具數(shù)量，同時(shí)能夠有效地控制沖壓回彈、起皺等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，縮短了模具制造周期，大大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖。圖2是本發(fā)明模具閉合狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例1模具閉合狀態(tài)視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例2模具閉合狀態(tài)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1和圖2，楔塊3 —端設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向固定板4滑動(dòng)連接的導(dǎo)向滑板5，楔塊3的另一端上設(shè)有一個(gè)工作楔塊6，工作楔塊6的成型曲面13與拉延凹模局部負(fù)角度區(qū)域的成型曲面相同，楔塊3的側(cè)面設(shè)有一個(gè)斜向?qū)蚧?，一個(gè)固定楔形座1與斜向?qū)蚧?對(duì)應(yīng)滑動(dòng)導(dǎo)向。參見(jiàn)圖1和圖2，其動(dòng)作過(guò)程如下在拉延模具閉合時(shí)，上模推動(dòng)導(dǎo)向固定板，使得楔塊3沿斜向?qū)蚧?和導(dǎo)向滑板5運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)工作楔塊6向左移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉延薄板的負(fù)角區(qū)域。在拉延模具開(kāi)啟時(shí)，楔塊3經(jīng)由導(dǎo)向固定板4的帶動(dòng)向上移動(dòng)，從而使工作楔塊6復(fù)位。應(yīng)用實(shí)施例1:如圖1、圖2和圖3所示，模具主要由上模、下模7、壓邊圈8和凸模9、本發(fā)明提供的模具結(jié)構(gòu)10組成，安裝了一個(gè)本發(fā)明提供的第一模具結(jié)構(gòu)10在前縱梁零件中部，對(duì)該區(qū)域進(jìn)行負(fù)角度拉延。應(yīng)用實(shí)施例2:如圖1、圖2和圖4所示，模具主要由上模、下模7、壓邊圈8和凸模9、用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)10組成。在前縱梁零件中部安裝了二個(gè)本發(fā)明提供的第一模具結(jié)構(gòu)10和第二模具結(jié)構(gòu)11，對(duì)該兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行負(fù)角度拉延。
權(quán)利要求
1. 一種用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)，其特征是楔塊(3) —端設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向固定板 (4)滑動(dòng)連接的導(dǎo)向滑板(5)，所述的楔塊C3)的另一端上設(shè)有一個(gè)工作楔塊(6)，所述的工作楔塊(6)的成型曲面(13)與拉延凹模局部負(fù)角度區(qū)域的成型曲面相同，所述的楔塊(3) 的側(cè)面設(shè)有一個(gè)斜向?qū)蚧錙)，一個(gè)固定楔形座(1)與所述的斜向?qū)蚧? 對(duì)應(yīng)滑動(dòng)導(dǎo)向。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于負(fù)角度拉延的模具結(jié)構(gòu)，楔塊(3)一端設(shè)有一個(gè)與導(dǎo)向固定板(4)滑動(dòng)連接的導(dǎo)向滑板(5)，楔塊(3)的另一端上設(shè)有一個(gè)工作楔塊(6)，工作楔塊(6)的成型曲面(13)與拉延凹模局部負(fù)角度區(qū)域的成型曲面相同，楔塊(3)的側(cè)面設(shè)有一個(gè)斜向?qū)蚧?2)，一個(gè)固定楔形座(1)與斜向?qū)蚧?2)對(duì)應(yīng)滑動(dòng)導(dǎo)向。本發(fā)明通過(guò)改變楔塊(3)的行程達(dá)到改變局部型面的拉延方向，實(shí)現(xiàn)金屬薄板局部負(fù)角度拉延。應(yīng)用于金屬薄板的拉延，能有效解決負(fù)角度特別是局部區(qū)域負(fù)角度無(wú)法拉延的現(xiàn)象，減少模具數(shù)量，同時(shí)能夠有效地控制沖壓回彈、起皺等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量，縮短了模具制造周期，大大降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102430649SQ20111033782
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者楊旭靜, 羅志敏, 郭水軍, 龔志輝 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)