專利名稱：一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙mig/mag焊炬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)，具體說就是一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬。
背景技術(shù)：
近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)趨向于大型化，因此厚板的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)焊接接頭性能要求也越來越高。利用傳統(tǒng)焊接方法對(duì)厚板進(jìn)行焊接時(shí)，由于坡口尺寸較大，所需金屬填充量顯著增大，造成材料消耗大，熱輸入增大，最終導(dǎo)致焊接應(yīng)力和焊接變形增大，焊接接頭的力學(xué)性能下降，同時(shí)也增加了焊接工作量，加長(zhǎng)了工件的生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)焊接方法相比，窄間隙焊接技術(shù)在進(jìn)行厚板焊接時(shí)具有明顯優(yōu)勢(shì)。窄間隙焊接能夠使焊縫橫截面積大量減少，節(jié)約大量焊接材料，顯著提高焊接生產(chǎn)效率，減少焊接殘余變形及焊接殘余應(yīng)力，較高的熔池冷卻速度和較低的線能量使焊縫組織相對(duì)細(xì)小，加上焊接熱影響區(qū)的塑、韌性損傷降低，使接頭的缺口韌性顯著提高。鑒于上述原因，窄間隙焊接技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中厚板結(jié)構(gòu)焊接的首選技術(shù)。嚴(yán)格意義上說，窄間隙焊接技術(shù)不是一種新的焊接方法，它是在已有焊接方法的基礎(chǔ)上，經(jīng)過某些改進(jìn)，使這些焊接方法能夠在窄間隙坡口的情況下焊接并且得到符合要求的焊接接頭。因此傳統(tǒng)焊接方法的特性一定程度上會(huì)在窄間隙焊接技術(shù)中得到體現(xiàn)，并極大程度上決定著窄間隙焊接的技術(shù)特性、經(jīng)濟(jì)特性、應(yīng)用特性和可靠性。在傳統(tǒng)焊接領(lǐng)域中，GMAW方法是應(yīng)用最廣泛的焊接方法之一， 其有諸多特性十分有利于窄間隙焊接技術(shù)。與其它焊接方法相比，GMAW熱輸入調(diào)節(jié)范圍寬、冶金過程簡(jiǎn)單、適用平焊橫焊及全位置焊接等優(yōu)點(diǎn)，綜合考慮，窄間隙GMAW方法最適合于實(shí)際焊接生產(chǎn)。窄間隙GMAW —個(gè)關(guān)鍵性難題是保證側(cè)壁熔合，圍繞這一難題國(guó)內(nèi)外提出了多種方法，主要有利用大電流或脈沖電流、電弧擺動(dòng)、電弧旋轉(zhuǎn)、雙絲或多絲等方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由焊槍接頭、焊槍箱體和三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴組成的，焊槍接頭連接焊槍箱體，焊槍箱體連接三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴。本發(fā)明還有以下技術(shù)特征(1)所述的焊槍箱體包括導(dǎo)軌、滑塊、絲杠、T型連接件、L型連接件、導(dǎo)電桿和彎曲導(dǎo)電嘴，絲杠采用正反兩套螺紋與滑塊通過螺紋相連，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)為滑塊的平行移動(dòng)，導(dǎo)軌固定在焊槍箱體上，滑塊可以在導(dǎo)軌一個(gè)方向上滑動(dòng)但是不能上下串動(dòng)，L型連接件將導(dǎo)電桿和滑塊連接起來，如果需要調(diào)節(jié)前后焊絲之間的距離，只需要在焊槍箱體外旋轉(zhuǎn)絲杠，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊移動(dòng)從而改變彎曲導(dǎo)電嘴之間的距離；T型連接件與L型連接件之間利用螺絲將其固定，但是如需改變兩彎曲導(dǎo)電嘴之間夾角時(shí)，將螺紋擰松待調(diào)節(jié)完畢后擰緊固定即可；彎曲導(dǎo)電嘴安裝在導(dǎo)電桿上，彎曲導(dǎo)電嘴分別指向窄間隙側(cè)壁兩側(cè)，焊絲通過彎曲導(dǎo)電嘴分別指向坡口兩側(cè)，使得電弧可以對(duì)側(cè)壁直接加熱，從而增加側(cè)壁熔深，解決窄間隙焊接中的側(cè)壁未熔合問題，滑塊設(shè)置兩個(gè)，分別在中心區(qū)域加工為左旋和右旋螺紋，并與絲杠相接合，滑塊鑲嵌于導(dǎo)軌內(nèi)，且能夠沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，絲杠兩端加工為左旋和右旋螺紋并與兩滑塊相配合，絲杠經(jīng)密封軸承穿過箱體側(cè)壁，絲杠穿出側(cè)壁部分用于手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，T型連接件通過兩螺絲固定于滑塊上，另一頭與L型連接件相接合，T型連接件與滑塊間彼此絕緣，L型連接件其一端與T型連接件接合，另一端上加工為通孔，通孔與導(dǎo)電桿相配合，通孔的正面加工有螺紋孔用于鎖定導(dǎo)電桿使之確定彎曲導(dǎo)電嘴指向，導(dǎo)電桿從L型連接件的通孔中穿過，其上端外徑大于通孔直徑，導(dǎo)電桿經(jīng)通孔上的螺絲固定，其下端用于安裝彎曲導(dǎo)電嘴，彎曲導(dǎo)電嘴其彎曲角度為5-10度，彎曲半徑為14mm。(2)所述的三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴上端與焊槍箱體相結(jié)合，冷卻水從冷卻水入口進(jìn)入冷卻水循環(huán)通道用于噴嘴冷卻，前后通道由兩銅管加工而成，并通過螺紋與噴嘴主體相連，上部通過快插接頭將保護(hù)氣從保護(hù)氣入口經(jīng)保護(hù)氣后通道送入，這樣可以方便拆換前后通道和調(diào)整通道角度，也可以獨(dú)立調(diào)節(jié)兩通道的氣流量，從而達(dá)到良好的保護(hù)效果。(3)所述的焊槍接頭與雙絲焊接電源相配合，送絲管和保護(hù)氣經(jīng)此接頭進(jìn)入焊槍箱體，焊槍接頭由兩焊槍接線端和絕緣區(qū)組成，兩焊槍接線端分別與兩焊接電源相連通，兩接線端之間彼此絕緣。本發(fā)明彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定可靠，雙絲之間的距離和夾角均可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，采用彎曲導(dǎo)電嘴可以有效解決窄間隙焊接中的側(cè)壁未熔合問題，可以焊接板厚度大的工件，焊接生產(chǎn)效率高。本發(fā)明具有窄間隙焊接和雙絲焊的雙重優(yōu)勢(shì)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬，它是由焊槍接頭(1)、焊槍箱體( 和三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴C3)組成的，焊槍接頭 (1)連接焊槍箱體O)，焊槍箱體( 連接三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴(3)。本發(fā)明還有以下技術(shù)特征所述的焊槍箱體(2)包括導(dǎo)軌(8)、滑塊(13)、絲杠(5)、T型連接件(6)、L型連接件⑵、導(dǎo)電桿(12)和彎曲導(dǎo)電嘴，絲杠(5)采用正反兩套螺紋與滑塊(13)通過螺紋相連，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)為滑塊的平行移動(dòng)，導(dǎo)軌(8)固定在焊槍箱體( 上，滑塊(13)可以在導(dǎo)軌一個(gè)方向上滑動(dòng)但是不能上下串動(dòng)，L型連接件(7)將導(dǎo)電桿(1 和滑塊(8)連接起來，如果需要調(diào)節(jié)前后焊絲之間的距離，只需要在焊槍箱體(2)外旋轉(zhuǎn)絲杠(5)，絲杠 (5)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊移動(dòng)從而改變彎曲導(dǎo)電嘴(4)之間的距離；T型連接件(6)與L型連接件 (7)之間利用螺絲將其固定，但是如需改變兩彎曲導(dǎo)電嘴之間夾角時(shí)，將螺紋擰松待調(diào)節(jié)完畢后擰緊固定即可；彎曲導(dǎo)電嘴安裝在導(dǎo)電桿(12)上，彎曲導(dǎo)電嘴分別指向窄間隙側(cè)壁兩側(cè)，焊絲通過彎曲導(dǎo)電嘴分別指向坡口兩側(cè)，使得電弧可以對(duì)側(cè)壁直接加熱，從而增加側(cè)壁熔深，解決窄間隙焊接中的側(cè)壁未熔合問題，滑塊設(shè)置兩個(gè)，分別在中心區(qū)域加工為左旋和右旋螺紋，并與絲杠相接合，滑塊鑲嵌于導(dǎo)軌內(nèi)，且能夠沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，絲杠兩端加工為左旋和右旋螺紋并與兩滑塊相配合，絲杠經(jīng)密封軸承穿過箱體側(cè)壁，絲杠穿出側(cè)壁部分用于手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，T型連接件通過兩螺絲固定于滑塊上，另一頭與L型連接件相接合，T型連接件與滑塊間彼此絕緣，L型連接件其一端與T型連接件接合，另一端上加工為通孔，通孔與導(dǎo)電桿相配合，通孔的正面加工有螺紋孔用于鎖定導(dǎo)電桿使之確定彎曲導(dǎo)電嘴指向，導(dǎo)電桿從L型連接件的通孔中穿過，其上端外徑大于通孔直徑，導(dǎo)電桿經(jīng)通孔上的螺絲固定，其下端用于安裝彎曲導(dǎo)電嘴，彎曲導(dǎo)電嘴其彎曲角度為5-10度，彎曲半徑為14mm。所述的三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴(3)上端與焊槍箱體(2)相結(jié)合，冷卻水從冷卻水入口(10)進(jìn)入冷卻水循環(huán)通道用于噴嘴冷卻，前后通道由兩銅管加工而成，并通過螺紋與噴嘴主體相連，上部通過快插接頭將保護(hù)氣從保護(hù)氣入口(9)經(jīng)保護(hù)氣后通道 (11)送入，這樣可以方便拆換前后通道和調(diào)整通道角度，也可以獨(dú)立調(diào)節(jié)兩通道的氣流量， 從而達(dá)到良好的保護(hù)效果。所述的焊槍接頭⑴與雙絲焊接電源相配合，送絲管和保護(hù)氣經(jīng)此接頭進(jìn)入焊槍箱體，焊槍接頭由兩焊槍接線端和絕緣區(qū)組成，兩焊槍接線端分別與兩焊接電源相連通，兩接線端之間彼此絕緣。實(shí)施例2 結(jié)合圖1、圖2，本發(fā)明的工作流程兩送絲管經(jīng)接線端進(jìn)入焊槍箱體內(nèi)后分別送入兩導(dǎo)電桿內(nèi)，同時(shí)保護(hù)氣經(jīng)由接線端的保護(hù)氣入口進(jìn)入焊炬箱體經(jīng)保護(hù)氣噴嘴的主通道后對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。兩彎曲導(dǎo)電嘴分別安裝在兩導(dǎo)電桿上，并調(diào)整導(dǎo)電桿使兩彎曲導(dǎo)電嘴分別指向窄間隙坡口兩側(cè)壁，然后利用螺絲將導(dǎo)電桿固定，兩焊絲經(jīng)送絲管從兩彎曲導(dǎo)電嘴伸出，伸出的兩焊絲與窄間隙坡口兩側(cè)壁有5-10度的夾角，這樣可以保證電弧在側(cè)壁附近燃燒，增大側(cè)壁熔深，解決窄間隙焊接過程中的側(cè)壁未熔合缺陷。為了適應(yīng)不同的工藝要求，需調(diào)整焊絲之間的距離與夾角，旋轉(zhuǎn)絲杠，與絲杠相配合的兩滑塊分別向相反的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得與滑塊通過連接件相連的兩導(dǎo)電桿做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整雙絲之間的間距，雙絲間距調(diào)節(jié)范圍為5-45mm，能夠進(jìn)行共熔池和非共熔池焊接。而將L型連接件和T型連接件之間的螺絲擰松后，可以調(diào)整雙絲之間的夾角，之后將螺絲擰緊即可。三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴上端與焊炬箱體相結(jié)合，并在上部開有冷卻水循環(huán)通道用于噴嘴冷卻，前后通道由兩銅管加工而成，并通過螺紋與噴嘴主體相連，主通道的保護(hù)氣由箱體進(jìn)入，前后通道通過快插接頭將保護(hù)氣送入，這樣可以方便拆換前后通道和調(diào)整通道角度， 也可以獨(dú)立調(diào)節(jié)兩通道的氣流量，從而達(dá)到良好的保護(hù)效果。
權(quán)利要求
1.一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬，它是由焊槍接頭(1)、焊槍箱體(2) 和三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴(3)組成的，其特征在于焊槍接頭(1)連接焊槍箱體 O)，焊槍箱體(2)連接三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬，其特征在于 所述的焊槍箱體( 包括導(dǎo)軌(8)、滑塊(1 、絲杠( 、T型連接件(6)、L型連接件(7)、 導(dǎo)電桿(12)和彎曲導(dǎo)電嘴，絲杠(5)采用正反兩套螺紋與滑塊(13)通過螺紋相連，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)為滑塊的平行移動(dòng)，導(dǎo)軌(8)固定在焊槍箱體( 上，滑塊(1 可以在導(dǎo)軌一個(gè)方向上滑動(dòng)但是不能上下串動(dòng)，L型連接件(7)將導(dǎo)電桿(1 和滑塊(8)連接起來，如果需要調(diào)節(jié)前后焊絲之間的距離，只需要在焊槍箱體(2)外旋轉(zhuǎn)絲杠(5)，絲杠(5)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊移動(dòng)從而改變彎曲導(dǎo)電嘴(4)之間的距離；T型連接件(6)與L型連接件(7)之間利用螺絲將其固定，但是如需改變兩彎曲導(dǎo)電嘴之間夾角時(shí)，將螺紋擰松待調(diào)節(jié)完畢后擰緊固定即可；彎曲導(dǎo)電嘴⑷安裝在導(dǎo)電桿(12)上，彎曲導(dǎo)電嘴分別指向窄間隙側(cè)壁兩側(cè)，焊絲通過彎曲導(dǎo)電嘴分別指向坡口兩側(cè)，使得電弧可以對(duì)側(cè)壁直接加熱，從而增加側(cè)壁熔深，解決窄間隙焊接中的側(cè)壁未熔合問題，滑塊設(shè)置兩個(gè)，分別在中心區(qū)域加工為左旋和右旋螺紋，并與絲杠相接合，滑塊鑲嵌于導(dǎo)軌內(nèi)，且能夠沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，絲杠兩端加工為左旋和右旋螺紋并與兩滑塊相配合，絲杠經(jīng)密封軸承穿過箱體側(cè)壁，絲杠穿出側(cè)壁部分用于手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，T型連接件通過兩螺絲固定于滑塊上，另一頭與L型連接件相接合，T型連接件與滑塊間彼此絕緣，L型連接件其一端與T型連接件接合，另一端上加工為通孔，通孔與導(dǎo)電桿相配合，通孔的正面加工有螺紋孔用于鎖定導(dǎo)電桿使之確定彎曲導(dǎo)電嘴指向，導(dǎo)電桿從L 型連接件的通孔中穿過，其上端外徑大于通孔直徑，導(dǎo)電桿經(jīng)通孔上的螺絲固定，其下端用于安裝彎曲導(dǎo)電嘴，彎曲導(dǎo)電嘴其彎曲角度為5-10度，彎曲半徑為14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬，其特征在于 所述的三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴(3)上端與焊槍箱體(2)相結(jié)合，冷卻水從冷卻水入口(10)進(jìn)入冷卻水循環(huán)通道用于噴嘴冷卻，前后通道由兩銅管加工而成，并通過螺紋與噴嘴主體相連，上部通過快插接頭將保護(hù)氣從保護(hù)氣入口(9)經(jīng)保護(hù)氣后通道(11)送入， 這樣可以方便拆換前后通道和調(diào)整通道角度，也可以獨(dú)立調(diào)節(jié)兩通道的氣流量，從而達(dá)到良好的保護(hù)效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬，其特征在于 所述的焊槍接頭(1)與雙絲焊接電源相配合，送絲管和保護(hù)氣經(jīng)此接頭進(jìn)入焊槍箱體，焊槍接頭由兩焊槍接線端和絕緣區(qū)組成，兩焊槍接線端分別與兩焊接電源相連通，兩接線端之間彼此絕緣。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙MIG/MAG焊炬。它是由焊槍接頭、焊槍箱體和三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴組成的，焊槍接頭連接焊槍箱體，焊槍箱體連接三通道插入式窄間隙保護(hù)氣噴嘴。焊槍箱體包括導(dǎo)軌、滑塊、絲杠、T型連接件、L型連接件、導(dǎo)電桿和彎曲導(dǎo)電嘴，絲杠連接滑塊，滑塊連接T型連接件，T型連接件連接L型連接件，L型連接件連接導(dǎo)電桿和彎曲導(dǎo)電嘴。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定可靠，雙絲之間的距離和夾角均可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，采用彎曲導(dǎo)電嘴可以有效解決窄間隙焊接中的側(cè)壁未熔合問題，可以焊接板厚度大的工件，焊接生產(chǎn)效率高。本發(fā)明具有窄間隙焊接和雙絲焊的雙重優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B23K9/28GK102430846SQ20111033792
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者徐望輝, 楊春利, 林三寶, 范成磊 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)