專利名稱：新型加工電錘氣缸的鉆銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)床領(lǐng)域，具體是指一種對(duì)桶狀電錘氣缸進(jìn)行切削鉆孔的自動(dòng)鉆銑床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通的電錘氣缸鉆孔工藝，需要多次采用人工操作，比如，工件的手工旋轉(zhuǎn)， 首先將待加工電錘氣缸二頭定位，然后通過上面鉆頭工作進(jìn)行鉆孔，由于電錘氣缸呈桶狀結(jié)構(gòu)，而鉆頭位置固定，所以需要手工旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電錘氣缸相對(duì)鉆頭的位置，再定位，再鉆孔， 操作需要多次裝夾定位；再比如，鉆頭的尺寸更換，為了滿足不同孔徑的鉆孔要求，一般采用人工操作更換鉆頭，首先將一種孔徑的鉆頭安裝定位，然后對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，等同一批次孔徑的鉆孔完成后，再更換另一孔徑的鉆頭定位，再進(jìn)行鉆孔，依次操作，直至整個(gè)鉆孔完成。由于需要鉆出多種孔徑的孔，所以需要人工更換鉆頭、定位，再鉆孔，這種工藝加工精度差，效率低。由于人工鉆孔力度不一樣，鉆頭使用壽命降低，每個(gè)操作工的鉆削力不同，導(dǎo)致鉆削鐵屑出現(xiàn)反邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。還有由于人工頻繁手工操作，易對(duì)操作工造成人身傷害，安全性差；同時(shí)能耗高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上不足，本發(fā)明提供了一種加工電錘氣缸的鉆銑床，主立柱上安裝多個(gè)不同尺寸的鉆頭，同時(shí)，通過夾具座的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)與不同鉆頭配合，無需手工操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)電錘氣缸的鉆孔要求，工效高，加工精度高。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種新型加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機(jī)架、工作臺(tái)、主立柱、數(shù)控模塊和控制面板，所述工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上安裝有縱移工作滑板和橫移工作滑板，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機(jī)和橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述縱移工作滑板上還設(shè)有一個(gè)由分度伺服電機(jī)控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具座；所述主立柱一側(cè)固接有水平布置的固定板，所述固定板上安裝有旋轉(zhuǎn)輪組，所述旋轉(zhuǎn)輪為中空結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)固接有傳動(dòng)套，所述傳動(dòng)套通過軸承座安裝在固定板上，所述旋轉(zhuǎn)輪組與鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；還包括有與傳動(dòng)套同步旋轉(zhuǎn)套接配合的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上安裝有進(jìn)給滑塊，傳動(dòng)軸通過軸承座與進(jìn)給滑塊連接，傳動(dòng)軸的末端安裝有鉆頭，每個(gè)傳動(dòng)軸上的鉆頭尺寸不等；所述傳動(dòng)套和傳動(dòng)軸通過花鍵和鍵槽緊密配合同步旋轉(zhuǎn)套接，所述鍵槽方向呈縱向布置，與進(jìn)給滑塊的移動(dòng)方向一致，所述鍵槽供花鍵滑移的尺寸與進(jìn)給滑塊的行程一致；所述主立柱上還安裝有進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給滑塊側(cè)面設(shè)有螺母，進(jìn)給絲桿貫穿所述螺母并與之進(jìn)給配合；所述進(jìn)給滑塊上設(shè)有凸起，所述主立柱上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述凸起內(nèi)置所述直線導(dǎo)軌內(nèi)滑移配合。所述分度伺服電機(jī)上連接有渦輪減速電機(jī)，夾具座與渦輪減速電機(jī)的輸出軸連接。
所述橫移工作滑板安裝在工作臺(tái)上，縱移工作滑板安裝在橫移工作滑板表面，所述分度伺服電機(jī)、渦輪減速電機(jī)和夾具座安裝在縱移工作滑板表面。所述旋轉(zhuǎn)輪組由三個(gè)旋轉(zhuǎn)輪組成，第一旋轉(zhuǎn)輪與所述鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第一皮帶連接，第一旋轉(zhuǎn)輪和第二旋轉(zhuǎn)輪通過第二皮帶連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪通過第三皮帶連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)。或者，所述旋轉(zhuǎn)輪組由三個(gè)旋轉(zhuǎn)輪組成，第一旋轉(zhuǎn)輪下表面上固接有平行布置的第一齒輪，所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶連接，第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪為齒輪，所述第一齒輪和第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪分別通過過度齒輪連接配合。所述主立柱上安裝有監(jiān)控鉆頭的激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器與數(shù)控模塊電連接。采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過由分度伺服電機(jī)控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具座帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，無需手工操作，即可實(shí)現(xiàn)鉆頭對(duì)電錘氣缸不同位置的鉆孔，工效高，加工精度高；2、在主立柱上安裝有多個(gè)不同尺寸的鉆頭，通過縱向伺服電機(jī)和橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾具座平移，帶動(dòng)工件至需要尺寸的鉆頭下方，進(jìn)行鉆削，無需手工更換鉆頭，即可實(shí)現(xiàn)鉆頭對(duì)電錘氣缸不同孔徑的鉆孔，工效高，加工精度高；3、所述主立柱上安裝有監(jiān)控鉆頭的激光發(fā)射器，一旦鉆頭斷裂，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停車保護(hù)，使用更安全、可靠；4、設(shè)計(jì)合理、調(diào)節(jié)方便，可滿足不同切削要求；5、自動(dòng)化程度高，1人可以操作多臺(tái)，降低了成本，提高了加工質(zhì)量；6、工人操作安全，鐵屑傷人現(xiàn)象大大降低；7、節(jié)能，產(chǎn)品能耗降低。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明主立柱結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)輪組結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明加工后工件示意圖；圖6為本發(fā)明另一種旋轉(zhuǎn)輪組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參照?qǐng)D1-5，一種新型加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機(jī)架1、工作臺(tái)2、主立柱3、 數(shù)控模塊和控制面板4，所述工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上安裝有縱移工作滑板5和橫移工作滑板6，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機(jī)7和橫向伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，所述縱移工作滑板上還設(shè)有一個(gè)由分度伺服電機(jī)9控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具座10 ；所述主立柱一側(cè)固接有水平布置的固定板21，所述固定板上安裝有旋轉(zhuǎn)輪組，所述旋轉(zhuǎn)輪為中空結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)固接有傳動(dòng)套23，所述傳動(dòng)套通過軸承座M安裝在固定板上，所述旋轉(zhuǎn)輪組與鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)連接；還包括有與傳動(dòng)套同步旋轉(zhuǎn)套接配合的傳動(dòng)軸26，所述傳動(dòng)軸上安裝有進(jìn)給滑塊27，傳動(dòng)軸通過軸承座 28與進(jìn)給滑塊連接，傳動(dòng)軸的末端安裝有鉆頭四，每個(gè)傳動(dòng)軸上的鉆頭尺寸不等；所述傳動(dòng)套和傳動(dòng)軸通過花鍵和鍵槽30緊密配合同步旋轉(zhuǎn)套接，所述鍵槽方向呈縱向布置，與進(jìn)給滑塊的移動(dòng)方向一致，所述鍵槽供花鍵滑移的尺寸與進(jìn)給滑塊的行程一致；所述主立柱上還安裝有進(jìn)給電機(jī)31，所述進(jìn)給滑塊側(cè)面設(shè)有螺母32，進(jìn)給絲桿33貫穿所述螺母并與之進(jìn)給配合；所述進(jìn)給滑塊上設(shè)有凸起，所述主立柱上設(shè)有直線導(dǎo)軌34，所述凸起內(nèi)置所述直線導(dǎo)軌內(nèi)滑移配合。所述分度伺服電機(jī)上連接有渦輪減速電機(jī)11，夾具座與渦輪減速電機(jī)的輸出軸連接。所述橫移工作滑板安裝在工作臺(tái)上，縱移工作滑板安裝在橫移工作滑板表面，所述分度伺服電機(jī)、渦輪減速電機(jī)和夾具座安裝在縱移工作滑板表面。所述旋轉(zhuǎn)輪組由三個(gè)旋轉(zhuǎn)輪組成，第一旋轉(zhuǎn)輪與所述鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第一皮帶 35連接，第一旋轉(zhuǎn)輪38和第二旋轉(zhuǎn)輪39通過第二皮帶36連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)輪39和第三旋轉(zhuǎn)輪40通過第三皮帶46連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述主立柱上安裝有監(jiān)控鉆頭的激光發(fā)射器37，所述激光發(fā)射器與數(shù)控模塊電連接。實(shí)施例二 參照?qǐng)D6，所述旋轉(zhuǎn)輪組由三個(gè)旋轉(zhuǎn)輪組成，第一旋轉(zhuǎn)輪下表面上固接有平行布置的第一齒輪41，所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶連接，第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪為齒輪42，所述第一齒輪和第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪分別通過過度齒輪43連接配合， 其他同實(shí)施例一。
權(quán)利要求
1.一種新型加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機(jī)架、工作臺(tái)、主立柱、數(shù)控模塊和控制面板，所述工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上安裝有縱移工作滑板和橫移工作滑板，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，其特征在于所述縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機(jī)和橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述縱移工作滑板上還設(shè)有一個(gè)由分度伺服電機(jī)控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具座；所述主立柱一側(cè)固接有水平布置的固定板，所述固定板上安裝有旋轉(zhuǎn)輪組，所述旋轉(zhuǎn)輪為中空結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)固接有傳動(dòng)套，所述傳動(dòng)套通過軸承座安裝在固定板上，所述旋轉(zhuǎn)輪組與鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；還包括有與傳動(dòng)套同步旋轉(zhuǎn)套接配合的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上安裝有進(jìn)給滑塊，傳動(dòng)軸通過軸承座與進(jìn)給滑塊連接，傳動(dòng)軸的末端安裝有鉆頭，每個(gè)傳動(dòng)軸上的鉆頭尺寸不等；所述傳動(dòng)套和傳動(dòng)軸通過花鍵和鍵槽緊密配合同步旋轉(zhuǎn)套接，所述鍵槽方向呈縱向布置，與進(jìn)給滑塊的移動(dòng)方向一致，所述鍵槽供花鍵滑移的尺寸與進(jìn)給滑塊的行程一致；所述主立柱上還安裝有進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給滑塊側(cè)面設(shè)有螺母，進(jìn)給絲桿貫穿所述螺母并與之進(jìn)給配合；所述進(jìn)給滑塊上設(shè)有凸起，所述主立柱上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述凸起內(nèi)置所述直線導(dǎo)軌內(nèi)滑移配合。
2.如權(quán)利要求1所述的新型加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述分度伺服電機(jī)上連接有渦輪減速電機(jī)，夾具座與渦輪減速電機(jī)的輸出軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的新型加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述橫移工作滑板安裝在工作臺(tái)上，縱移工作滑板安裝在橫移工作滑板表面，所述分度伺服電機(jī)、渦輪減速電機(jī)和夾具座安裝在縱移工作滑板表面。
4.如權(quán)利要求3所述的新型加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輪組由三個(gè)旋轉(zhuǎn)輪組成，第一旋轉(zhuǎn)輪與所述鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第一皮帶連接，第一旋轉(zhuǎn)輪和第二旋轉(zhuǎn)輪通過第二皮帶連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪通過第三皮帶連接同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的新型加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輪組由三個(gè)旋轉(zhuǎn)輪組成，第一旋轉(zhuǎn)輪下表面上固接有平行布置的第一齒輪，所述第一旋轉(zhuǎn)輪與所述鉆頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶連接，第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪為齒輪，所述第一齒輪和第二旋轉(zhuǎn)輪和第三旋轉(zhuǎn)輪分別通過過度齒輪連接配合。
6.如權(quán)利要求4或5所述的新型加工電錘氣缸的鉆銑床，其特征在于所述主立柱上安裝有監(jiān)控鉆頭的激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器與數(shù)控模塊電連接。
全文摘要
一種新型加工電錘氣缸的鉆銑床，包括有機(jī)架、工作臺(tái)、主立柱、數(shù)控模塊和控制面板，工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上安裝有縱移工作滑板和橫移工作滑板，數(shù)控模塊和控制面板安裝在主立柱上，縱移工作滑板和橫移工作滑板分別由縱向伺服電機(jī)和橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述縱移工作滑板上還設(shè)有一個(gè)由分度伺服電機(jī)控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具座。本發(fā)明通過由分度伺服電機(jī)控制的繞縱軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具座帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，無需手工操作，即可實(shí)現(xiàn)鉆頭對(duì)電錘氣缸不同位置的鉆孔，工效高，加工精度高；在主立柱上安裝有多個(gè)不同尺寸的鉆頭，通過機(jī)械化帶動(dòng)工件至需要尺寸的鉆頭下方，進(jìn)行鉆削，無需手工更換鉆頭，工效高，加工精度高。
文檔編號(hào)B23B47/18GK102363221SQ20111028449
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者朱濤 申請(qǐng)人:朱濤