專利名稱：自懸浮升降焊接平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于輔助焊接多棱形筒節(jié)環(huán)縫裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種自懸浮升降焊接
D ο
背景技術(shù)：
目前在焊接筒體環(huán)縫的過程中，由于筒體尺寸大，手工焊接時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率很低；焊接過程不連接，導(dǎo)致焊縫不均勻，影響焊接成型。尤其在多棱形筒節(jié)的組對(duì)焊接上，因工件環(huán)焊縫為多棱形，常規(guī)生產(chǎn)所使用的通過勻速轉(zhuǎn)動(dòng)工件實(shí)施的自動(dòng)焊接，受到多邊形棱角影響，在筒節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，焊槍與筒節(jié)之間徑向距離會(huì)發(fā)生變化及跳動(dòng)，使得焊槍槍頭與筒節(jié)焊縫之間相對(duì)距離不能夠保持穩(wěn)定，引起弧長(zhǎng)變化，造成焊縫成型不良，出現(xiàn)咬邊、氣孔等焊接缺陷，甚至焊槍槍頭與筒節(jié)焊縫之間距離變化導(dǎo)致斷弧現(xiàn)象，致使焊接中斷，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種自懸浮升降焊接平臺(tái)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決多棱形筒節(jié)焊接工序手工焊接的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率很低；焊接過程不連接，焊縫不均勻的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種自懸浮升降焊接平臺(tái)，包括焊接平臺(tái)、連接鏈條、機(jī)架，配重組合、定位裝置、鏈輪和滾輪；在機(jī)架的上端安裝有可前后轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，在鏈輪上安裝有連接鏈條，在機(jī)架的前方有焊接平臺(tái)，在焊接平臺(tái)和機(jī)架上安裝有能使焊接平臺(tái)上下移動(dòng)的定位裝置；焊接平臺(tái)的上端與連接鏈條的前端固定連接在一起；在機(jī)架的后方有配重組合，配重組合的上端與連接鏈條的后端固定連接在一起；在焊接平臺(tái)的前端下側(cè)安裝有可順焊接筒節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)的定位滾輪。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述機(jī)架可包括前支架、后支架和鏈輪板；前支架為槽口呈左右方向的H型鋼，后支架為槽口呈前后方向的H型鋼；在前支架和后支架的上端固定連接有鏈輪板，在鏈輪板上固定安裝有鏈輪座，在鏈輪座上安裝有鏈輪；焊接平臺(tái)包括平臺(tái)底架、水平架和豎直架；平臺(tái)底架為槽鋼固定連接而成的方形架，在平臺(tái)底架前部的槽鋼下端中間固定安裝有滾輪座， 滾輪座上安裝有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪；在平臺(tái)底架后側(cè)槽鋼的正上方有水平架，水平架的下端與平臺(tái)底架的上端通過豎直架固定連接在一起；連接鏈條的前端與水平架的上端固定連接在一起；定位裝置包括上平臺(tái)導(dǎo)向輪架、上側(cè)板、上平臺(tái)導(dǎo)向輪、下平臺(tái)導(dǎo)向輪架、下平臺(tái)導(dǎo)向輪和下側(cè)板；與水平架對(duì)應(yīng)的前支架的左右兩側(cè)分別有上平臺(tái)導(dǎo)向輪架，兩側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向架分別與前支架有距離，上平臺(tái)導(dǎo)向架的前端分別與水平架固定連接在一起；兩側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向架上分別通過上側(cè)板連接有上平臺(tái)導(dǎo)向輪，上平臺(tái)導(dǎo)向輪分別在前支架的左側(cè)槽口和右側(cè)槽口內(nèi)并與前支架的中間板相接觸；與平臺(tái)底架對(duì)應(yīng)的前支架的左右兩側(cè)分別有下平臺(tái)導(dǎo)向輪架，兩側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向架分別與前支架有距離，下平臺(tái)導(dǎo)向架的前端與平臺(tái)底架的后端固定連接在一起；兩側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向架上分別通過下側(cè)板固定連接有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的下平臺(tái)導(dǎo)向輪，下平臺(tái)導(dǎo)向輪分別在前支架的左側(cè)槽口和右側(cè)槽口內(nèi)并與前支架的中間板相接觸。上述左側(cè)和右側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向輪下方的上平臺(tái)導(dǎo)向輪架上可有四個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上限位滑輪，左側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪分別固定在前支架的前板的兩側(cè)；左側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪分別與前板相接觸；左側(cè)和右側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向輪上方的下平臺(tái)導(dǎo)向輪架上有四個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位滑輪，左側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪分別固定在前支架的前板的兩側(cè)，左側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪分別與前板相接觸。上述配重組合可包括配重箱、配重塊和配重導(dǎo)向滑輪；在配重箱的內(nèi)部下側(cè)固定安裝有配重塊，在配重箱內(nèi)部上側(cè)有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的配重導(dǎo)向滑輪；配重導(dǎo)向滑輪在后支架的后槽內(nèi)并與后支架的中心板相接觸，連接鏈條的后端固定連接在配重箱上。上述機(jī)架的下端固定連接可有活動(dòng)底座；活動(dòng)底座包括底座架、機(jī)架板和定向腳輪；底座架為槽鋼固定連接而成的方形架，在底座架上有與前后槽鋼相連接的機(jī)架板，在機(jī)架板的中部上端與前支架和后支架的下端固定連接在一起；在底座架的四個(gè)端腳均固定連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定向腳輪。上述鏈輪板的兩側(cè)可固定安裝有兩個(gè)鏈輪座，在鏈輪座上分別安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，在鏈輪上分別安裝有兩個(gè)連接鏈條。上述前支架與后支架之間的上部可固定連接有連接板，連接板的左右兩側(cè)固定連接有斜支架，斜支架的下端分別與底座架左側(cè)和右側(cè)的槽鋼固定連接在一起。上述水平架下端的兩側(cè)固定連接可有斜架，斜架的下端分別與平臺(tái)底座左側(cè)和右側(cè)的槽鋼固定連接在一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過調(diào)節(jié)配重組合，來調(diào)節(jié)焊接平臺(tái)的位置， 使電焊機(jī)的焊槍能夠?qū)p隙進(jìn)行連續(xù)的焊接；對(duì)不同的直徑的滾筒均可通用，并減低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的右視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為附圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖3的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為本發(fā)明最佳實(shí)施例工作示意圖。附圖中的編碼分別為1為連接鏈條，2為鏈輪，3為定位滾輪，4為前支架，5為后支架，6為鏈輪板，7為連接板，8為斜支架，9為配重箱，10為配重塊，11為配重導(dǎo)向滑輪，12 為平臺(tái)底架，13為底座架，14為機(jī)架板，15為定向腳輪，16為水平架，17為豎直架，18為斜架，19為上平臺(tái)導(dǎo)向架，20為上側(cè)板20，21為上平臺(tái)導(dǎo)向輪，22為下平臺(tái)導(dǎo)向輪架，23為下平臺(tái)導(dǎo)向輪，24為下側(cè)板，25為上限位滑輪，26為下限位滑輪，27為滾輪架，28為焊接工件。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如附圖1、2所示，該自懸浮升降焊接平臺(tái)包括焊接平臺(tái)、連接鏈條1、機(jī)架、配重組合、 定位裝置、鏈輪2和滾輪3 ；在機(jī)架的上端安裝有可前后轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪2，在鏈輪2上安裝有連接鏈條1，在機(jī)架的前方有焊接平臺(tái)，在焊接平臺(tái)和機(jī)架上安裝有能使焊接平臺(tái)上下移動(dòng)的定位裝置；焊接平臺(tái)的上端與連接鏈條1的前端固定連接在一起；在機(jī)架的后方有配重組合，配重組合的上端與連接鏈條1的后端固定連接在一起；在焊接平臺(tái)的前端下側(cè)安裝有可順焊接筒節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)的定位滾輪3?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自懸浮升降焊接平臺(tái)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1、2所示，機(jī)架包括前支架4、后支架5和鏈輪板6 ；前支架4為槽口呈左右方向
的H型鋼，后支架5為槽口呈前后方向的H型鋼；在前支架4和后支架5的上端固定連接有鏈輪板6，在鏈輪板6上固定安裝有鏈輪座，在鏈輪座上安裝有鏈輪2 ；
焊接平臺(tái)包括平臺(tái)底架12、水平架16和豎直架17 ；平臺(tái)底架12為槽鋼固定連接而成的方形架，在平臺(tái)底架前部的槽鋼下端中間固定安裝有滾輪座，滾輪座上安裝有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪3 ；在平臺(tái)底架12后側(cè)槽鋼的正上方有水平架16，水平架16的下端與平臺(tái)底架12 的上端通過豎直架17固定連接在一起；連接鏈條1的前端與水平架16的上端固定連接在一起；
定位裝置包括上平臺(tái)導(dǎo)向輪架19、上側(cè)板20、上平臺(tái)導(dǎo)向輪21、下平臺(tái)導(dǎo)向輪架22、下平臺(tái)導(dǎo)向輪23和下側(cè)板M ；與水平架16對(duì)應(yīng)的前支架4的左右兩側(cè)分別有上平臺(tái)導(dǎo)向輪架19，兩側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向架19分別與前支架4有距離，上平臺(tái)導(dǎo)向架19的前端分別與水平架16固定連接在一起；兩側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向架19上分別通過上側(cè)板20連接有上平臺(tái)導(dǎo)向輪 21，上平臺(tái)導(dǎo)向輪21分別在前支架4的左側(cè)槽口和右側(cè)槽口內(nèi)并與前支架4的中間板相接觸；與平臺(tái)底架12對(duì)應(yīng)的前支架4的左右兩側(cè)分別有下平臺(tái)導(dǎo)向輪架22，兩側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向架22分別與前支架4有距離，下平臺(tái)導(dǎo)向架22的前端與平臺(tái)底架12的后端固定連接在一起；兩側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向架22上分別通過下側(cè)板M固定連接有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的下平臺(tái)導(dǎo)向輪23，下平臺(tái)導(dǎo)向輪23分別在前支架4的左側(cè)槽口和右側(cè)槽口內(nèi)并與前支架4的中間板相接觸；這樣可以使焊接平臺(tái)在左右方向固定。如附圖1、2、3、4所示，左側(cè)和右側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向輪21下方的上平臺(tái)導(dǎo)向輪架19 上有四個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上限位滑輪25，左側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪25和右側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪25分別固定在前支架4的前板的兩側(cè)；左側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪25和右側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪25分別與前板相接觸；左側(cè)和右側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向輪23上方的下平臺(tái)導(dǎo)向輪架22上有四個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位滑輪沈，左側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪沈和右側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪沈分別固定在前支架4的前板的兩側(cè)，左側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪沈和右側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪沈分別與前板相接觸；這樣可以使焊接平臺(tái)在前后方向限位，使焊接平臺(tái)只能上下移動(dòng)。
如附圖2所示，配重組合包括配重箱9、配重塊10和配重導(dǎo)向滑輪11 ；在配重箱9 的內(nèi)部下側(cè)固定安裝有配重塊10，在配重箱9內(nèi)部上側(cè)有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的配重導(dǎo)向滑輪11 ； 配重導(dǎo)向滑輪11在后支架5的后槽內(nèi)并與后支架5的中心板相接觸，連接鏈條1的后端固定連接在配重箱9上；這樣使配重組合能夠沿著豎直方向移動(dòng)。如附圖1、2、3所示，在機(jī)架的下端固定連接有活動(dòng)底座；活動(dòng)底座包括底座架13、 機(jī)架板14和定向腳輪15 ；底座架13為槽鋼固定連接而成的方形架，在底座架13上有與前后槽鋼相連接的機(jī)架板14，在機(jī)架板14的中部上端與前支架4和后支架5的下端固定連接在一起；在底座架13的四個(gè)端腳均安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定向腳輪15 ；這樣可以使整個(gè)發(fā)明移動(dòng)更加方便。如附圖1、2所示，在鏈輪板6的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)鏈輪座，在鏈輪座上分別安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪2，在鏈輪2上分別安裝有兩個(gè)連接鏈條1。如附圖1所示，在前支架4與后支架5之間的上部固定連接有連接板7，連接板7 的左右兩側(cè)固定連接有斜支架8，斜支架8的下端分別與底座架13左側(cè)和右側(cè)的槽鋼固定連接在一起，這樣可以使機(jī)架更穩(wěn)固。如附圖1所示，在水平架16下端的兩側(cè)固定連接有斜架18，斜架18的下端分別與平臺(tái)底座12左側(cè)和右側(cè)的槽鋼固定連接在一起，這樣可以使焊接平臺(tái)更穩(wěn)固。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過程通過調(diào)整配重組合，使配重系統(tǒng)達(dá)到平衡；根據(jù)焊接工件觀大小自如調(diào)節(jié)焊接平臺(tái)的高度；實(shí)施焊接前調(diào)整焊接設(shè)備的焊槍與焊接工件觀焊口相對(duì)位置，焊接作業(yè)開始前時(shí)取下部分配重塊10使焊接平臺(tái)與焊機(jī)重量總和略大于配重組合，就可使焊接平臺(tái)下部滾輪3與焊接工件觀點(diǎn)接觸，滾輪架27旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)焊接工件觀旋轉(zhuǎn)，平臺(tái)下部滾輪3隨焊接工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下焊接平臺(tái)隨之上下浮動(dòng)，從而保持焊槍與焊接工件觀焊口相對(duì)位置不變進(jìn)行焊接作業(yè)；調(diào)節(jié)滾輪架27轉(zhuǎn)速使焊接焊縫及熔池滿足焊接工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于包括焊接平臺(tái)、連接鏈條，機(jī)架、配重組合、定位裝置、鏈輪和滾輪；在機(jī)架的上端安裝有可前后轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，在鏈輪上安裝有連接鏈條， 在機(jī)架的前方有焊接平臺(tái)，在焊接平臺(tái)和機(jī)架上安裝有能使焊接平臺(tái)上下移動(dòng)的定位裝置；焊接平臺(tái)的上端與連接鏈條的前端固定連接在一起；在機(jī)架的后方有配重組合，配重組合的上端與連接鏈條的后端固定連接在一起；在焊接平臺(tái)的前端下側(cè)安裝有可順焊接筒節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)的定位滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于機(jī)架包括前支架、后支架和鏈輪板；前支架為槽口呈左右方向的H型鋼，后支架為槽口呈前后方向的H型鋼；在前支架和后支架的上端固定連接有鏈輪板，在鏈輪板上固定安裝有鏈輪座，在鏈輪座上安裝有鏈輪；焊接平臺(tái)包括平臺(tái)底架、水平架和豎直架；平臺(tái)底架為槽鋼固定連接而成的方形架， 在平臺(tái)底架前部的槽鋼下端中間固定安裝有滾輪座，滾輪座上安裝有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪; 在平臺(tái)底架后側(cè)槽鋼的正上方有水平架，水平架的下端與平臺(tái)底架的上端通過豎直架固定連接在一起；連接鏈條的前端與水平架的上端固定連接在一起；定位裝置包括上平臺(tái)導(dǎo)向輪架、上側(cè)板、上平臺(tái)導(dǎo)向輪、下平臺(tái)導(dǎo)向輪架、下平臺(tái)導(dǎo)向輪和下側(cè)板；與水平架對(duì)應(yīng)的前支架的左右兩側(cè)分別有上平臺(tái)導(dǎo)向輪架，兩側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向架分別與前支架有距離，上平臺(tái)導(dǎo)向架的前端分別與水平架固定連接在一起；兩側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向架上分別通過上側(cè)板連接有上平臺(tái)導(dǎo)向輪，上平臺(tái)導(dǎo)向輪分別在前支架的左側(cè)槽口和右側(cè)槽口內(nèi)并與前支架的中間板相接觸；與平臺(tái)底架對(duì)應(yīng)的前支架的左右兩側(cè)分別有下平臺(tái)導(dǎo)向輪架，兩側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向架分別與前支架有距離，下平臺(tái)導(dǎo)向架的前端與平臺(tái)底架的后端固定連接在一起；兩側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向架上分別通過下側(cè)板固定連接有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的下平臺(tái)導(dǎo)向輪，下平臺(tái)導(dǎo)向輪分別在前支架的左側(cè)槽口和右側(cè)槽口內(nèi)并與前支架的中間板相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于左側(cè)和右側(cè)的上平臺(tái)導(dǎo)向輪下方的上平臺(tái)導(dǎo)向輪架上有四個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的上限位滑輪，左側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪分別固定在前支架的前板的兩側(cè)；左側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)上限位滑輪分別與前板相接觸；左側(cè)和右側(cè)的下平臺(tái)導(dǎo)向輪上方的下平臺(tái)導(dǎo)向輪架上有四個(gè)可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位滑輪，左側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪分別固定在前支架的前板的兩側(cè)，左側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪和右側(cè)的兩個(gè)下限位滑輪分別與前板相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于配重組合包括配重箱、 配重塊和配重導(dǎo)向滑輪；在配重箱的內(nèi)部下側(cè)固定安裝有配重塊，在配重箱內(nèi)部上側(cè)有可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的配重導(dǎo)向滑輪；配重導(dǎo)向滑輪在后支架的后槽內(nèi)并與后支架的中心板相接觸， 連接鏈條的后端固定連接在配重箱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于機(jī)架的下端固定連接有活動(dòng)底座；活動(dòng)底座包括底座架、機(jī)架板和定向腳輪；底座架為槽鋼固定連接而成的方形架，在底座架上有與前后槽鋼相連接的機(jī)架板，在機(jī)架板的中部上端與前支架和后支架的下端固定連接在一起；在底座架的四個(gè)端腳均固定連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定向腳輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于機(jī)架的下端固定連接有活動(dòng)底座；活動(dòng)底座包括底座架、機(jī)架板和定向腳輪；底座架為槽鋼固定連接而成的方形架， 在底座架上有與前后槽鋼相連接的機(jī)架板，在機(jī)架板的中部上端與前支架和后支架的下端固定連接在一起；在底座架的四個(gè)端腳均固定連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的定向腳輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于鏈輪板的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)鏈輪座，在鏈輪座上分別安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，在鏈輪上分別安裝有兩個(gè)連接鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于鏈輪板的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)鏈輪座，在鏈輪座上分別安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，在鏈輪上分別安裝有兩個(gè)連接鏈條ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于前支架與后支架之間的上部固定連接有連接板，連接板的左右兩側(cè)固定連接有斜支架，斜支架的下端分別與底座架左側(cè)和右側(cè)的槽鋼固定連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自懸浮升降焊接平臺(tái)，其特征在于水平架下端的兩側(cè)固定連接有斜架，斜架的下端分別與平臺(tái)底座左側(cè)和右側(cè)的槽鋼固定連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于輔助焊接筒體環(huán)縫裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種自懸浮升降焊接平臺(tái)，其包括焊接平臺(tái)，連接鏈條，機(jī)架，配重組合、定位裝置、鏈輪和滾輪；在機(jī)架的上端安裝有可前后轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪，在鏈輪上安裝有連接鏈條，在機(jī)架的前方有焊接平臺(tái)，在焊接平臺(tái)和機(jī)架上安裝有能使焊接平臺(tái)上下移動(dòng)的定位裝置；焊接平臺(tái)的上端與連接鏈條的前端固定連接在一起；在機(jī)架的后方有配重組合，配重組合的上端與連接鏈條的后端固定連接在一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過調(diào)節(jié)配重組合，來調(diào)節(jié)焊接平臺(tái)的位置，使電焊機(jī)的焊槍同焊縫之間一直保持相對(duì)距離不變，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫進(jìn)行連續(xù)的焊接；對(duì)不同的直徑的圓型筒節(jié)及多棱形筒節(jié)均可通用，并減低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23K9/133GK102248260SQ20111016952
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者周曉明, 張雪江, 楊明, 王克, 王勇, 肖炳花, 鄭云, 陳軍彥 申請(qǐng)人:新疆新能鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司