專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法。
背景技術(shù)：
沖壓工藝中沖孔凹模需要按凸模放間隙，間隙的大小按料厚及壓制零件的材料性能確定，厚料間隙大些，但凸、凹模間隙需均勻，即凸、凹模有裝配的同心度要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具裝配時(shí)凸、凹模對(duì)中心的方法都是在凹模刃口墊銅片，將裝在固定板上的凸模塞入凹模刃口內(nèi)約廣2mm，在擰緊凸模固定板的螺釘后，將上模座提起，再按凸模固定板上的銷(xiāo)孔配鉆上模座的銷(xiāo)孔，將凸模固定板與上模座上固定在一起。這樣的裝配方法存在的問(wèn)題在于因?yàn)樗~片條都由裝配工剪的，銅片條寬窄不能保證完全一致，其沿弧形凹模鑲套組件刃口孔變形就不會(huì)一樣，同時(shí)裝配時(shí)上模座平行度的影響或模具工工作態(tài)度與裝配經(jīng)驗(yàn)的影響，這種裝配方式容易導(dǎo)致裝配時(shí)凸、凹模間隙超差，生產(chǎn)時(shí)就會(huì)造成零件上產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在裝配大型多孔復(fù)合模時(shí)，上述裝配方，使得裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度大裝配耗時(shí)比較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法，包括以下步驟
第一步，將整個(gè)的凸模固定板分為兩個(gè)以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件； 第二步，先將各個(gè)凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過(guò)渡板上，然后將過(guò)渡板與上模座連裝配；
第三步，裝配凹模固定板。在第二步中，在每個(gè)固定板模塊上選取至少兩個(gè)凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷(xiāo)裝入過(guò)渡板上預(yù)設(shè)的銷(xiāo)孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷(xiāo)孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過(guò)渡板裝配好； 將過(guò)渡板裝入上模座，緊固。在第三步中，將裝配銷(xiāo)裝入凸模固定板上的基準(zhǔn)孔中，在研配機(jī)或壓機(jī)上安裝凹模固定板，使裝配銷(xiāo)下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過(guò)緊固件將凹模固定板與下模座緊固。本發(fā)明的有益效果在于
1.凸模固定板為包括兩個(gè)以上單個(gè)固定板模塊組成的固定板組件，減小了固定板作為一個(gè)整體產(chǎn)生的局部誤差造成的誤差逐級(jí)擴(kuò)大。
2.每個(gè)固定板模塊上設(shè)置至少兩個(gè)凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，所述過(guò)渡連接板上相應(yīng)位置設(shè)有與固定板模塊上的裝配基準(zhǔn)孔相匹配的連接孔，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)每個(gè)固定板模塊上裝配的凸模均能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，從而實(shí)現(xiàn)全部凸模的精準(zhǔn)定位。3.分塊逐個(gè)裝配，降低了裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配速度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施例參見(jiàn)圖1。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)為一種大型多孔復(fù)合模沖頭精確定位模具，包括互相匹配的上模座1和下模座2，與上模座1的下部相連接的凸模固定板3，下模座2的上表面設(shè)有凹模鑲套組件4，所述凸模固定板3為包括兩個(gè)以上單個(gè)固定板模塊組成的固定板組件。各固定板模塊與上模座1之間通過(guò)一塊過(guò)渡連接板5緊固。每個(gè)固定板模塊上設(shè)置至少兩個(gè)凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，本實(shí)施例中所述過(guò)渡連接板上相應(yīng)位置設(shè)有與固定板模塊上的裝配基準(zhǔn)孔相匹配的連接孔。裝配基準(zhǔn)孔中裝配定心標(biāo)準(zhǔn)凸模。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)述如下
第一步，將整個(gè)的凸模固定板分為兩個(gè)以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件； 第二步，先將各個(gè)凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過(guò)渡板上，然后將過(guò)渡板與上模座連裝配；
第三步，裝配凹模固定板。在第二步中，在每個(gè)固定板模塊上選取至少兩個(gè)凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷(xiāo)裝入過(guò)渡板上預(yù)設(shè)的銷(xiāo)孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷(xiāo)孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過(guò)渡板裝配好; 將過(guò)渡板裝入上模座，緊固。在基準(zhǔn)孔上安裝定心標(biāo)準(zhǔn)凸模，在該固定板模塊上的其它凸模安裝孔可以裝臺(tái)階式標(biāo)準(zhǔn)凸模。因?yàn)槎ㄐ臉?biāo)準(zhǔn)凸模價(jià)格高，這樣做可以降低模具制造成本。在第三步中，將裝配銷(xiāo)裝入凸模固定板上的基準(zhǔn)孔中，在研配機(jī)或壓機(jī)上安裝凹模固定板，使裝配銷(xiāo)下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過(guò)緊固件將凹模固定板與下模座緊固。
權(quán)利要求
1.一種提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將整個(gè)的凸模固定板分為兩個(gè)以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件；第二步，先將各個(gè)凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過(guò)渡板上，然后將過(guò)渡板與上模座連裝配；第三步，裝配凹模固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法，其特征在于在第二步中，在每個(gè)固定板模塊上選取至少兩個(gè)凸模安裝孔作為裝配基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔中裝配定心凸模，即將定心凸模上的定心銷(xiāo)裝入過(guò)渡板上預(yù)設(shè)的銷(xiāo)孔，擰緊凸模固定板上的緊固件，配加工銷(xiāo)孔，各凸模固定板模塊均裝配好，則凸模固定板與過(guò)渡板裝配好；將過(guò)渡板裝入上模座，緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法，其特征在于在第三步中，將裝配銷(xiāo)裝入凸模固定板上的基準(zhǔn)孔中，在研配機(jī)或壓機(jī)上安裝凹模固定板，使裝配銷(xiāo)下部套入凹模刃口，深度為凹模刃口深度；通過(guò)緊固件將凹模固定板與下模座緊固。
全文摘要
本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種提高大型多孔復(fù)合模沖頭裝配精度的方法，包括三步，第一步，將整個(gè)的凸模固定板分為兩個(gè)以上凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件；第二步，先將各個(gè)凸模固定板模塊組成的凸模固定板組件安裝在過(guò)渡板上，然后將過(guò)渡板與上模座連裝配；第三步，裝配凹模固定板。本發(fā)明基本能實(shí)現(xiàn)全部凸模的精準(zhǔn)定位，降低了裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配速度。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102319796SQ201110169478
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者付筱筠, 李小冬, 李帥勇 申請(qǐng)人:江鈴汽車(chē)股份有限公司