專利名稱：軸套內(nèi)油槽模具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造方法，尤其涉及一種軸套內(nèi)油槽模具的制造方法。
背景技術(shù)：
為了應(yīng)變微利時代的來臨，各行各業(yè)都追求自身成本的降低，而對于制造業(yè)而言最有效的方式就是以大量生產(chǎn)降低成本，而大量生產(chǎn)的首要條件則必須提供鑄造出此產(chǎn)品的模具，工業(yè)生產(chǎn)上用注塑、壓鑄、鍛壓成型、沖壓等方式得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，然后進行大量制造，但是現(xiàn)今產(chǎn)品種類必須不斷地推陳出新，模具制造的成本及效率是不可忽略的步驟。目前，壓鑄塑料、ABS、聚氨酯發(fā)泡塑料等零部件，特別是少批量試制品也要花費 很多人力、物力，制造合金和鋼制模具，由于金屬模具加工的復(fù)雜性，工藝成本較高，較難操作，模具不精細、缺乏彈性，制成的模具尺寸精度較差，無法保證模具完全符合原數(shù)字模型的設(shè)計思想，而且不光滑，模具不經(jīng)久耐用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝成本低、加工簡單的軸套內(nèi)油槽模具的制造方法。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種軸套內(nèi)油槽模具的制造方法，包括以下步驟
a、選用厚板作為模具坯料；
b、用步驟a中的厚板鍛壓出凸起部分；
C、對步驟b中的所述凸起部分的邊緣進行加工成型； d、在步驟a中所述厚板的四周上沖孔。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，軸套內(nèi)油槽模具的制造方法進一步包括所述步驟a或c中所述的凸起部分呈樹枝形。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，軸套內(nèi)油槽模具的制造方法進一步包括所述步驟c中所述的加工成型為打磨加工。本發(fā)明的有益效果是成本低，操作簡易，彈性好，經(jīng)久耐用，可大幅降低模具的制作成本及時間，并可免除模具本身多余的體積，使模具的體積縮小，模具尺寸精度穩(wěn)定，力口工周期短，整體美觀。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。首先選用厚板作為模具坯料，用厚板鍛壓出凸起部分，然后對所述凸起部分的邊緣進行加工成型，比如說打磨加工，其中，凸起部分呈樹枝形，形狀簡單、美觀大方，但并不局限于樹枝形，還可以為網(wǎng)狀、鋸齒形等，最后在厚板坯料的四周上沖孔，方便與其它固定件的固定連接，從而完成整個工件的制造過程。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種軸套內(nèi)油槽模具的制造方法，其特征在于包括以下步驟 a、選用厚板作為模具坯料； b、用步驟a中的厚板鍛壓出凸起部分； C、對步驟b中的所述凸起部分的邊緣進行加工成型； d、在步驟a中所述厚板的四周上沖孔。
2.如權(quán)利要求I所述的軸套內(nèi)油槽模具的制造方法，其特征在于所述步驟a或c中所述的凸起部分呈樹枝形。
3.如權(quán)利要求2所述的軸套內(nèi)油槽模具的制造方法，其特征在于所述步驟c中所述的加工成型為打磨加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸套內(nèi)油槽模具的制造方法，包括以下步驟a、選用厚板作為模具坯料；b、用步驟a中的厚板鍛壓出凸起部分；c、對步驟b中的所述凸起部分的邊緣進行加工成型；d、在步驟a中所述厚板的四周上沖孔。本發(fā)明的有益效果是成本低，操作簡易，彈性好，經(jīng)久耐用，可大幅降低模具的制作成本及時間，并可免除模具本身多余的體積，使模具的體積縮小，模具尺寸精度穩(wěn)定，加工周期短，整體美觀。
文檔編號B21J5/00GK102837166SQ20111016594
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者王進 申請人:吳江同新自潤滑軸承廠