專利名稱：一種印刷ctp版基用鋁合金帶材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料的加工技術(shù)，尤其是一種印刷CTP版基用鋁合金帶材的制造方法。
背景技術(shù)：
CTP版由于具有印刷質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短，無環(huán)境污染，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳版和按需印刷等優(yōu)點(diǎn)，因此CTP版應(yīng)用得到飛速發(fā)展，但目前印刷CTP版基用鋁合金帶材存在表面質(zhì)量不好、化學(xué)成份不均、組織粗大、化合物形狀尺寸異常等主要內(nèi)部缺陷，造成電解腐蝕性能不能滿足高質(zhì)量印刷要求，國內(nèi)還不能大批量生產(chǎn)CTP版用鋁基材，目前大部分高檔的CTP 版基靠進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有印刷CTP版基用鋁合金帶材制造工藝的不足，提出一種印刷CTP版基用鋁合金帶材的制造方法，該方法提高了現(xiàn)有印刷CTP版基用鋁合金帶材的電解腐蝕性能。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的印刷CTP版基用鋁合金帶材的制造方法包括以下步驟1)將1052牌號(hào)合金成分進(jìn)行優(yōu)化，原料分別加入到熔煉爐中，進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌、過濾后澆注成厚度為480 500mm熱軋錠坯。2)將錠坯經(jīng)鋸頭、銑面后加熱至490-510°C，保溫2_3小時(shí)后出爐；在熱軋機(jī)上將錠坯熱軋成4. 0-6. Omm厚的帶材；為獲得高的位錯(cuò)密度，盡可能消除鑄造組織的遺傳影響， 使晶粒細(xì)小，化合物分布更彌散，終軋道次加工率為55-65%，終軋溫度為280-350°C。3)將4. 0-6. Omm厚的熱軋帶材在冷軋機(jī)上粗軋至1. 0-1. 2mm,為控制電解砂目的均勻性，粗軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 40 0. 50 μ m。4)將1. 0-1. 2mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上中軋至0. 6-0. 7mm,為控制電解砂目的均勻性，中軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 18 -0.28 μ m。5)將0. 6-0. 7mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上最終精軋成0. 14-0. 30mm厚的帶材，為控制電解砂目的均勻性，精軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 14 0. 20 μ m。6)將該厚度的冷軋帶材放在退火爐中進(jìn)行穩(wěn)定化退火，帶材料溫為160-180°c， 并在此溫度下保持4-8小時(shí)后取出，冷卻至常溫；目的是使晶格畸變恢復(fù)，組織與結(jié)構(gòu)向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化，點(diǎn)缺陷和位錯(cuò)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，形成亞晶組織，就能在晶粒中形成新的腐蝕質(zhì)點(diǎn)，就能形成多層次、更細(xì)微的腐蝕砂目。穩(wěn)定化退火使抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度適當(dāng)降低，塑性提尚ο7)將該厚度的冷軋帶材經(jīng)拉彎矯直、剪切后，即制成本發(fā)明的印刷CTP版基用鋁合金帶材。本發(fā)明的有益效果是
1)本發(fā)明通過合理分配熱軋和冷軋變形量，獲得較好的化合物破碎效果和位錯(cuò)分布，晶粒細(xì)小，晶界數(shù)量增多，從而獲得有利于電解的、平衡影響電解因素的組織。2)本發(fā)明通過合理調(diào)整1052合金的化學(xué)成份，并按上述熱軋及冷軋生產(chǎn)工藝，制造出的印刷CTP版基用鋁合金帶材常溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度為170 210Mpa ；在 2600C 士2°C熱處理10分鐘后抗拉強(qiáng)度彡115Mpa。3)本發(fā)明產(chǎn)品先經(jīng)溫度為45 55°C的4%氫氧化鈉溶液堿洗90秒左右，然后水洗10秒左右時(shí)間；再經(jīng)5 10%硝酸溶液酸洗10秒左右時(shí)間，然后再水洗10秒左右時(shí)間。 最后放入盛有2%鹽酸溶液的電解槽內(nèi)，接通交流電，極距100mm，電壓10 15V，時(shí)間120 秒左右，目標(biāo)砂目達(dá)到0.5 0.7um左右。目視檢查帶材表面，應(yīng)均勻一致，無任何條紋存在和點(diǎn)狀缺陷。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例11)將1052牌號(hào)合金成分進(jìn)行優(yōu)化，原料分別加入到熔煉爐中，進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌、過濾后澆注成厚度為480mm熱軋錠坯；2)將錠坯經(jīng)鋸頭、銑面后加熱至490°C，保溫3小時(shí)后出爐；在熱軋機(jī)上將錠坯熱軋成4. Omm厚的帶材；終軋道次加工率為65%，終軋溫度為350°C ；3)將4. Omm厚的熱軋帶材在冷軋機(jī)上粗軋至1. Omm,粗軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 40 μ m ；4)將1.0mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上中軋至0.7mm，中軋工作輥粗糙度應(yīng)為 RaO. 18 μ m ；5)將0. 7mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上最終精軋成0. 14mm厚的帶材，精軋工作輥粗糙度應(yīng)為 Ra 0. 14μπι ；6)將步驟幻中得到的冷軋帶材放在退火爐中進(jìn)行穩(wěn)定化退火，帶材料溫為 160°C，并在此溫度下保持4小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)將步驟6)中得到的冷軋帶材經(jīng)拉彎矯直、剪切后，即制成本發(fā)明的印刷CTP版基用鋁合金帶材。常溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度為210Mpa ；在260°C 士2°C熱處理10分鐘后抗拉強(qiáng)度 118Mpa，砂目為 0. 6um。實(shí)施例21)將1052牌號(hào)合金成分進(jìn)行優(yōu)化，原料分別加入到熔煉爐中，進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌、過濾后澆注成厚度為500mm熱軋錠坯；2)將錠坯經(jīng)鋸頭、銑面后加熱至500°C，保溫2小時(shí)后出爐；在熱軋機(jī)上將錠坯熱軋成5. Omm厚的帶材；終軋道次加工率為55%，終軋溫度為310°C ；3)將5. 0厚的熱軋帶材在冷軋機(jī)上粗軋至1. 2mm,粗軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 50ym ；4)將1.2mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上中軋至0.6mm，中軋工作輥粗糙度應(yīng)為 RaO. 28 μ m ；5)將0. 6mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上最終精軋成0. 20mm厚的帶材，精軋工作輥粗糙度應(yīng)為 Ra 0. 20 μ m ；6)將步驟幻中得到的冷軋帶材放在退火爐中進(jìn)行穩(wěn)定化退火，帶材料溫為 170°C，并在此溫度下保持6小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)將步驟6)中得到的冷軋帶材經(jīng)拉彎矯直、剪切后，即制成本發(fā)明的印刷CTP版基用鋁合金帶材。常溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度為200Mpa ；在260°C 士2°C熱處理10分鐘后抗拉強(qiáng)度 115Mpa，砂目為 0. 7um。實(shí)施例31)將1052牌號(hào)合金成分進(jìn)行優(yōu)化，原料分別加入到熔煉爐中，進(jìn)行熔化、精煉、除渣、攪拌、過濾后澆注成厚度為490mm熱軋錠坯；2)將錠坯經(jīng)鋸頭、銑面后加熱至510°C，保溫2小時(shí)后出爐；在熱軋機(jī)上將錠坯熱軋成6. Omm厚的帶材；終軋道次加工率為60%，終軋溫度為280°C ；3)將6. Omm厚的熱軋帶材在冷軋機(jī)上粗軋至1. Imm,粗軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 40 μ m ；4)將1. Imm冷軋帶材在冷軋機(jī)上中軋至0.66mm，中軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 23ym ；5)將0. 66mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上最終精軋成0. 30mm厚的帶材，精軋工作輥粗糙度應(yīng)為 Ra 0. 18μπι ；6)將步驟幻中得到的冷軋帶材放在退火爐中進(jìn)行穩(wěn)定化退火，帶材料溫為 180°C，并在此溫度下保持8小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)將步驟6)中得到的冷軋帶材經(jīng)拉彎矯直、剪切后，即制成本發(fā)明的印刷CTP版基用鋁合金帶材。常溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度為190Mpa ；在260°C 士2°C熱處理10分鐘后抗拉強(qiáng)度 120Mpa，砂目為 0. 5um。上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種印刷CTP版基用鋁合金帶材的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)將1052牌號(hào)合金成分進(jìn)行優(yōu)化，原料分別加入到熔煉爐中，進(jìn)行熔化、精煉、除渣、 攪拌、過濾后澆注成厚度為480 500mm熱軋錠坯；2)將錠坯經(jīng)鋸頭、銑面后加熱至490-510°C，保溫2-3小時(shí)后出爐；在熱軋機(jī)上將錠坯熱軋成4. 0-6. Omm厚的帶材；終軋道次加工率為55-65%，終軋溫度為280_350°C ；3)將4.0-6. Omm厚的熱軋帶材在冷軋機(jī)上粗軋至1. 0-1. 2mm，粗軋工作輥粗糙度應(yīng)為 Ra 0. 40 0. 50 μ m ；4)將1.0-1. 2mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上中軋至0. 6-0. 7mm,中軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 18 0. 28μπι ；5)將0.6-0. 7mm冷軋帶材在冷軋機(jī)上最終精軋成0. 14-0. 30mm厚的帶材，精軋工作輥粗糙度應(yīng)為Ra 0. 14 0. 20 μ m ；6)將步驟幻中得到的冷軋帶材放在退火爐中進(jìn)行穩(wěn)定化退火，帶材料溫為 160-180°C，并在此溫度下保持4-8小時(shí)后取出，冷卻至常溫；7)將步驟6)中得到的冷軋帶材經(jīng)拉彎矯直、剪切后，即制成本發(fā)明的印刷CTP版基用鋁合金帶材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印刷CTP版基用鋁合金帶材的制造方法，通過合理分配熱軋和冷軋變形量，獲得較好的化合物破碎效果和位錯(cuò)分布，晶粒細(xì)小，晶界數(shù)量增多，從而獲得有利于電解的、平衡影響電解因素的組織，力學(xué)性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102248371SQ20111016349
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者俞康, 吳永新, 張平, 張建軍, 張敏達(dá), 章建華 申請人:江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司