專利名稱：冷端輸送輥子軸頭裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線的冷端設(shè)備加工方法，尤其是一種冷端輸送輥子軸頭裝配方法。
背景技術(shù)：
在浮法玻璃生產(chǎn)線的冷端設(shè)備中，玻璃板要經(jīng)過冷端才能最終為定型產(chǎn)品，冷端輥子是玻璃板最終質(zhì)量的關(guān)鍵，玻璃板在冷端輥子上運行，通過傳動，帶動玻璃板行走，直到最終出廠。目前市場上冷端輸送輥子的加工方法是傳統(tǒng)的輥子軸頭焊接技術(shù)，由于受到焊接工藝、工人水平、焊機質(zhì)量、焊條質(zhì)量、溫度等多方面影響，軸頭的焊接質(zhì)量難以保證，膠圈表面跳動度較大；使焊接軸頭產(chǎn)生裂紋、未焊透、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，輥子質(zhì)量低、精 度差。不僅如此，焊接后必須有專門的儀器進行質(zhì)量檢驗和測量，還要有校正焊后變形工序，增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高加工質(zhì)量、操作簡單的冷端輸送輥子軸頭裝配方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的冷端輸送輥子軸頭裝配方法，包括如下步驟(I)將輸送輥子一端的軸頭浸在液態(tài)氮中，對所述軸頭進行冷卻，使所述軸頭達到進行裝配的尺寸要求；(2)同時將輸送輥子的輥體置于車床上，一端用裝夾固定，另一端用中心架支撐，將達到尺寸要求的軸頭從液態(tài)氮中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖上，將所述軸頭迅速壓入所述輥體中；(3)將輸送輥子另一端的軸頭浸在液態(tài)氮中，對所述軸頭進行冷卻，使所述另一端的軸頭達到進行裝配的尺寸要求；(4)同時將步驟(2)中一端裝有軸頭的輥體從車床上取下，將輥子兩端互換重新置于車床上；即將已裝配好軸頭的輥體一端用裝夾固定，另一端用中心架支撐，將所述另一端的軸頭從液態(tài)氮中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖上，將所述另一端的軸頭迅速壓入所述輥體中。所述步驟(I)和步驟(3)的冷卻過程中，需要對于軸頭的尺寸進行檢測，達到需要的尺寸時，進行下一步加工。本發(fā)明的冷端輸送輥子軸頭裝配方法的有益效果如下本裝配方法，使輥子的輥體跳動度、輥體和軸頭的同軸度、整體靜平衡比以前提高了一倍以上，顯著地改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了輸送輥道所能承受的最高線速度和冷端全線的輸送精度，同時輥子外觀整齊有序，易于安裝調(diào)試和儲運。


圖I為本發(fā)明冷端輸送輥子軸頭裝配示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明目的的冷端輸送輥子軸頭裝配方法，包括如下步驟(I)將輸送輥子一端的軸頭2浸在液態(tài)氮8中，對所述軸頭2進行冷卻，并測量軸頭2的尺寸，達到裝配的尺寸要求時，進行下一步加工；(2)同時將輸送輥子的輥體I置于車床4上，一端用裝夾5固定，另一端用中心架6支撐，將達到尺寸要求的軸頭2從液態(tài)氮8中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖7上，將所述軸頭2迅速壓入所述輥體I中；
(3)將輸送輥子另一端的軸頭3浸在液態(tài)氮8中，對所述軸頭3進行冷卻，并測量 另一端的軸頭3尺寸，達到進行裝配的尺寸要求時，進行下一步加工；(4)同時將步驟(2)中一端裝有軸頭2的輥體I從車床上取下，將輥體I兩端互換重新置于車床4上；即將已裝配好軸頭2的輥體I 一端用裝夾5固定，另一端用中心架6支撐，將所述另一端的軸頭3從液態(tài)氮8中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖7上，將所述另一端的軸頭3迅速壓入所述輥體I中。對于加工輥體的直徑為IOOmm時，軸頭浸泡在液態(tài)氮的時間在25_27分鐘之間為最佳。25分鐘以下，軸頭冷卻縮小量不夠，裝配困難。27分鐘以上軸頭冷卻縮小量太大，達不到輥子同心度要求。本發(fā)明的裝配方法，在加工過程中，完全避免了焊接工藝可能帶來的質(zhì)量隱患，并且軸頭、輥體的尺寸通過簡單的檢驗即可控制，安全可靠，簡單方便；并且本裝配方法易學(xué)易會安裝快速方便，車床是最普通的車床，操作由兩人配合即可完成大量工作，效率極高，沒有環(huán)境污染。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷端輸送輥子軸頭裝配方法，包括如下步驟 (1)將輸送輥子一端的軸頭浸在液態(tài)氮中，對所述軸頭進行冷卻，使所述軸頭達到進行裝配的尺寸要求； (2)同時將輸送輥子的輥體置于車床上，一端用裝夾固定，另一端用中心架支撐，將達到尺寸要求的軸頭從液態(tài)氮中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖上，將所述軸頭迅速壓入所述輥體中； (3)將輸送輥子另一端的軸頭浸在液態(tài)氮中，對所述軸頭進行冷卻，使所述另一端的軸頭達到進行裝配的尺寸要求； (4)同時將步驟(2)中一端裝有軸頭的輥體從車床上取下，將輥子兩端互換重新置于車床上；即將已裝配好軸頭的輥體一端用裝夾固定，另一端用中心架支撐，將所述另一端的軸頭從液態(tài)氮中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖上，將所述另一端的軸頭迅速壓入所述輥體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷端輸送輥子軸頭裝配方法，其特征在于所述步驟(I)和步驟(3)的冷卻過程中，需要對于軸頭的尺寸進行檢測，達到需要的尺寸時，進行下一步加工。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高加工質(zhì)量、操作簡單的冷端輸送輥子軸頭裝配方法，包括如下步驟(1)將輸送輥子一端的軸頭浸在液態(tài)氮中，對所述軸頭進行冷卻；(2)同時將輸送輥子的輥體置于車床上，一端用裝夾固定，另一端用中心架支撐，將達到尺寸要求的軸頭從液態(tài)氮中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖上，將所述軸頭迅速壓入所述輥體中；(3)將輸送輥子另一端的軸頭浸在液態(tài)氮中，對所述軸頭進行冷卻；(4)同時將步驟(2)中一端裝有軸頭的輥體從車床上取下，將輥子兩端互換重新置于車床上，將所述另一端的軸頭從液態(tài)氮中快速取出并迅速置于機床尾座的頂尖上，將所述另一端的軸頭迅速壓入所述輥體中。
文檔編號B23P11/02GK102814619SQ201110150619
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者印文忠, 王艷琴, 王文超 申請人:秦皇島華勘玻璃機械有限公司