專利名稱：：用于容器處理機器的輸送系統(tǒng)和該輸送系統(tǒng)的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于機器的輸送系統(tǒng)，所述機器被設(shè)計為用于處理容器，特別是具有由可移除蓋子封閉的頸狀物(neck，瓶頸)的瓶子或者類似容器；本發(fā)明還涉及用于裝配以上提到的輸送系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
：已知很多液體或粉末產(chǎn)品(不僅包括液體食物產(chǎn)品，例如牛奶、果汁或通常的飲料，也包括礦物潤滑油、清潔劑等等)在廣泛圍的瓶子或容器中出售，所述瓶子或容器在容器處理設(shè)備(plant)被滅菌、填充和封閉，該容器處理設(shè)備通常包括多個處理站或處理機器，例如沖洗器、填充器、壓蓋機和貼標(biāo)機。這些處理站可由線形機限定，或更常見地，由傳送帶式機器(carousel-typemachine)限定。以下的描述將僅參照傳送帶式機器進行，但這并不意味著限制本申請的保護范圍。待處理的容器通常借助于包括星輪和線性輸送機(linearconveyor)的輸送系統(tǒng)被供給至這些機器中以及從中移除。具體地，根據(jù)例如在EP-A-1316520中所示的典型解決方案，容器通過線性輸送機被供給至處理設(shè)備；通過成一直線布置的多個星輪執(zhí)行容器從線性輸送機至第一處理機器、從每個處理機器至下一個處理機器、以及從最后一個處理機器至處理設(shè)備出口的連續(xù)通過。傳統(tǒng)來說，輸送系統(tǒng)的各個星輪和/或輸送機被支撐在大接收臺(massivereceivingtable)上，而大接收臺又機械連接至處理機器的底盤，以便確保在生產(chǎn)期間保持設(shè)備組件的相對位置。然而，一方面，接收臺由于其設(shè)計和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性而表現(xiàn)為重要的成本因素，并且另一方面，接收臺具有多個限定了不良污染的可能開始點的獨立表面、邊緣、拐角和底切。此外，接收臺上的星輪和輸送機的構(gòu)造是固定的且不可變化。換句話說，該構(gòu)造為給定布置的處理機器而特別設(shè)計和分析；所述機器在數(shù)目、類型、或布置方面的任何的變化都要求完全重新設(shè)計和重新構(gòu)建該接收臺。為了解決上述問題，在WO2006/087088和WO2006/087109中已提出，以管狀結(jié)構(gòu)取代接收臺，該管狀結(jié)構(gòu)由以可拆卸方式互相連接的水平元件和垂直元件形成，以便允許輸送系統(tǒng)構(gòu)造的更改。具體地，星輪可轉(zhuǎn)動地安裝在相應(yīng)的柱形支撐外殼(casing)上，該外殼限定了管狀結(jié)構(gòu)的垂直元件，并且所述外殼通過相應(yīng)的水平管狀支柱(strut)依次互相連接以及連接至處理機器的底盤。更具體地，每個支撐外殼都通過單個支腳支撐在地面上，并且可轉(zhuǎn)動地容納相關(guān)星輪的驅(qū)動軸。每個支撐外殼都具有一個或多個有角度地間隔的連接接合部(connectioninterface)，其適合接收相應(yīng)的水平支柱；更詳細(xì)地，每個連接接合部都可解除地連接至相關(guān)水平支柱的一端部，該水平支柱的另一端部可解除地連接至另一個支撐外殼的連接接合部或連接至機器底盤。星輪支撐外殼和水平支柱的管狀構(gòu)造允許信號電纜和/或電源電纜的通過，所述信號電纜和/或電源電纜例如用于向星輪馬達或者向處理機器馬達供應(yīng)電力和/或控制信號。取代大接收臺而使用管狀結(jié)構(gòu)使得可能積聚污物的表面面積最小化，并且增加了人員可接近設(shè)備各個部分的通路以進行清潔；用這種方法，污染的風(fēng)險降低。此外，管狀結(jié)構(gòu)的水平元件和垂直元件之間可移動連接的采用允許獲得可選擇性和模塊性地改變的星輪構(gòu)造；在實踐中，能使用相同的元件以不同的構(gòu)造裝配輸送系統(tǒng)。雖然在很多方面有利，但上述解決方案可進一步改進，特別是為了實現(xiàn)以下可能性實現(xiàn)管狀結(jié)構(gòu)的組件生產(chǎn)的真正標(biāo)準(zhǔn)化以及裝配輸送系統(tǒng)的更高靈活性。具體地，本發(fā)明人已注意到，必須基于制造的處理設(shè)備的特殊布置確定WO2006/087088和WO2006/087109中所示的星輪支撐外殼上的連接接合部的位置。換句話說，根據(jù)要建造的設(shè)備布置，每個支撐外殼都制造有確切數(shù)目和位置的連接接合部，該連接接合部用于接收預(yù)定數(shù)目的橫向支柱。在實踐中，將輸送系統(tǒng)制造得包括具有單個連接接合部的一些支撐外殼；具有一對連接接合部的其他支撐外殼；以及具有三個連接接合部的另一些支撐外殼，等等。因此，由于星輪支撐外殼上的連接接合部的已固定位置，改變所述布置或使用相同組件來建造具有不同布置的另一設(shè)備的真正可能性必然受限制。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于容器處理機器的輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)的組件部分可以標(biāo)準(zhǔn)化方式生產(chǎn)，并且允許實現(xiàn)真正模塊化的裝配。該目標(biāo)通過如權(quán)利要求1所要求保護的用于容器處理機器的輸送系統(tǒng)實現(xiàn)。本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求15所要求保護的一種用于容器處理機器的輸送系統(tǒng)的裝配方法。下面將參考附圖通過實例描述本發(fā)明的多個優(yōu)選、非限制性實施例，其中圖1示出了容器處理設(shè)備的示意性平面圖，所述容器處理設(shè)備具有依照本發(fā)明教導(dǎo)的輸送系統(tǒng)；圖2示出了圖1輸送系統(tǒng)的輸送組件的放大比例透視圖；圖3示出了沿圖2中III-III線截取的放大比例局部截面圖；圖4示出了圖2組件的一部分在裝配過程中的放大比例透視圖；圖5示出了如圖2中相同視圖的透視圖，其為依照本發(fā)明教導(dǎo)的輸送組件的替換實施例；圖6示出了如圖2中相同視圖的透視圖，其為依照本發(fā)明教導(dǎo)的輸送組件的另一替換實施例；圖7示出了依照本發(fā)明教導(dǎo)的輸送組件的又一替換實施例的透視圖8示出了圖7輸送組件在裝配過程中的透視圖；圖9示出了圖7輸送組件一部分的可能變體的放大比例透視圖；圖10示出了如圖7中相同的視圖，其為依照本發(fā)明教導(dǎo)的輸送組件的再一替換實施例；圖11示出了圖10輸送組件在裝配過程中的透視圖；圖12示出了如圖7中相同的視圖，其為依照本發(fā)明教導(dǎo)的輸送組件的進一步替換實施例；以及圖13示出了圖12輸送組件在裝配過程中的放大比例透視圖。具體實施例方式圖1中的附圖標(biāo)記1表示用于處理容器2(特別是瓶子)的整個設(shè)備，所述設(shè)備用于以液體或粉末產(chǎn)品填充該容器并且用相應(yīng)的蓋子(未示出)將其封閉。更具體地，處理設(shè)備1主要包括本身為公知的且在圖1中示意性示出的多個處理站或者處理機器3、4、5，在上述處理站或者處理機器中對容器2中執(zhí)行相應(yīng)的操作；以及根據(jù)本發(fā)明的輸送系統(tǒng)10，用于將容器2供給至第一機器3、用于將所述容器從一個機器轉(zhuǎn)移至下一個機器、以及用于從最后的機器5中將所述容器移除。處理設(shè)備1進一步包括中央電子控制系統(tǒng)6，所述中央電子控制系統(tǒng)又包括過程控制單元7和電源單元8，所述過程控制單元用于監(jiān)控和控制各個處理機器3、4、5以及輸送系統(tǒng)10各個組件的操作，所述電源單元用于向設(shè)備的任何構(gòu)件供電。在圖1中所示的例子中，按順序作用在容器2上的機器3、4、5分別限定為沖洗機器3、填充機器4和壓蓋機器5，其中沖洗機器3用于引導(dǎo)沖洗水通過容器2的開口端，填充機器4用于將預(yù)定量的液體或粉末產(chǎn)品引入每個容器2中，壓蓋機器5用于給容器2提供相關(guān)的封閉蓋。處理設(shè)備1也可包括其他已知的機器，例如貼標(biāo)機器、檢查機器等等。優(yōu)選地，所有的機器3、4和5都為傳送帶式的。輸送系統(tǒng)10包括進料線性輸送機11、出料線性輸送機12及多個星輪13、14、15、16、17、18，其中所述進料線性輸送機11用于以預(yù)定的間距(pitch)向處理設(shè)備1供給容器2，所述出料線性輸送機12用于從處理設(shè)備1移除容器2，所述星輪被插入在輸送機11、12和機器3、4、5之間。具體地，星輪13用于從進料線性輸送機11取得容器2，并且將所述容器釋放至第一處理站(在該例子中示出為沖洗機器3)。下一組三個連續(xù)星輪14、15、16用于拾取從沖洗機器3中排出的容器2并且將它們運送至下一處理站(在該例子中示出為填充機器4)。星輪17用于將容器2從填充機器4轉(zhuǎn)移至最后的處理站(在該例子中示出為壓蓋機器5)。星輪18用于從壓蓋機器5中拾取密封好的容器2，并且將其運送至出料輸送機12。參考圖1-4，輸送系統(tǒng)10進一步包括用于支撐星輪13-18和輸送機11、12的支撐結(jié)構(gòu)20。支撐結(jié)構(gòu)20包括多個柱形支撐外殼21，在每個所述柱形支撐外殼上單獨地安裝有相應(yīng)的星輪13至18；以及多個橫向或水平支柱22，用于將支撐外殼21相互連接并且將其連接至輸送機11、12的框架(本身已知而未示出)及機器3、4、5的底盤(本身已知而未示出)。通過具體參考圖2至圖4，每個支撐外殼21都具有軸線A的圓柱外表面23，并且通過單個或多個支腳M支撐在地面上，該支腳以可調(diào)整的方式固定至支撐外殼21的底部端25，以便允許以傳統(tǒng)方式更改其高度。應(yīng)指出，支撐外殼21的外表面23可能是任何其他形狀的，例如多邊形形狀。每個星輪13-18都圍繞軸線A可轉(zhuǎn)動地安裝在相關(guān)支撐外殼21的上部區(qū)域上，并且主要包括圓形盤27，所述圓形盤沿其自身的圓周具有用于保持相應(yīng)容器2(該容器在例子中示出為瓶子)的多個座部(seatUS。每個支撐外殼21都具有管狀構(gòu)造以便限定腔體30，所述腔體30容納用于轉(zhuǎn)動相應(yīng)星輪13-18的致動裝置31(actuationmeans)。在圖2至圖4示出的實施例中，致動裝置31包括電動馬達32和驅(qū)動軸34，電動馬達32容納在相關(guān)支撐外殼21的底部區(qū)域中，驅(qū)動軸34可轉(zhuǎn)動地安裝在腔體30中且連接電動馬達32與相關(guān)星輪13-18。如圖2至圖4所示，每個橫向支柱22也具有管狀構(gòu)造，并且限定有內(nèi)部腔體35，其功能將在下文中描述。優(yōu)選地，橫向支柱22具有圓柱形外表面36；在該示例中也應(yīng)清楚的是，外表面36的任何其他形狀也是可行的，例如多邊形形狀。如圖2中示出的，每個支撐外殼21都具有多個連接接合部40，其適合以可拆卸方式連接至相應(yīng)的橫向支柱22，以便允許改變輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。應(yīng)指出，對于每個支撐外殼21，甚至可提供單個連接接合部40。優(yōu)選地，每個支撐外殼21的連接接合部40都沿軸線A設(shè)置于不同高度處，從而允許橫向支柱22相對于地面設(shè)置在期望高度處。有利地，每個連接接合部40都包括第一連接件41，其可在圍繞軸線A的多個角位處與相關(guān)橫向支柱22的第二連接件42嚙合。如圖2-4的實施例中所示，每個支撐外殼21沿軸線A均包括多個固定的鼓形橫向部分43，其與多個轉(zhuǎn)動的鼓形橫向部分44相交替，所述鼓形橫向部分44又限定了相應(yīng)的連接接合部40，并且所述鼓形橫向部分44可繞軸線A獨立地轉(zhuǎn)動，以便允許相應(yīng)的連接件41在期望角位處與橫向支柱22的相應(yīng)連接件42嚙合。具體地，如圖3中可見，支撐外殼21的每個轉(zhuǎn)動部分44都具有主環(huán)狀段45，其軸向插在相鄰固定部分43之間以便從外部可見；和一對軸向相對的環(huán)狀凸緣46，所述環(huán)狀凸緣46鄰接各自鄰近的固定部分43的內(nèi)側(cè)，并且適合于通過相應(yīng)螺釘47以可拆卸方式固定至所述固定部分43。更具體地，每個轉(zhuǎn)動部分44的環(huán)狀凸緣46以及鄰接的固定部分43都分別具有用于與相應(yīng)螺釘47嚙合的徑向孔48、49，從而相對于相關(guān)固定部分43將轉(zhuǎn)動部分44鎖定在圍繞軸線A的期望角位中。在支撐外殼21的制造期間或者甚至在處理設(shè)備1在安裝場所的裝配期間，可在固定部分43上提供孔49。在第一種情形中，鄰接相關(guān)轉(zhuǎn)動部分44的至少一個固定部分43的區(qū)域?qū)⒕哂卸鄠€預(yù)定徑向孔49，所述徑向孔49圍繞軸線A有角度地間隔，并且限定用于連接轉(zhuǎn)動部分44與相應(yīng)橫向支柱22的相應(yīng)角位；每個轉(zhuǎn)動部分44也將具有至少一個徑向孔48，所述徑向孔48適合于定位得與相關(guān)固定部分43的一個孔49徑向?qū)R，以使對齊的這兩個孔48、49通過相應(yīng)的螺釘47接合。在圖2-4所示的例子中，與相關(guān)轉(zhuǎn)動部分44的相對凸緣46鄰接的兩個固定部分43都設(shè)置有相應(yīng)系列的徑向孔49，其以下列方式布置，S卩，第一系列的一個孔49與另一系列的相應(yīng)孔49沿平行于軸線A方向?qū)R；在該情形中，每個轉(zhuǎn)動部分44的環(huán)狀凸緣46都設(shè)置有相應(yīng)的徑向孔48，它們沿平行于軸線A的方向相互對齊。在第二種情形中，在處理設(shè)備1的裝配期間，僅在已限定了每個支撐外殼21和相應(yīng)橫向支柱22之間連接的角位后，才將會在相應(yīng)的固定和轉(zhuǎn)動部分43、44上提供用于與鎖定螺釘47嚙合的徑向孔48、49。因此，在第二種情形中，每個支撐外殼21都可在圍繞軸線A的任何角位(即，圍繞軸線A的非限定角位)處連接至相應(yīng)的橫向支柱22。應(yīng)指出，在該第二種情形中，兩個孔48也可在支撐外殼21的制造期間提供在每個轉(zhuǎn)動部分44上。參考圖2和圖4，每個連接件41都沿相關(guān)連接接合部40的外表面的弧形部分延伸；所述弧形部分圍繞軸線A具有有限的延伸，通常約為幾度，例如小于15°-20°。優(yōu)選地，每個連接件41都由肋50限定，該肋從相關(guān)連接接合部40的外表面突出并且具有T形截面，該截面由第一直線(rectilinear)部分41a和第二直線部分41b限定，第一直線部分41a從連接接合部40徑向突出，而第二直線部分41b平行于軸線A延伸且接觸直線部分41a的自由端。每個橫向支柱22都具有兩個端部51(在附圖中僅示出其一)，所述端部51設(shè)置有相關(guān)連接件42，在圖2-4所示的實施例中，該連接件由形狀與相關(guān)連接件41互補的棱柱形軸向突出部52限定。具體地，每個突出部52都具有與相關(guān)連接件41之一相同的角度延伸并且沿軸向終止于部分52a，該部分5具有C形橫截面，其自由邊緣朝向彼此突出，以便基本包繞(envelope)肋50橫截面的直線部分41b；由于該具體構(gòu)造，每個突出部52都可例如從其一側(cè)與相關(guān)肋50滑動地接合。通過一個或多個螺釘55實現(xiàn)將每個橫向支柱22緊固在相關(guān)支撐外殼21上，該螺釘適合于與設(shè)置在相關(guān)連接件41、42上的相應(yīng)孔5354接合，并且具有平行于軸線A的相應(yīng)軸線(圖2和圖4)。應(yīng)指出，橫向支柱22的兩個端部51均可與不同支撐外殼21的相應(yīng)連接件41嚙合，或者其一個端部51與一相關(guān)支撐外殼21的連接件41嚙合，而相對的端部可解除地連接至機器3、4、5之一的底盤或者連接至輸送機11、12之一的框架。優(yōu)選地(圖3和圖4)，每個連接件41和對應(yīng)的連接件42都具有相應(yīng)的開口56、57，(在例子中示出為孔)，用于當(dāng)相關(guān)支撐外殼21與相關(guān)橫向支柱22互相嚙合時，使得它們的腔體30、35相通。以該方式，信號電纜和/或電源電纜和/或流體管和/或機械傳輸裝置等等通過支撐外殼21和橫向支柱22成為可能。處理設(shè)備1的操作是已知的，并且可容易從以上描述中推斷出來。作為本發(fā)明一部分的輸送系統(tǒng)10的裝配依照以下描述的方法執(zhí)行。第一步驟為，根據(jù)設(shè)備布置中存在的處理機器3、4、5的位置和類型限定星輪13-18和線性輸送機11、12的位置。下一步，將各個支撐外殼21和輸送機11、12安裝在先前限定的位置中。然后將星輪13-18安裝在相應(yīng)的支撐外殼21上。在這點上，支撐外殼21；輸送機11、12的框架；以及至少一個處理機器3、4、5的底盤必須通過相應(yīng)的橫向支柱22連接在一起。為了執(zhí)行該操作，需要限定每個橫向支柱22與對應(yīng)支撐外殼21的連接的角位；然后，注定連接至相應(yīng)橫向支柱22的各個連接接合部40圍繞其軸線A轉(zhuǎn)動，以將相應(yīng)的連接件41布置在先前限定的角位中。通過螺釘47實現(xiàn)每個連接接合部40在限定的角位中的緊固。當(dāng)在支撐外殼21制造期間已將孔48、49提供在固定部分和轉(zhuǎn)動部分43、44上時，足可以將每個螺釘47插入到徑向?qū)R的孔48、49中。應(yīng)清楚，在該特殊情形中，支撐外殼21的每個連接接合部40都能夠圍繞相關(guān)軸線A被鎖定在預(yù)定數(shù)目的角位中。以完全不同的方式，當(dāng)至少固定部分43不具有孔49時，則必須在裝配期間在設(shè)備安裝場所處在支撐外殼21中鉆出孔49。具體地，在圖2-4示出的例子中，在每個支撐外殼21中，一對孔49在兩個固定部分43的區(qū)域中被鉆出，該固定部分鄰近于定為連接至相關(guān)橫向支柱22的轉(zhuǎn)動部分44；然后螺釘47將每個孔49與該轉(zhuǎn)動部分44的對應(yīng)孔48連接。在該第二種情形中，支撐外殼21的每個連接接合部40都能夠圍繞軸線A在任何未限定角位處緊固至外殼的其余部分。如上所述，也可同時在相關(guān)支撐外殼21的相應(yīng)固定部分和轉(zhuǎn)動部分43、44上鉆出孔48和49。一旦待連接至相關(guān)橫向支柱22的轉(zhuǎn)動部分44的角位已關(guān)于相關(guān)支撐外殼21的固定部分43鎖定，則將該橫向支柱22的連接件42滑動地安裝在對應(yīng)連接件41上，并且通過相關(guān)螺釘陽緊固于其上。執(zhí)行相同的操作順序以將每個支撐外殼21連接至相應(yīng)橫向支柱22。將中心電子控制系統(tǒng)6與處理機器3、4、5，輸送機11、12及星輪13_18連接的信號電纜和/或電源電纜沿其部分路徑布置在支撐外殼21和橫向支柱22兩者的腔體30、35中，所述腔體30、35通過連接件41、42的相應(yīng)開口56、57相通。腔體30、35也可容納流體管和/或機械連接裝置，例如皮帶傳輸裝置，用于從一個星輪向下一個/多個星輪傳遞運動。圖5中的附圖標(biāo)記21a'整體表示依照本發(fā)明教導(dǎo)的星輪支撐外殼的不同實施例；下文只描述支撐外殼21a'與支撐外殼21的不同之處，并且對于與已描述的那些相對應(yīng)的組件部分或其等價物使用相同的附圖標(biāo)記。具體地，支撐外殼21a'與支撐外殼21不同之處只在于連接接合部40或轉(zhuǎn)動部分44以疊加的方式布置而不是與固定部分43交替布置。具體地，該轉(zhuǎn)動部分44能夠限定相關(guān)支撐外殼21a'的底部區(qū)域，或者甚至限定其上部或中間區(qū)域。圖5支撐外殼21a'的不同構(gòu)造不影響其與橫向支柱22的裝配方式。圖6中的附圖標(biāo)記21b'和22b'分別表示依照本發(fā)明教導(dǎo)的星輪支撐外殼和橫向支柱的進一步實施例；下文只分別描述支撐外殼21b'和橫向支柱22b'與支撐外殼21b和橫向支柱22b的不同之處，并且對于與已描述的那些相對應(yīng)的組件部分或其等價物使用相同的附圖標(biāo)記。具體地，支撐外殼21b‘和相應(yīng)的橫向支柱22b‘通過圓柱形接觸件彼此連接，而不是通過支撐外殼21和橫向支柱22的連接件41、42彼此連接。更具體地，支撐外殼21b‘的每個連接接合部40都設(shè)有突出的管狀連接件41b‘，其由具有不同直徑的一對圓柱形部分70、71形成；第一個圓柱形部分70從相關(guān)連接接合部40的外表面徑向突出，而另一個圓柱形部分71具有比部分70的外徑更大的外徑，并且從部分70處徑向突出。每個橫向支柱22b'都具有完全圓柱形的構(gòu)造，并且通過其一個或兩個軸向端端部限定相應(yīng)的連接件42b'，連接件42b'用于與對應(yīng)的連接件41b'連接。圖7和圖8中的附圖標(biāo)記21〃和22〃分別表示依照本發(fā)明教導(dǎo)的星輪支撐外殼和橫向支柱的進一步實施例；下文只分別描述支撐外殼21"和橫向支柱22"與支撐外殼21b和橫向支柱22b的不同之處，并且對于與已描述的那些相對應(yīng)的組件部分或其等價物使用相同的附圖標(biāo)記。具體地，支撐外殼21〃包括一個或多個連接接合部40〃，每個連接接合部40〃都由外殼本身的鼓形固定部分限定且具有連接件41"，所述連接件41"圍繞軸線A具有360°的延伸。更具體地，連接件41"由環(huán)狀肋50"限定，環(huán)狀肋50"從支撐外殼21"的外表面突出且優(yōu)選地具有矩形橫截面。在該情形中，橫向支柱22"在其相對端部51處設(shè)置有相應(yīng)的連接件42"，連接件42"與連接件42類似且具有與連接件41"之一互補的相應(yīng)形狀；具體地，每個連接件42"都軸向終止于部分52a"，部分52a"具有C形橫截面，其沒有部分5那種突出的自由邊緣，以便適合正面地嚙合相關(guān)肋50"。以與圖2-4完全類似的方式，通過一個或多個螺釘55實現(xiàn)將每個連接件42〃圍繞軸線A緊固在相關(guān)連接件41“的期望角位處；具體地，每個螺釘55都適合嚙合相應(yīng)的孔53、54，所述孔5354提供在嚙合連接件41〃、42〃上且具有平行于相關(guān)支撐外殼21〃的軸線A的相應(yīng)軸線。又一次以與圖3、4類似的方式，通過在相應(yīng)連接件41〃、42〃上提供的相應(yīng)開口56、57實現(xiàn)每個支撐外殼21〃的腔體30與相關(guān)橫向支柱22〃的腔體35之間的相通。如圖7和圖8中所示，每個連接件41"都可在圍繞軸線A的不同角位處與多于一個的連接件42"嚙合。更一般地，圖7和圖8中公開的解決方案允許連接件41"、42"之間在圍繞相關(guān)支撐外殼21“的軸線A的任何角位處嚙合。事實上，在該情形中，在相關(guān)支撐外殼21"與一個或多個橫向支柱22"的裝配期間，圍繞軸線A在適當(dāng)?shù)慕俏惶幵诿總€連接件41"上鉆出孔53和開口56。具體地，在設(shè)備布置即將準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上，一旦已選定與相關(guān)連接件42"的連接角位，就在連接件41“上執(zhí)行鉆孔操作。圖9的變體涉及不同的解決方案，其用于在連接件41"上提供通路開口56。在該情形中，在每個支撐外殼21"的制造期間，在肋50"上提供預(yù)定數(shù)目的通路開口56；每個通路開口都可由一個或多個預(yù)限鉆出的點限定。圖10和圖11中的附圖標(biāo)記21'‘‘整體表示依照本發(fā)明教導(dǎo)的星輪支撐殼體的不同實施例；下文只描述支撐外殼21'"與支撐外殼21、21'、21"的不同之處，并且對于與已描述的那些相對應(yīng)的組件部分或其等價物使用相同的附圖標(biāo)記。具體地，支撐外殼21'〃包括一個或多個連接接合部40'〃，每個連接接合部40'"都由外殼本身的鼓形固定部分限定且具有弧形狀連接件41'"，該弧形狀連接件41'“圍繞軸線A具有小于360°且大于270°的延伸。連接件41'"適合與橫向支柱22的連接件42嚙合。更具體地，連接件41'〃由圓周肋50'〃定義，該圓周肋50'〃從支撐外殼21'“的外表面突出，具有與連接件41的肋50相同的T形橫截面，并且沿預(yù)定弧中斷，以允許相關(guān)橫向支柱22的連接件42的插入和嚙合。連接件41'‘‘的其他特征與參考圖7、8的實施例和圖9的變體已描述的那些完全類似。圖12和圖13中的附圖標(biāo)記21〃‘‘和22〃‘‘分別表示依照本發(fā)明教導(dǎo)的星輪支撐外殼和橫向支柱的進一步實施例；下文只分別描述支撐外殼21'"和橫向支柱22"“與支撐外殼21"和橫向支柱22"的不同之處，并且對于與已描述的那些相同的組件部分或其等價物使用相同的附圖標(biāo)記。具體地，支撐外殼21〃‘‘與支撐外殼21〃的不同之處在于，每個連接件41〃‘‘由環(huán)狀槽60限定而不是由環(huán)狀肋50"限定。為了圍繞軸線A在期望角位處與環(huán)狀槽60嚙合并固定于其上，橫向支柱22““與橫向支柱22"的不同之處在于，每個相關(guān)連接件42"“都由兩個分開的半圓構(gòu)件61、62限定，一個半圓構(gòu)件61與橫向支柱22"“—體形成，另一個半圓構(gòu)件62適合通過一對螺釘63固定至第一個半圓構(gòu)件。更具體地，半圓構(gòu)件61、62適合于圍繞軸線A在期望角位處適配于相關(guān)槽60并且在所述特定角位處通過螺釘63緊固于支撐外殼21"“，如圖12和13所示的。連接件41〃‘‘的其他特征與參考圖7、8的實施例和圖9的變體已描述的那些完全類似。從以上描述中輸送系統(tǒng)10和其裝配方法的優(yōu)點將變得清晰。由于每個連接接合部40、40〃、40'“、40"“的連接件41、41b'、41〃、4?！?、41〃丨‘可在圍繞相關(guān)軸線A的多個角位處與相應(yīng)的連接件42、4沘'、42〃、42〃丨‘嚙合，因此相同類型的支撐外殼21、21a'、21b'、21〃,21'“、21〃〃適合用在與橫向支柱22、22b‘、22〃、22〃“連接的任何構(gòu)造中。換句話說，相同類型的支撐外殼21、21a'、21b'、21〃,21'丨‘、21〃丨‘可用于與單個橫向支柱22、22b'、22〃、22〃“連接、與一對橫向支柱22、22b'、22〃、22〃“連接，或者籠統(tǒng)地說，與任何數(shù)目和位置的橫向支柱22、2沘'、22〃、22〃丨'連接。因此清楚的是，以這種方式，改變現(xiàn)有布置或者使用相同的組件來建立具有不同布置的另一設(shè)備的實際可能性非常高。在實踐中，支撐外殼21、21a',21b‘、21〃、21'“、21〃“和橫向支柱22、22b‘、22"、22"“的新構(gòu)造允許以標(biāo)準(zhǔn)方式生產(chǎn)該輸送組件，并且允許獲得裝配的真正模塊化。然而應(yīng)清楚的是，在不偏離所附權(quán)利要求中限定的范圍的前提下，可對文中描述和示出的輸送系統(tǒng)10及方法作出改變。權(quán)利要求1.一種用于容器處理機器(1)的輸送系統(tǒng)(10)，包括至少一個星輪(13-18)，所述星輪被布置成圍繞軸線(A)在柱形支撐外殼(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“)上轉(zhuǎn)動；和至少一個橫向支柱02、22b'、22"、22"“)，所述橫向支柱用于將所述支撐外殼(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“)的連接接合部^)、40〃、40'“、40"“)連接至所述系統(tǒng)(10)的其他輸送元件(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“；11,12)或連接至機器底盤，其特征在于，所述連接接合部G0、40"、40'“、40"“)包括第一連接件(41、41b'、41",41'“、41"“)，所述第一連接件在圍繞所述軸線(A)的多個角位處與所述橫向支柱(22、22b‘、22〃、22〃“)的第二連接件(42,42b‘、42〃、42〃“)可嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐外殼Ol、21a'、21b'、21",21'“、21"“)具有沿平行于所述軸線(A)的方向位于不同高度處的至少兩個連接接合部00、40"、40'“、40"“)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐外殼Ql、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“)和所述橫向支柱02、22b'、22〃、22〃“)具有各自的內(nèi)部腔體(30、35)，并且其中所述第一連接件Gl、41b'、41〃、41'“、41〃“)和第二連接件02、42b‘、42〃、42〃“)具有通孔(56、57)，當(dāng)所述支撐外殼(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21"“)和所述橫向支柱02、2213'、22"、22"“)相連接時，所述通孔用于使所述內(nèi)部腔體(30、35)相通。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述第一和第二連接件Gl、41b'、41"、41'“、41〃“；42,42b'、42〃、42〃“)具有互補的構(gòu)造。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的系統(tǒng)，其中，所述第一和第二連接件Gl、41b'、41"、41'“、41〃“；42、42b'、42〃、42〃“)在沿圍繞所述軸線(A)的預(yù)定弧的任何角位處都可嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述弧繞所述軸線(A)具有360°的延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐外殼Ql、21a'、21b')沿所述軸線(A)包括至少一個固定部分和限定連接接合部GO)的至少一個轉(zhuǎn)動部分(44)，所述連接接合部用于將所述支撐外殼Ol、21a'、21b')連接至其他輸送元件02、22b'、11、12)或者連接至機器底盤，并且其中所述轉(zhuǎn)動部分G4)設(shè)有所述第一連接件Gl、41b')，并且能夠圍繞所述軸線(A)轉(zhuǎn)動，以便允許所述第一連接件Gl、41b')在期望角位處與所述橫向支柱02、22b')的所述第二連接件G2、42b')嚙合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐外殼Ql、21b')包括與多個固定部分(43)交替設(shè)置的多個獨立轉(zhuǎn)動部分04)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐外殼Ql')包括多個疊加的獨立轉(zhuǎn)動部分(44)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，所述第一連接件、41"“)和相關(guān)連接接合部GO"、40"“)具有圍繞所述軸線㈧的環(huán)狀延伸，并且其中所述第二連接件、42"“)可滑動地嚙合所述第一連接件Gl"、41"“)，并且由可解除緊固裝置(55、63)鎖定在圍繞所述軸線(A)的期望角位處。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述第一連接件Gl")包括從所述支撐外殼(21")的外表面突出的一個環(huán)狀肋(50")。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其中，所述第一連接件“)包括設(shè)置在所述支撐外殼01〃“)的外表面上的一個環(huán)狀槽(60)。13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述弧具有大于270°且小于360°的延伸。14.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其中所述第一連接件Gl'“)包括一個肋(50'“)，所述肋(50'“)圍繞所述軸線(A)延伸且沿一預(yù)定弧中斷，以允許所述連接件(42)的插入和嚙合。15.一種裝配用于容器處理機器(1)的輸送系統(tǒng)(10)的方法，所述方法包括以下步驟將星輪(13-18)以圍繞軸線(A)可轉(zhuǎn)動的方式安裝在柱形支撐外殼Ol、21a'、21b'、21〃,21'“、21〃“)上；以及通過橫向支柱02、22b'、22〃、22〃“)將所述支撐外殼Ql、21a‘、21b'、21“、21'“、21〃丨')的連接接合部^)、40〃,40'丨'、40〃丨')連接至其他輸送元件01、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“；11、12)或連接至機器底盤；其特征在于，所述連接步驟包括以下步驟考慮所述連接接合部(40,40“、40'“、40"“)的第一連接件(4U41b'、41“、41'“、41〃“)和所述橫向支柱(22,22b‘、22〃、22〃“)的第二連接件(42,42b‘、42〃、42"“)；選擇在圍繞所述軸線(A)的多個角位中的哪一個角位處將所述第二連接件02、42b‘、42〃、42〃“)與所述第一連接件(4U41b'、41〃、41'“、41〃“)嚙合；以及在所選擇的角位處嚙合所述第一和第二連接件(41、41b'、41〃、41'“、41〃“；42、42b‘、42〃、42〃‘‘)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述嚙合步驟包括圍繞所述軸線(A)轉(zhuǎn)動所述連接接合部GO)以將所述第一連接件Gl、41b')移動至所選擇的角位處的步驟。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的用于裝配輸送系統(tǒng)的方法，其中，所述第一連接件、41'“、41"“)圍繞所述軸線(A)具有至少270°的延伸，其中所述選擇步驟包括限定在所述第一連接件Gl">41'“、41〃“)的哪一部分嚙合所述第二連接件02、42〃、42"“)的步驟。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于裝配輸送系統(tǒng)的方法，其中，所述支撐外殼、21'“、21"“)和所述橫向支柱02、22〃、22〃“)具有各自的內(nèi)部腔體(30，35)，其中所述連接步驟在選擇步驟后包括一進一步步驟在所述選擇的角位處鉆出所需的一個或多個通路開口(56)，以便當(dāng)所述支撐外殼(21"、21'“、21〃“)和所述橫向支柱02、22〃、22"“)連接時所述內(nèi)部腔體(30,35)相通。19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一項所述的方法，其中，所述連接步驟包括在沿平行于所述軸線(A)的方向位于不同高度處的至少兩個連接接合部G0、40"、40"“)之間選擇哪一個連接接合部(40、40"、40'“、40"“)與所述第二連接件(42,42b‘、42〃、42〃“)嚙合的進一步步驟。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于容器處理機器(1)的輸送系統(tǒng)(10)，包括至少一個星輪(13-18)，所述星輪被布置成圍繞軸線(A)在柱形支撐外殼(21、21a′、21b′、21″、21′″、21″″)上轉(zhuǎn)動；和至少一個橫向支柱(22、22b′、22″、22″″)，所述橫向支柱用于將支撐外殼(21、21a′、21b′、21″、21′″、21″″)的連接接合部(40、40″、40′″、40″″)連接至系統(tǒng)(10)的進一步輸送元件(21、21a′、21b′、21″、21′″、21″″；11、12)或機器底盤；連接接合部(40、40″、40′″、40″″)包括第一連接件(41、41b′、41″、41′″、41″″)，所述第一連接件在圍繞軸線(A)的許多角位處與橫向支柱(22、22b′、22″、22″″)的第二連接件(42、42b′、42″、42″″)可嚙合。文檔編號B67C7/00GK102245492SQ200880131267公開日2011年11月16日申請日期2008年7月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日發(fā)明者馬特·蒂斯曼申請人:西德爾合作公司