專利名稱：一種r5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法。
背景技術(shù)：
用于深海鉆井平臺上的R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣與R5系泊鏈一樣具有高強(qiáng)度、強(qiáng)韌性、耐腐蝕、抗疲勞的技術(shù)特征。按照鍛造要求，其表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足ABS、DNV等船級社的相關(guān)要求?？紤]到其對海洋作業(yè)安全的重要性，因此必須采用特定的鍛造方法，使生產(chǎn)出的旋轉(zhuǎn)卸扣具有良好的綜合性能。根據(jù)船級社和深海鉆井平臺的設(shè)計(jì)要求，R5級系泊鏈附件應(yīng)該具有較長的使用壽命，在長時期的使用過程中，系泊鏈旋轉(zhuǎn)卸扣由于長期承受拉力負(fù)荷，以及長期的海水腐 蝕，會造成其插銷松動和脫落，使旋轉(zhuǎn)卸扣失效，造成嚴(yán)重后果。由于R5級系泊鏈強(qiáng)度高，硬度高，而旋轉(zhuǎn)卸扣相對鏈條和其他附件來說體積又較大，因此鍛造難度較大，成型困難。所以如何提高旋轉(zhuǎn)卸扣的耐腐蝕性和抵抗變形的能力，克服鍛造難度大，成型困難的問題，是系泊鏈附件制造業(yè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法，它能滿足船級社對R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣鍛造的相關(guān)要求。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法，其特征在于落料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求所規(guī)定的直徑、長度進(jìn)行無損檢測；在箱式反射爐內(nèi)進(jìn)行加熱，不能有過熱、過燒表面質(zhì)量缺陷；鍛造溫度控制在900-1100°C ;用3噸皮帶錘，將鍛件打成長方體，鍛件在墩粗時不應(yīng)有夾層、開裂等缺陷；用3噸皮帶錘，將長方體鍛件兩端鍛打成臺階，鍛造時不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其他缺陷；在鍛件中放入成型模具，用3噸皮帶錘，鍛造成型，鍛造時不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其他缺陷；回火，將鍛件放在回火爐內(nèi)，回火溫度控制在620-650°C ;用探傷儀對鍛件進(jìn)行無損檢測。本發(fā)明適當(dāng)提高了 R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的始鍛溫度和終鍛溫度，另外由于R5級旋轉(zhuǎn)卸扣鍛造時會產(chǎn)生表面裂紋，所以同時也適當(dāng)提高了鍛造溫度，增加了鍛件機(jī)加工余量，達(dá)到了船級社對R5級系泊鏈附件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明落料工序示意圖；圖2是本發(fā)明鍛打成長方體工序示意圖；圖3是本發(fā)明兩端鍛打成臺階工序示意圖；圖4是本發(fā)明成型工序示意圖；圖5是本發(fā)明廣品結(jié)構(gòu)不意圖；6.皮帶錘，7.成型模具。
具體實(shí)施例方式一種R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法，其特征在于落料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求所規(guī)定的直徑、長度尺寸，對原材料進(jìn)行落料，落料長度公差為±lmm ;用探傷儀對材料進(jìn)行無損檢測；在箱式反射爐內(nèi)進(jìn)行加熱，不能有過熱、過燒表面質(zhì)量缺陷；鍛造溫度控制在900-1100°C ;用3噸皮帶錘，將鍛件打成長方體，鍛件在墩 粗時不應(yīng)有夾層、開裂等缺陷；用3噸皮帶錘，將長方體鍛件兩端鍛打成臺階，鍛造時不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其他缺陷；在鍛件中放入成型模具，用3噸皮帶錘，鍛造成型，鍛造時不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其他缺陷；回火，將鍛件放在回火爐內(nèi)，回火溫度控制在620-650°C ;用探傷儀對鍛件進(jìn)行無損檢測。
權(quán)利要求
1.ー種R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法，其特征在于落料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求所規(guī)定的直徑、長度尺寸，對原材料進(jìn)行落料，落料長度公差為±lmm ;用探傷儀對材料進(jìn)行無損檢測；在箱式反射爐內(nèi)進(jìn)行加熱，不能有過熱、過燒表面質(zhì)量缺陷；鍛造溫度控制在900-1100°C ;用3噸皮帶錘，將鍛件打成長方體，鍛件在墩粗時不應(yīng)有夾層、開裂等缺陷；用3噸皮帶錘，將長方體鍛件兩端鍛打成臺階，鍛造時不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其他缺陷；在鍛件中放入成型模具，用3噸皮帶錘，鍛造成型，鍛造時不應(yīng)有夾層、開裂、溝槽和降低產(chǎn)品性能的其他缺陷；回火，將鍛件放在回火爐內(nèi)，回火溫度控制在620-650°C ；用探傷儀對鍛件進(jìn)行無損檢測。
全文摘要
一種R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的鍛造方法，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對原材料進(jìn)行落料；用探傷儀對材料進(jìn)行無損檢測；在箱式反射爐內(nèi)進(jìn)行加熱；鍛造溫度控制在900-1100℃；用3噸皮帶錘，分別將鍛件打成長方體、兩端鍛打成臺階、在鍛件中放入成型模具，鍛造成型；回火，將鍛件放在回火爐內(nèi)，回火溫度控制在620-650℃；用探傷儀對鍛件進(jìn)行無損檢測。本發(fā)明適當(dāng)提高了R5級系泊鏈附件旋轉(zhuǎn)卸扣的始鍛溫度和終鍛溫度，另外由于R5級旋轉(zhuǎn)卸扣鍛造時會產(chǎn)生表面裂紋，所以同時也適當(dāng)提高了鍛造溫度，增加了鍛件機(jī)加工余量，達(dá)到了船級社對R5級系泊鏈附件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21K1/74GK102688976SQ20111006790
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者別順武, 張衛(wèi)新, 張明, 朱橋良, 李亞湖, 李劍, 李焱紅, 楊宏濱, 粟京, 陶安祥, 陶良鳳 申請人:中國海洋石油總公司, 江蘇亞星錨鏈股份有限公司