專利名稱：自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具。
背景技術(shù)：
當(dāng)對工件進(jìn)行加工時(shí)，必須先把工件裝夾在機(jī)床上并保證裝夾精度，這樣才能保 證加工精度。當(dāng)需要對具有特定形狀的工件進(jìn)行加工時(shí)，需要特殊的裝夾夾具才能很好地 夾緊。目前，生產(chǎn)中對具有特殊形狀的工件(如帶一定錐度的回轉(zhuǎn)體)進(jìn)行裝夾時(shí)，需要操作 人員不斷地調(diào)整才能達(dá)到加工精度。當(dāng)出現(xiàn)調(diào)整誤差時(shí)，極易出現(xiàn)廢品。這樣，既需要操作 人員投入大量的精力，又浪費(fèi)了寶貴的時(shí)間，極大地增加了成本，同時(shí)，也影響了工作效率， 使得工作效率極為低下，還間接地提高了廢品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率、高精 度、低成本的自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括基座、定位座、測試座、壓緊塊， 所述定位座通過定位銷固定設(shè)置在所述基座上，所述測試座通過導(dǎo)軌設(shè)置在所述定位座 上，所述測試座上設(shè)置有工件安裝槽，所述壓緊塊通過螺栓設(shè)置在所述測試座上，在所述工 件安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)置有帶一定錐度的卡緊塊，所述卡緊塊的錐度與工件外壁的錐度一 致。所述壓緊塊的一端設(shè)置有圓球形塊，另一端設(shè)置有與工件內(nèi)壁相配合的凸臺，所 述圓球形塊與所述測試座上設(shè)置的定位槽相適配，在所述壓緊塊壓緊狀態(tài)下，所述凸臺與 所述卡緊塊相對應(yīng)。所述定位座的立壁上設(shè)置有彈簧，在所述測試座的后側(cè)上設(shè)置有與所述彈簧相適 配的圓槽，所述圓槽的深度小于所述彈簧的自然長度。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括基座、定位座、測試座、壓緊塊，所 述定位座通過定位銷固定設(shè)置在所述基座上，所述測試座通過導(dǎo)軌設(shè)置在所述定位座上， 所述測試座上設(shè)置有工件安裝槽，所述壓緊塊通過螺栓設(shè)置在所述測試座上，在所述工件 安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)置有帶一定錐度的卡緊塊，所述卡緊塊的錐度與工件外壁的錐度一致， 所以，本實(shí)用新型可迅速地實(shí)現(xiàn)工件的定位，工件在所述工件安裝槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整，使工 件的中心基準(zhǔn)與測試座上工件安裝槽的中心基準(zhǔn)相重合，保證了安裝精度，極大地提高了 工作效率，也相對地提高了裝夾精度和加工精度，實(shí)現(xiàn)了成本的降低。由于所述定位座的立壁上設(shè)置有彈簧，在所述測試座的后側(cè)上設(shè)置有與所述彈簧 相適配的圓槽，所述圓槽的深度小于所述彈簧的自然長度，所以，在工件裝夾過程中，可以 在所述彈簧的調(diào)整作用下，通過所述測試座在所述導(dǎo)軌上的滑動，迅速地實(shí)現(xiàn)工件的定位 和安裝，實(shí)現(xiàn)了較高的工作效率和加工精度，還降低了操作人員的工作強(qiáng)度，有效地降低了 成本。
圖1是本實(shí)用新型在工件壓緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型在工件未被壓緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中C的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括基座1、定位座2、測試座3、壓緊塊4， 所述定位座2通過定位銷5固定設(shè)置在所述基座1上，所述測試座3通過導(dǎo)軌6設(shè)置在所 述定位座2上，所述測試座3上設(shè)置有工件安裝槽31，在圖示中，把工件9設(shè)置在所述工件 安裝槽31內(nèi)。所述壓緊塊4通過螺栓7設(shè)置在所述測試座3上，在所述工件安裝槽31的 內(nèi)壁上設(shè)置有帶一定錐度的卡緊塊32，所述卡緊塊32的錐度與工件外壁的錐度一致。所述 壓緊塊4的一端設(shè)置有圓球形塊41，另一端設(shè)置有與工件內(nèi)壁相配合的凸臺42，所述圓球 形塊41與所述測試座3上設(shè)置的定位槽33相適配，在所述壓緊塊4壓緊狀態(tài)下，所述凸臺 42與所述卡緊塊32相對應(yīng)。所述定位座2的立壁上設(shè)置有彈簧8，在所述測試座3的后側(cè) 上設(shè)置有與所述彈簧8相適配的圓槽34，所述圓槽34的深度小于所述彈簧8的自然長度。把工件9放置于所述工件安裝槽31內(nèi)后，在操作人員對所述工件9進(jìn)行推動的過 程中，所述工件9的中心基準(zhǔn)線與所述工件安裝槽31的中心基準(zhǔn)線相重合，從而實(shí)現(xiàn)了錐 形零件中心基準(zhǔn)的自動捕抓。所述測試座3在所述導(dǎo)軌6上滑行，在滑行了一定距離后，所 述彈簧8活動的一端與所述圓槽34的底部接觸，所述彈簧8隨之被壓縮。在所述彈簧8的 作用下，所述工件9進(jìn)行自調(diào)整并完全被所述卡緊塊32卡緊。然后裝上所述壓緊塊4并保 證所述凸臺42與所述工件安裝槽31的內(nèi)壁完全接觸，所述工件9的外壁與所述卡緊塊32 完全接合，所述凸臺42與所述卡緊塊32相對應(yīng)，保證所述工件9受力均勻。通過所述螺栓 7，利用所述壓緊塊4把工件牢牢壓緊定位，即可進(jìn)行加工。綜上所述，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于精密加工領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具，包括基座(1)、定位座(2)、測試座(3)、壓 緊塊(4 )，所述定位座(2 )通過定位銷(5 )固定設(shè)置在所述基座(1)上，所述測試座(3 )通過 導(dǎo)軌(6)設(shè)置在所述定位座(2)上，所述測試座(3)上設(shè)置有工件安裝槽(31)，所述壓緊塊 (4 )通過螺栓(7 )設(shè)置在所述測試座(3 )上，其特征在于在所述工件安裝槽(31)的內(nèi)壁上 設(shè)置有帶一定錐度的卡緊塊(32 )，所述卡緊塊(32 )的錐度與工件外壁的錐度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具，其特征在于所述壓緊 塊(4)的一端設(shè)置有圓球形塊(41)，另一端設(shè)置有與工件內(nèi)壁相配合的凸臺(42)，所述圓 球形塊(41)與所述測試座(3)上設(shè)置的定位槽(33)相適配，在所述壓緊塊(4)壓緊狀態(tài)下， 所述凸臺(42)與所述卡緊塊(32)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具，其特征在于所述定位 座(2)的立壁上設(shè)置有彈簧(8)，在所述測試座(3)的后側(cè)上設(shè)置有與所述彈簧(8)相適配 的圓槽(34)，所述圓槽(34)的深度小于所述彈簧(8)的自然長度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種夾具,旨在提供一種高效率、高精度、低成本的自動捕抓錐形零件中心基準(zhǔn)的夾具。本實(shí)用新型包括基座(1)、定位座(2)、測試座(3)、壓緊塊(4)，所述定位座(2)通過定位銷(5)固定設(shè)置在所述基座(1)上，所述測試座(3)通過導(dǎo)軌(6)設(shè)置在所述定位座(2)上，所述測試座(3)上設(shè)置有工件安裝槽(31)，所述壓緊塊(4)通過螺栓(7)設(shè)置在所述測試座(3)上，在所述工件安裝槽(31)的內(nèi)壁上設(shè)置有帶一定錐度的卡緊塊(32)，所述卡緊塊(32)的錐度與工件外壁的錐度一致。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于精密加工領(lǐng)域。
文檔編號B23Q3/00GK201922267SQ20102069492
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者凌繼躍, 張重慶, 謝自生 申請人:珠海邁特爾金屬有限公司