專利名稱：臥式機(jī)床加工多工位快速裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種臥式機(jī)床加工多工位快速裝夾裝置，其利用臥式加工中心工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)的特性在工作臺(tái)上面配置立式夾具基座，在基座上安裝多付生產(chǎn)夾具并使用液壓裝置進(jìn)行裝夾作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。主要用以解決大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍較短的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低且裝夾作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較高的問題，達(dá)到壓縮手工作業(yè)時(shí)間，縮短機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)生產(chǎn)節(jié)拍，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工作業(yè)工作效率的目的。
背景技術(shù)：
隨著加工中心產(chǎn)品數(shù)量大量增加，尤其是單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)的需求。但是對(duì)于大批量且生產(chǎn)節(jié)拍較短的加工產(chǎn)品由于生產(chǎn)過程中需要頻繁停止對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行裝夾，直接影響到了生產(chǎn)效率。而頻繁的裝夾也使得作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增加。而現(xiàn)使用的手工裝夾作業(yè)既增加了裝夾定位中的不穩(wěn)定因素又增加了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。作業(yè)員在裝夾作業(yè)上的人為失誤又會(huì)直接影響所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題的出現(xiàn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用臥式加工中心配以立式夾具基座上安裝作業(yè)夾具，夾具使用液壓夾緊裝置來對(duì)大批量生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾生產(chǎn)，用以解決加工過程中的生產(chǎn)節(jié)拍短、需要頻繁停機(jī)進(jìn)行裝夾作業(yè)的弊端，尤其是解決生產(chǎn)量大、且裝夾時(shí)間較短的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率不高的問題。同時(shí)由于使用液壓式裝夾對(duì)作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度的降低以及使用液壓夾緊的夾緊力可統(tǒng)一設(shè)定可按需要比例提高夾緊力大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定統(tǒng)一性。由于裝夾力可統(tǒng)一設(shè)置造成產(chǎn)品的塑性變形也相對(duì)一致，更利于生產(chǎn)質(zhì)量的控制，直接降低廢品發(fā)生率。本實(shí)用新型的目的是采用下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種臥式機(jī)床加工多工位快速裝夾裝置，其特征在于所述的裝置包括基座底板， 該基座底板上設(shè)有中心定位銷，基座底板通過該中心定位銷套入機(jī)床工作臺(tái)面中心孔中， 夾具安裝基準(zhǔn)面A、夾具安裝基準(zhǔn)面B以及兩個(gè)側(cè)框架固定在基座底板上，蓋板固定在由夾具安裝基準(zhǔn)面A、夾具安裝基準(zhǔn)面B以及兩個(gè)側(cè)框架形成的框架上，在蓋板上安裝旋轉(zhuǎn)式油路分配器，旋轉(zhuǎn)式油路分配器通過油管與增壓閥相連接，所述油管路上設(shè)有單向節(jié)流閥、手動(dòng)閥以及保壓閥，油路分配器與旋轉(zhuǎn)式油路分配器連接。所述的基座底板由限位定位銷固定于機(jī)床工作臺(tái)上。本實(shí)用新型的的裝置所涉及的裝夾液壓部分是利用機(jī)床原有的40kg液壓力，通過在蓋板上安裝旋轉(zhuǎn)式油路分配器將液壓油分配到安裝在基座底板上的增壓閥，增壓閥可將液壓壓力進(jìn)行3. 8倍的增壓以適應(yīng)不同生產(chǎn)的需求。增壓后的所需壓力大小可通過單向節(jié)流閥來控制調(diào)節(jié)，液壓的啟用和關(guān)閉可通過手動(dòng)閥來控制。為了避免由于在加工過程中泵浦突然失電造成液壓夾具無法鎖緊工件而造成的安全事故在基座底板上還設(shè)計(jì)安裝了保壓閥保證在失去外部供壓的情況下加工夾具依舊能保持所需壓力。本實(shí)用新型利用臥式加工中心工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)的特性在工作臺(tái)上面配置立式夾具基座，在基座上安裝多付生產(chǎn)夾具并使用液壓裝置進(jìn)行裝夾作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。主要針對(duì)大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍較短的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低且裝夾作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較高的問題。從而達(dá)到壓縮手工作業(yè)時(shí)間，縮短機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)生產(chǎn)節(jié)拍，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工作業(yè)工作效率的目的。[0009]

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。附圖標(biāo)記說明1-基座底板2-夾具安裝基準(zhǔn)面A 3-夾具安裝基準(zhǔn)面B 4_兩側(cè)框架5_中心定位銷6-限位定位銷7-蓋板8-旋轉(zhuǎn)分配器9-夾緊油缸10-頂桿11-油路分配器12-增壓閥13-保壓閥14-手動(dòng)閥15-單向節(jié)流閥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步加以描述請(qǐng)參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的裝置包括基座底板1，該基座底板1上設(shè)有中心定位銷5，基座底板1通過該中心定位銷5套入機(jī)床工作臺(tái)面中心孔中，由限位定位銷6將基座底板1定位于機(jī)床工作臺(tái)定位槽內(nèi)。夾具安裝基準(zhǔn)面A2、夾具安裝基準(zhǔn)面B3以及兩個(gè)側(cè)框架4固定在基座底板1上，蓋板7固定在由夾具安裝基準(zhǔn)面A2、夾具安裝基準(zhǔn)面B3以及兩個(gè)側(cè)框架4形成的框架上，在蓋板7中心安裝旋轉(zhuǎn)分配器8，旋轉(zhuǎn)式油路分配器8與設(shè)置在基座底板1上的增壓閥12通過IOmm銅材制的油管相連，在油管路上設(shè)置設(shè)有單向節(jié)流閥15、手動(dòng)閥14以及保壓閥13，油路分配器11與旋轉(zhuǎn)式油路分配器8連接。裝夾時(shí)，使用旋轉(zhuǎn)油路分配器8將機(jī)床供壓的40kg液壓分配到裝置中心的油路分配器11上。先利用機(jī)床泵浦自帶調(diào)壓閥將40kg壓力減小到25kg再使用3. 8倍率增壓閥 12將液壓壓力提高到95kg。從而達(dá)到夾具所需要必要壓力。夾具油路進(jìn)入95kg壓力通過手動(dòng)閥14控制開關(guān)閉合、單向節(jié)流閥15控制壓力大小，液壓油進(jìn)入夾緊油缸9，夾緊油缸9 推動(dòng)活塞，活塞連接頂桿10推動(dòng)夾具工位押頭，起到夾緊放松工件的作用。
權(quán)利要求1.一種臥式機(jī)床加工多工位快速裝夾裝置，其特征在于所述的裝置包括基座底板 (1)，該基座底板(1)上設(shè)有中心定位銷(5)，基座底板(1)通過該中心定位銷( 套入機(jī)床工作臺(tái)面中心孔中，夾具安裝基準(zhǔn)面AQ)、夾具安裝基準(zhǔn)面B(3)以及兩個(gè)側(cè)框架固定在基座底板(1)上，蓋板(7)固定在由夾具安裝基準(zhǔn)面AO)、夾具安裝基準(zhǔn)面BC3)以及兩個(gè)側(cè)框架(4)形成的框架上，在蓋板(7)上安裝旋轉(zhuǎn)式油路分配器(8)，旋轉(zhuǎn)式油路分配器 (8)通過油管與增壓閥(1 相連接，所述油管路上設(shè)有單向節(jié)流閥(15)、手動(dòng)閥(14)以及保壓閥(13)，油路分配器(11)與旋轉(zhuǎn)式油路分配器(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式機(jī)床加工多工位快速裝夾裝置，其特征在于所述的基座底板(1)由限位定位銷(6)固定于機(jī)床工作臺(tái)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式機(jī)床加工多工位快速裝夾裝置，其特征在于所述的裝置包括基座底板，該基座底板上設(shè)有中心定位銷，基座底板通過該中心定位銷套入機(jī)床工作臺(tái)面中心孔中，夾具安裝基準(zhǔn)面A、夾具安裝基準(zhǔn)面B以及兩個(gè)側(cè)框架固定在基座底板上，蓋板固定在由夾具安裝基準(zhǔn)面A、夾具安裝基準(zhǔn)面B以及兩個(gè)側(cè)框架形成的框架上，在蓋板上安裝旋轉(zhuǎn)式油路分配器，旋轉(zhuǎn)式油路分配器通過油管與增壓閥相連接，所述油管路上設(shè)有單向節(jié)流閥、手動(dòng)閥以及保壓閥，油路分配器與旋轉(zhuǎn)式油路分配器連接。本實(shí)用新型主要針對(duì)大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍較短的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低且裝夾作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較高的問題，達(dá)到降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工作業(yè)工作效率的目的。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201950492SQ20102069421
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
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