專利名稱：六角鋼軋制機成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋鋼機的鋼材成型裝置，尤其涉及一種六角鋼軋機的鋼材成
型裝置。
背景技術(shù)：
目前在六角鋼的加工中，多采用冷拔模具進行拉拔成型，由圓形坯料到六角鋼產(chǎn)品，往往需要多次拉拔才能完成，生產(chǎn)效率低；拉拔生產(chǎn)所需的工作動力很大，需要消耗大量的能源；而且冷拔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，導(dǎo)致加工成本升高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種的加工成本低，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的六角鋼軋制機成型裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是六角鋼軋制機成型裝置，包括機架，所述機架上環(huán)繞鋼材安裝有三個軋輥安裝座，各所述軋輥安裝座上均轉(zhuǎn)動安裝有軋輥， 三個所述軋輥的軸線均垂直于所述鋼材的軸線，三個所述軋輥的軸線共面，三個所述軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，所述軋輥的兩側(cè)面分別設(shè)有定位相鄰軋輥相對位置的軋輥定位裝置；各所述軋輥動力連接有輥驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥包括回轉(zhuǎn)體的輥體，所述輥體的周面上設(shè)有對應(yīng)六角鋼兩相鄰邊的“V”形軋口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軋輥定位裝置包括設(shè)置在所述輥體兩端面的梯臺。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述梯臺的角度是60°。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各所述軋輥安裝座與所述機架之間均安裝有輥距調(diào)節(jié)裝置和輥距鎖定裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥距調(diào)節(jié)裝置包括固定安裝在所述軋輥安裝座上的調(diào)節(jié)絲母，轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上與所述調(diào)節(jié)絲母相配的調(diào)節(jié)絲杠。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥距鎖定裝置包括安裝在所述機架上的鎖緊螺柱。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥驅(qū)動裝置包括與所述軋輥的動力輸入端相連的變速箱，所述變速箱動力連接有電動機。由于采用了上述技術(shù)方案，六角鋼軋制機成型裝置，包括機架，所述機架上環(huán)繞鋼材安裝有三個軋輥安裝座，各所述軋輥安裝座上均轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，三個所述軋輥的軸線均垂直于所述鋼材的軸線，三個所述軋輥的軸線共面，三個所述軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，所述軋輥的兩側(cè)面分別設(shè)有定位相鄰軋輥相對位置的軋輥定位裝置； 各所述軋輥動力連接有輥驅(qū)動裝置。三個所述軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，對鋼材進行輥壓成型，可直接得到所需的六角鋼產(chǎn)品。本實用新型具有加工成本低，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是軋輥的剖視圖；圖4是三個軋輥組成正六邊形鋼材軋口的示意圖。圖中1-機架；2-軋輥安裝座；3-軋輥；4- “V”形軋口 ；5-梯臺；6_電動機。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，六角鋼軋制機成型裝置，包括機架1，所述機架1上環(huán)繞鋼材安裝有三個軋輥安裝座2，各所述軋輥安裝座2上均轉(zhuǎn)動安裝有軋輥3，三個所述軋輥3的軸線均垂直于所述鋼材的軸線，三個所述軋輥3的軸線共面，三個所述軋輥3的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，所述軋輥3包括回轉(zhuǎn)體的輥體，所述輥體的周面上設(shè)有對應(yīng)六角鋼兩相鄰邊的“V”形軋口 4 ；所述軋輥3的兩側(cè)面分別設(shè)有定位相鄰軋輥相對位置的軋輥定位裝置，所述軋輥定位裝置包括設(shè)置在所述輥體兩端面的梯臺5，所述梯臺5 的角度是60°。各所述軋輥安裝座與所述機架之間均安裝有輥距調(diào)節(jié)裝置和輥距鎖定裝置；所述輥距調(diào)節(jié)裝置包括固定安裝在所述軋輥安裝座上的調(diào)節(jié)絲母，轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上與所述調(diào)節(jié)絲母相配的調(diào)節(jié)絲杠，所述輥距鎖定裝置包括安裝在所述機架上的鎖緊螺柱。各所述軋輥3動力連接有輥驅(qū)動裝置，所述輥驅(qū)動裝置包括與所述軋輥3的動力輸入端相連的變速箱，所述變速箱動力連接有電動機6。鋼材通過三個軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，受到軋輥的輥壓，進行減徑，并由軋口成型，實際操作中，按照減徑量的大小，可以采取合理的減徑次數(shù)，來得到所需的六角鋼產(chǎn)品，本實施例中，采取的減徑次數(shù)為兩次。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.六角鋼軋制機成型裝置，包括機架，其特征在于所述機架上環(huán)繞鋼材安裝有三個軋輥安裝座，各所述軋輥安裝座上均轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，三個所述軋輥的軸線均垂直于所述鋼材的軸線，三個所述軋輥的軸線共面，三個所述軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，所述軋輥的兩側(cè)面分別設(shè)有定位相鄰軋輥相對位置的軋輥定位裝置；各所述軋輥動力連接有輥驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于所述軋輥包括回轉(zhuǎn)體的輥體，所述輥體的周面上設(shè)有對應(yīng)六角鋼兩相鄰邊的“V”形軋口。
3.如權(quán)利要求2所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于所述軋輥定位裝置包括設(shè)置在所述輥體兩端面的梯臺。
4.如權(quán)利要求3所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于所述梯臺的角度是60°。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于各所述軋輥安裝座與所述機架之間均安裝有棍距調(diào)節(jié)裝置和輥距鎖定裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于所述輥距調(diào)節(jié)裝置包括固定安裝在所述軋輥安裝座上的調(diào)節(jié)絲母，轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上與所述調(diào)節(jié)絲母相配的調(diào)節(jié)絲杠。
7.如權(quán)利要求6所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于所述輥距鎖定裝置包括安裝在所述機架上的鎖緊螺柱。
8.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的六角鋼軋制機成型裝置，其特征在于所述輥驅(qū)動裝置包括與所述軋輥的動力輸入端相連的變速箱，所述變速箱動力連接有電動機。
專利摘要本實用新型公開了一種六角鋼軋制機成型裝置，包括機架，所述機架上環(huán)繞鋼材安裝有三個軋輥安裝座，各所述軋輥安裝座上均轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，三個所述軋輥的軸線均垂直于所述鋼材的軸線，三個所述軋輥的軸線共面，三個所述軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，所述軋輥的兩側(cè)面分別設(shè)有定位相鄰軋輥相對位置的軋輥定位裝置；各所述軋輥動力連接有輥驅(qū)動裝置。三個所述軋輥的工作面組成封閉的正六邊形鋼材軋口，對鋼材進行輥壓成型，可直接得到所需的六角鋼產(chǎn)品。本實用新型具有加工成本低，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
文檔編號B21B1/08GK202010695SQ20102064003
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者張風(fēng)華, 王劍波, 陶陽 申請人:王劍波