專利名稱：錐筒體制圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種用于加工金屬錐形筒的錐筒體 制圓機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在將金屬板材卷制成圓筒或錐形筒時，都使用常見的三輥卷板機(jī)，由 兩個下輥和一個上輥構(gòu)成，三個輥?zhàn)拥妮S線相互平行布置，其中兩個下輥之中至少有一個 主動輥，且可以相互聯(lián)動，而上輥可以相對于兩個下輥升降，根據(jù)卷制過程中金屬筒體的形 狀調(diào)整上輥的高度。上輥的兩端接有液壓油缸，用來驅(qū)動上輥的升降，為了便于將待加工的金屬件穿 套在上輥上，支架中至少有一個為活動支架，可以繞一豎直軸線轉(zhuǎn)動，使上輥的一端脫離支
^K O但是在卷制錐形筒時需要不斷調(diào)整錐形筒位置，而且由于錐形筒的兩端不對稱使 得卷制時受力不均，影響效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種使用方便、卷制效果好的用于加工金屬錐形筒的錐筒體制圓 機(jī)。一種錐筒體制圓機(jī)，包括底座和設(shè)置在底座上的兩個支架，設(shè)有軸線相互平行的 兩個下壓輥和一個上壓輥，下壓輥和上壓輥的兩端分別安裝在兩個支架上，兩個下壓輥中 至少有一個主動輥，且可以相互聯(lián)動，上壓輥能夠相對于兩個下壓輥升降，所述的下壓輥和 上壓輥的外表面均為錐筒型。所述的下壓輥和上壓輥均帶有大頭端和小頭端，且下壓輥和上壓輥的大頭端位于 同一側(cè)。本實(shí)用新型錐筒體制圓機(jī)采用錐筒型的壓輥，在卷制金屬錐形筒時更加方便快 捷，不僅提高效率而且卷制時金屬錐形筒兩端受力均勻，提高了卷制效果。

圖1為本實(shí)用新型錐筒體制圓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型一種錐筒體制圓機(jī)，包括底座10和設(shè)置在底座10上的兩個 支架6，設(shè)有軸線相互平行的兩個下壓輥8和一個上壓輥5。下壓輥8和上壓輥5的兩端分別安裝在兩個支架6上，兩個下壓輥8中至少有一 個主動輥，且可以相互聯(lián)動，主動輥通過電機(jī)11驅(qū)動。上壓輥5的兩端分別接有液壓油缸7和液壓油缸9能夠相對于下壓輥8升降，下壓輥8和上壓輥5的外表面均為錐筒型。液壓油缸7和液壓油缸9通過油管3接入液壓站12，液壓站12設(shè)有壓力表1和電 動油泵2。電動油泵2和電機(jī)11的控制電路接入電控箱4便于控制和操作。卷制時將金屬板材放入兩個下壓輥8和上壓輥5之間，開動電機(jī)11使兩個下壓輥 8轉(zhuǎn)動，隨時調(diào)整上壓輥5高度逐漸將金屬板材卷制成錐形筒。
權(quán)利要求1.一種錐筒體制圓機(jī)，包括底座和設(shè)置在底座上的兩個支架，設(shè)有軸線相互平行的兩 個下壓輥和一個上壓輥，下壓輥和上壓輥的兩端分別安裝在兩個支架上，兩個下壓輥中至 少有一個主動輥，且可以相互聯(lián)動，上壓輥能夠相對于兩個下壓輥升降，其特征在于，所述 的下壓輥和上壓輥的外表面均為錐筒型。
2.如權(quán)利要求1所述的錐筒體制圓機(jī)，其特征在于，所述的下壓輥和上壓輥均帶有大 頭端和小頭端，且下壓輥和上壓輥的大頭端位于同一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錐筒體制圓機(jī)，包括底座和設(shè)置在底座上的兩個支架，設(shè)有軸線相互平行的兩個下壓輥和一個上壓輥，下壓輥和上壓輥的兩端分別安裝在兩個支架上，兩個下壓輥中至少有一個主動輥，且可以相互聯(lián)動，上壓輥能夠相對于兩個下壓輥升降，所述的下壓輥和上壓輥的外表面均為錐筒型。本實(shí)用新型錐筒體制圓機(jī)采用錐筒型的壓輥，在卷制金屬錐形筒時更加方便快捷，不僅提高效率而且卷制時金屬錐形筒兩端受力均勻，提高了卷制效果。
文檔編號B21D5/14GK201900156SQ20102061736
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者趙德立 申請人:天津市瀚洋金屬設(shè)備有限公司