專利名稱：一種過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)式壓力過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集過濾、洗滌、干燥功能一體化的連續(xù)生產(chǎn)型壓力過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
不同物質(zhì)的濾液在壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓上被連續(xù)帶壓過濾，并使濾液的過濾、洗滌、預(yù)
干燥、卸料在特定的不同壓力區(qū)域單元室內(nèi)被分別處理，分離出來的濾餅、濾液、干燥氣均
可分別回收，從而滿足工業(yè)多用途的需求?，F(xiàn)有過濾機(jī)主要分為如下幾種結(jié)構(gòu)， (l)PTA行業(yè)應(yīng)用的一種加壓過濾設(shè)備，是通過提高母液過濾側(cè)的壓力，增大過濾
網(wǎng)兩側(cè)壓差提高過濾效率，從而完成PTA的過濾， 其技術(shù)局限性在于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排水不暢，過濾網(wǎng)兩側(cè)的壓差不易控制。 (2) —種轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī)(專利號(hào)為CN97223279. 6)和一種筒式內(nèi)濾加壓過濾機(jī)
(專利號(hào)88221356. 3)，該技術(shù)為過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓有多個(gè)加壓槽體，同時(shí)加壓倉內(nèi)具有一定的
壓縮空氣，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成氣壓差，在壓差作用下槽體內(nèi)的濾餅和
洗滌水被回收。其技術(shù)局限性在于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)形成濾餅，再進(jìn)行洗滌，導(dǎo)致濾餅的含水量較
高，濾餅的規(guī)整型不好。 (3) —種真空過濾機(jī)和加壓過濾機(jī)用的濾布清洗裝置(專利號(hào)97223279. 6)，該 清洗技術(shù)為常規(guī)通用性技術(shù)，其局限性為濾布清洗后無法保證每個(gè)過濾網(wǎng)孔內(nèi)的濾渣是 否清理干凈。影響過濾效果。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有過濾機(jī)在使用過程中的局限性，本實(shí)用新型的目的在于提供一種過
濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)式壓力過濾機(jī)。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)式壓力過濾機(jī)，主要是由機(jī)體、框架9、加壓單 元、控制分配頭系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓、過濾單元室、卸料機(jī)構(gòu)、濾布清洗機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。機(jī)體為 筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓、二次清洗水入口、加壓單元、預(yù)干燥介質(zhì)入口、濾布清洗機(jī)構(gòu)、過濾 液入口、一次清洗水入口、過濾單元室和濾液流動(dòng)管；產(chǎn)品出口位于機(jī)體的下半部，其內(nèi)設(shè) 有刮刀系統(tǒng)、視鏡，濾液流動(dòng)管位居筒的中心，機(jī)體位于在軸承支架I和軸承支架II間；底 部設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)和泄露口 ；傳動(dòng)系統(tǒng)與變速系統(tǒng)連接，變速系統(tǒng)通過軸與控制分配頭系統(tǒng) 和機(jī)體連接；控制分配頭系統(tǒng)形似圓盤，盤周設(shè)有分配控制頭壓蓋、二次清洗母液水出口、
預(yù)干燥介質(zhì)出口、反吹氣入口 1、反吹氣入口 n、反吹氣入口 ni、過濾液出口、二次清洗母 液水出口。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 1、本實(shí)用新型機(jī)型緊湊，控制分配頭系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓 裝入一個(gè)壓力框架內(nèi)調(diào)速旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、占地面積小，并集過濾、洗滌、預(yù)干燥、卸料 功能一體，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，克服了現(xiàn)有過濾機(jī)在使用過程中的局限性。[0012] 2、本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于間苯二甲酸、PTA、芳香酸、塑料及其預(yù)固化、油漆及其樹 脂的預(yù)固化、食品、染料、顏料、纖維素衍生物、藥物等領(lǐng)域，為不同物質(zhì)的濾液連續(xù)帶壓過
濾提供了一套新型設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1機(jī)體端面示意圖。 圖3為圖1控制分配頭端面示意圖。 附圖標(biāo)記說明如下 l-軸承支架I 2-機(jī)體 3-軸承支架11 4-控制分配頭系統(tǒng) 5-變速系統(tǒng) 6-傳動(dòng)系統(tǒng) 7-傳動(dòng)電機(jī) 8-防護(hù)罩 9-框架 10-卸料機(jī)構(gòu) 11-機(jī)架 12-泄露 口 13-轉(zhuǎn)鼓 14-二次清洗水入口 15-加壓單元 16-預(yù)干燥介質(zhì)入口 17-刮刀系 統(tǒng) 18-視鏡 19-產(chǎn)品出口 20-濾布清洗機(jī)構(gòu) 21-過濾液入口 22-—次清洗水入口 23-過濾單元室24-濾液流動(dòng)管25-分配控制頭壓蓋26-二次清洗母液水出口 27-預(yù) 干燥介質(zhì)出口 28-反吹氣入口1 29-反吹氣入口11 30-反吹氣入口I11 31-過濾液 出口 32-二次清洗母液水出口
具體實(shí)施方式如圖l-2所示，一種過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)式壓力過濾機(jī)，主要是由機(jī)體 2、框架9、加壓單元15、控制分配頭系統(tǒng)4、轉(zhuǎn)鼓13、過濾單元室23、卸料機(jī)構(gòu)10、濾布清洗 機(jī)構(gòu)20及傳動(dòng)系統(tǒng)6組成。機(jī)體2為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓13、二次清洗水入口 14、加壓 單元15、預(yù)干燥介質(zhì)入口 16、濾布清洗機(jī)構(gòu)20、過濾液入口 21、一次清洗水入口 22、過濾單 元室23和濾液流動(dòng)管24，產(chǎn)品出口 19位于機(jī)體2的下半部，其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)17和視鏡 18，濾液流動(dòng)管24位居筒的中心，機(jī)體2并座落在軸承支架II和軸承支架113間，底部設(shè) 有卸料機(jī)構(gòu)10和泄露口 12 ;傳動(dòng)電機(jī)7與變速系統(tǒng)5連接，變速系統(tǒng)5通過軸與控制分配 頭系統(tǒng)4和機(jī)體2連接，變速系統(tǒng)5上裝有防護(hù)罩8，電機(jī)7和機(jī)體2座落在機(jī)架11上。 如圖3所示，制分配頭系統(tǒng)4圓周設(shè)有分配控制頭壓蓋25、二次清洗母液水出口 26、預(yù)干燥介質(zhì)出口 27、反吹氣入口 128、反吹氣入口 1129、反吹氣入口 III 30、過濾液出口 31、二次清洗母液水出口 32。 控制分配頭系統(tǒng)4、變速系統(tǒng)5、傳動(dòng)系統(tǒng)6和壓力過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓13以調(diào)速方式在 一個(gè)壓力框架9內(nèi)向心旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)鼓13與框架9間采用填料密封，轉(zhuǎn)鼓13被加壓單元15分 成不同的氣密腔體，轉(zhuǎn)鼓13的表面由一濾液流動(dòng)管24與控制分配頭系統(tǒng)4連接的過濾單 元室23組成，在加壓狀態(tài)下，懸浮液不斷地進(jìn)入過濾單元室23，濾餅在過濾單元室23中積 攢，并隨著轉(zhuǎn)鼓13的旋轉(zhuǎn)被輸送到隨后的單元室中，根據(jù)要求過濾、洗滌、預(yù)干燥可在一個(gè) 或幾個(gè)單元中完成，當(dāng)單元室23被濾餅完全填滿后，清洗水和干燥介質(zhì)分別從一次清洗水 入口 22、二次清洗水入口 14和預(yù)干燥介質(zhì)入口 16分別輸入，并且單相置換流體確保穿過 濾餅。在非壓力卸料區(qū)內(nèi)通過卸料機(jī)構(gòu)10的刮刀系統(tǒng)17和控制分配頭系統(tǒng)4反吹氣入口 128和反吹氣入口 1129的反吹氣使濾餅卸料，之后過濾濾布被濾布清洗機(jī)構(gòu)20和控制分配 頭系統(tǒng)4上反吹氣入口 III30的反吹氣分別清洗和反吹。根據(jù)設(shè)計(jì)，濾布清洗液是可以被當(dāng)作濾餅洗滌液重復(fù)利用的，以此來避免被過濾液固體損失。母液和洗滌液通過過濾單元 室23和濾液流動(dòng)管24到達(dá)控制分配頭系統(tǒng)4，在這里不同的濾液和反吹氣將會(huì)被分離、排 出和回收。
權(quán)利要求一種過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)式壓力過濾機(jī)，主要是由機(jī)體(2)、框架(9)、加壓單元(15)、控制分配頭系統(tǒng)(4)、轉(zhuǎn)鼓(13)、過濾單元室(23)、卸料機(jī)構(gòu)(10)、濾布清洗機(jī)構(gòu)(20)及傳動(dòng)系統(tǒng)(6)組成，其特征是機(jī)體(2)為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓(13)、二次清洗水入口(14)、加壓單元(15)、預(yù)干燥介質(zhì)入口(16)、濾布清洗機(jī)構(gòu)(20)、過濾液入口(21)、一次清洗水入口(22)、過濾單元室(23)和濾液流動(dòng)管(24)；產(chǎn)品出口(19)位于機(jī)體(2)的下半部，其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)(17)、視鏡(18)，濾液流動(dòng)管(24)位居筒的中心，機(jī)體(2)位于在軸承支架I(1)和軸承支架II(3)間，底部設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)(10)和泄露口(12)；傳動(dòng)系統(tǒng)(6)與變速系統(tǒng)(5)連接，變速系統(tǒng)(5)通過軸與控制分配頭系統(tǒng)(4)和機(jī)體(2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)式壓力過濾機(jī)，其特征是 上述控制分配頭系統(tǒng)(4)形似圓盤，盤周設(shè)有分配控制頭壓蓋(25)、二次清洗母液水出口 (26)、預(yù)干燥介質(zhì)出口 (27)、反吹氣入口 1(28)、反吹氣入口 11(29)、反吹氣入口 111(30)、 過濾液出口 (31)、二次清洗母液水出口 (32)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種過濾、洗滌、干燥一體化的連續(xù)壓力過濾機(jī)。其結(jié)構(gòu)特征是機(jī)體為筒狀，筒表面布有轉(zhuǎn)鼓、二次清洗水入口、加壓單元、預(yù)干燥介質(zhì)入口、濾布清洗機(jī)構(gòu)、過濾液入口、一次清洗水入口、過濾單元室、濾液流動(dòng)管，產(chǎn)品出口位于機(jī)體的底部，其內(nèi)設(shè)有刮刀系統(tǒng)、視鏡，濾液流動(dòng)管位居筒的中心，機(jī)體并座落在兩軸承支架間；制分配頭系統(tǒng)圓周設(shè)有分配控制頭壓蓋、二次清洗母液水出口、預(yù)干燥介質(zhì)出口、反吹氣入口I、反吹氣入口II、反吹氣入口III、過濾液出口、二次清洗母液水出口。本實(shí)用新型機(jī)型緊湊，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、占地面積小，并集過濾、洗滌、預(yù)干燥、卸料功能一體，克服了現(xiàn)有過濾機(jī)在使用過程中的局限性。
文檔編號(hào)B01D33/62GK201534023SQ200920144208
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月17日
發(fā)明者張萬堯, 王瑞, 趙旭 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司