專利名稱：用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專門用于制造石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛 模，屬錘鍛模制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
〈翼板〉是石油鉆機(jī)吊卡部件上的重要零件，由合金結(jié)構(gòu)鋼G2CrMo)鍛造而成。由 于零件結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性，傳統(tǒng)的鍛造工藝僅僅是將零件簡(jiǎn)化成一個(gè)簡(jiǎn)單的六面體， 其不足之處是一個(gè)機(jī)械加工后重量約55公斤零件，其鍛件重量卻高達(dá)149公斤，鍛件毛坯 重量竟然是零件重量的2. 7倍，不僅原材料利用率低，而且機(jī)械加工效率低、能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛 件模鍛成形的錘鍛模，以之鍛出的石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板模鍛件盡可能接近了零件的輪 廓形狀，最大限度地減少了其機(jī)械加工的部位和加工余量。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性的修正并繪制合理 的模鍛件圖調(diào)整鍛件分模面的角度，消除分模面的落差，以達(dá)到平衡模鍛過程中產(chǎn)生的 水平錯(cuò)移力的目的，為此必須對(duì)鍛件進(jìn)行工藝性的修正以滿足模鍛的鍛出條件。簡(jiǎn)單地 說，就是彌補(bǔ)由于分模面角度的調(diào)整而導(dǎo)致的出模斜度的不利變化一鍛件由本可以出模 而變?yōu)椴豢梢猿瞿＃趯?duì)鍛件進(jìn)行工藝上的修正以后使鍛件變得仍然可以順利出模。如 此處理絲毫無損于鍛件的整體結(jié)構(gòu)而又完全克服了上面所列的各種不利因素，使該零件由 傳統(tǒng)的自由鍛鍛出改由模鍛成形變得現(xiàn)實(shí)而又可靠。2、鍛模的設(shè)計(jì)，以滿足鍛件的順利鍛 出并達(dá)到鍛件的技術(shù)要求為前提，同時(shí)必須保證模具的足夠強(qiáng)度和壽命及生產(chǎn)過程中的安 全可靠。技術(shù)方案用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛模，它包括上模和下 模，錘鍛模的分模面兩端在同一平面且設(shè)有鉗口，構(gòu)成的分模過渡面為弧形，將模膛分為 容積大致相近的上下兩部分，以保證金屬受錘擊變形時(shí)在上下模膛中的順利分配與流動(dòng)， 最終成形符合圖紙要求的鍛件形狀，上下模分模面上的模膛周圍設(shè)有飛邊槽。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是采用本申請(qǐng)所設(shè)計(jì)的錘鍛?？梢允鼓ｅ懠臋C(jī) 械加工余量降至僅為鍛件重量的15. 4%左右，不僅使材料費(fèi)大為節(jié)約，而且隨之帶來的機(jī) 械加工工時(shí)及其相關(guān)聯(lián)的能源、設(shè)備等方面的節(jié)約更是無法計(jì)量，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著；二 是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡(jiǎn)單、獨(dú)特、模鍛效果好。

圖1是錘鍛模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是被模鍛的工件位于鍛模模膛時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是錘鍛模開啟后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(下模)示意圖。[0010]圖4是飛邊槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1 4。一種用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛 模，它包括上模1和下模2，錘鍛模的分模面兩端3在同一平面且設(shè)有鉗口 4，也就是說，通 過對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)分模面角度的調(diào)整，消除了分模面的落差，以達(dá)到平衡模鍛過程中水平錯(cuò)移 力的的目的，并通過對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)進(jìn)行的工藝上的修正，使鍛件順利出模.構(gòu)成的分模過渡 面為弧形，將模膛分為容積大致相近的上下兩部分，以保證金屬受錘擊變形時(shí)在上下模膛 中的順利分配與流動(dòng)，最終成形符合圖紙要求的鍛件形狀，上下模分模面上的模膛周圍 設(shè)有飛邊槽5，該飛邊槽5可以將模鍛時(shí)所排出的多余材料納入其內(nèi)。所述錘鍛模上模膛分模面的弧面半徑為R180mm，下模膛分模面的弧面半徑為 R220mm。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛模，它包括上模和下模，其特 征是錘鍛模的分模面兩端在同一平面且設(shè)有鉗口，構(gòu)成的分模過渡面為弧形，將模膛分 為容積大致相近的上下兩部分，以保證金屬受錘擊變形時(shí)在上下模膛中的順利分配與流 動(dòng)，最終成形符合圖紙要求的鍛件形狀，上下模的分模面上的模膛周圍設(shè)有飛邊槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛模，其特征 是所述錘鍛模，上模膛分模面的弧面半徑為R180mm，下模膛分模面的弧面半徑為R220mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種專門用于石油鉆機(jī)吊卡活動(dòng)翼板鍛件模鍛成形的錘鍛模，它包括上模和下模，錘鍛模的分模面兩端在同一平面且設(shè)有鉗口,構(gòu)成的分模過渡面為弧形,將模膛分為容積大致相近的上下兩部分,以保證金屬受錘擊變形時(shí)在上下模膛中的順利分配與流動(dòng),最終成形符合圖紙要求的鍛件形狀,上下模分模面上的模膛周圍設(shè)有飛邊槽。優(yōu)點(diǎn)一是采用本申請(qǐng)所設(shè)計(jì)的錘鍛模可以使模鍛件的機(jī)械加工余量降至僅為鍛件重量的15.4%左右，不僅使材料費(fèi)大為節(jié)約，而且與之帶來的機(jī)械加工工時(shí)及其相關(guān)聯(lián)的能源、設(shè)備等方面的節(jié)約更是無法計(jì)量，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡(jiǎn)單、獨(dú)特、模鍛效果好。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201855911SQ201020608060
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者錢少倫 申請(qǐng)人:寶鼎重工股份有限公司