連桿鍛件的全纖維鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，它包括以下步驟：第一火重壓鐓拔坯料：使用抱鉗將坯料重壓鐓拔，鍛造比≥2.0，上鍛造平板，下平臺間通過寬砧，重壓兩頭方至鍛件尺寸，第二火成型：使用抱鉗將坯料放入到齊砧上，修整出成品，鍛造過程中要不斷翻轉坯料，防止連桿體偏心、不正而加工不出，該工藝對工人技術要求不高，操作簡便，生產(chǎn)效率高；采用全纖維鍛造法，既節(jié)省了大量原材料，又減少了機械加工工時，完整流線的組織纖維，使產(chǎn)品的力學性能大大提高，延長使用壽命。
【專利說明】
連桿鍛件的全纖維鍛造工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鍛造工藝，具體涉及連桿鍛件的全纖維鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]連桿是大型柴油發(fā)動機的重要部件，在柴油機中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應具有足夠的強度和剛度外，還應盡量減小連桿自身的質量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機運轉均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設置了去不平衡質量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質量。連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術】中所述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0004]I)第一火重壓鐓拔坯料:使用抱鉗將坯料重壓鐓拔，鍛造比多2.0，上鍛造平板，下平臺間通過寬砧，重壓兩頭方至鍛件尺寸，始鍛溫度控制在1000-1300°C ;終鍛溫度控制在700-900 °C；
[0005]2)第二火成型:使用抱鉗將坯料放入到齊砧上，修整出成品，鍛造過程中要不斷翻轉坯料，防止連桿體偏心、不正而加工不出，始鍛溫度控制在1000-1200°C，終鍛溫度控制在700-900 °C；
[0006]3)鍛后熱處理后，進行粗車，再UT探傷，確保鍛件內(nèi)部無超標缺陷入庫存放。
[0007]優(yōu)選地，所述的正火820-880°C保溫后出爐風冷到550°C以下，消除了鍛造后的殘余內(nèi)應力，細化晶粒。
[0008]優(yōu)選地，所述的坯料為45#鋼。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該工藝對工人技術要求不高，操作簡便，生產(chǎn)效率高;采用全纖維鍛造法，既節(jié)省了大量原材料，又減少了機械加工工時，完整流線的組織纖維，使產(chǎn)品的力學性能大大提尚，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0011 ] I)第一火重壓鐓拔坯料:使用抱鉗將坯料重壓鐓拔，鍛造比多2.0，上鍛造平板，下平臺間通過寬砧，重壓兩頭方至鍛件尺寸，始鍛溫度控制在1220°C ;終鍛溫度控制在800°C ;
[0012]2)第二火成型:使用抱鉗將坯料放入到齊砧上，修整出成品，鍛造過程中要不斷翻轉坯料，防止連桿體偏心、不正而加工不出，始鍛溫度控制在1100°c，終鍛溫度控制在800°C；
[0013]3)鍛后熱處理后，進行粗車，再UT探傷，確保鍛件內(nèi)部無超標缺陷入庫存放。
[0014]優(yōu)選地，所述的正火860°C保溫后出爐風冷到500°C，消除了鍛造后的殘余內(nèi)應力，細化晶粒。
[0015]實施例二
[0016]連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0017]I)第一火重壓鐓拔坯料:使用抱鉗將坯料重壓鐓拔，鍛造比多2.0，上鍛造平板，下平臺間通過寬砧，重壓兩頭方至鍛件尺寸，始鍛溫度控制在100tC ;終鍛溫度控制在700°C ;
[0018]2)第二火成型:使用抱鉗將坯料放入到齊砧上，修整出成品，鍛造過程中要不斷翻轉坯料，防止連桿體偏心、不正而加工不出，始鍛溫度控制在1000°C，終鍛溫度控制在700°C；
[0019]3)鍛后熱處理后，進行粗車，再UT探傷，確保鍛件內(nèi)部無超標缺陷入庫存放。
[0020]優(yōu)選地，所述的正火820°C保溫后出爐風冷到520°C，消除了鍛造后的殘余內(nèi)應力，細化晶粒。
[0021 ] 實施例三
[0022]連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，它包括以下步驟:
[0023]I)第一火重壓鐓拔坯料:使用抱鉗將坯料重壓鐓拔，鍛造比多2.0，上鍛造平板，下平臺間通過寬砧，重壓兩頭方至鍛件尺寸，始鍛溫度控制在1300°C ;終鍛溫度控制在900°C ;
[0024]2)第二火成型:使用抱鉗將坯料放入到齊砧上，修整出成品，鍛造過程中要不斷翻轉坯料，防止連桿體偏心、不正而加工不出，始鍛溫度控制在1200°C，終鍛溫度控制在900°C；
[0025]3)鍛后熱處理后，進行粗車，再UT探傷，確保鍛件內(nèi)部無超標缺陷入庫存放。
[0026]優(yōu)選地，所述的正火880°C保溫后出爐風冷到530°C以下，消除了鍛造后的殘余內(nèi)應力，細化晶粒。
【主權項】
1.連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 1)第一火重壓鐓拔坯料:使用抱鉗將坯料重壓鐓拔，鍛造比多2.0，上鍛造平板，下平臺間通過寬砧，重壓兩頭方至鍛件尺寸，始鍛溫度控制在1000-1300°C;終鍛溫度控制在700-900 °C； 2)第二火成型:使用抱鉗將坯料放入到齊砧上，修整出成品，鍛造過程中要不斷翻轉坯料，防止連桿體偏心、不正而加工不出，始鍛溫度控制在1000-12000C，終鍛溫度控制在700-900 °C； 3)鍛后熱處理后，進行粗車，再UT探傷，確保鍛件內(nèi)部無超標缺陷入庫存放。2.根據(jù)權利要求1所述的連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，其特征在于，所述的正火820-880°C保溫后出爐風冷到550°C以下，消除了鍛造后的殘余內(nèi)應力，細化晶粒。3.根據(jù)權利要求1所述的連桿鍛件的全纖維鍛造工藝，其特征在于，所述的坯料為45#鋼。
【文檔編號】B21K29/00GK106040957SQ201610454895
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責任公司