專利名稱：一種小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種小模數(shù)內(nèi)齒輪的加工裝置。
背景技術(shù)：
內(nèi)齒輪是在以筒狀體的內(nèi)壁加工出齒從而形成內(nèi)齒輪。目前內(nèi)齒輪在加工時加工 難度較大，尤其是小模數(shù)內(nèi)齒輪的精度也較難保證。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有小模數(shù)內(nèi)齒輪加工裝置的上述不足，本實用新型提供一種加工簡 便、加工精度高的小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置，包括中 心拉軸，所述的中心拉軸上設(shè)有拉削頭，所述的拉削頭呈圓臺形，該圓臺形的拉削頭的中心 軸線與所述的中心拉軸的中心軸線重合，所述的圓臺形的拉削頭的側(cè)面設(shè)有沿軸向的拉刀齒。所述圓臺形的拉削頭的母線與高之間的夾角為3° 30°。本實用新型在使用時，使得本實用新型通過筒狀體工件，拉削頭的最大直徑處與 筒狀件的內(nèi)壁相適配，即可通過拉削頭上的拉刀齒在筒狀件的內(nèi)壁拉削出齒形。本實用新型的有益效果在于通過拉削對小模數(shù)內(nèi)齒輪進行加工，加工簡便，且易 保證精度。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，一種小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置，包括中心拉軸1，所述的中心拉軸1上設(shè)有 拉削頭2，所述的拉削頭2呈圓臺形，該圓臺形的拉削頭2的中心軸線與所述的中心拉軸1 的中心軸線重合，所述的圓臺形的拉削頭2的側(cè)面設(shè)有沿軸向的拉刀齒。所述圓臺形的拉 削頭的母線與高之間的夾角為3° 30°是合適的范圍。本實用新型在使用時，使得本實用新型通過筒狀體工件，拉削頭2的最大直徑處 與筒狀件的內(nèi)壁相適配，即可通過拉削頭2上的拉刀齒在筒狀件的內(nèi)壁拉削出齒形。本實 用新型通過拉削對小模數(shù)內(nèi)齒輪進行加工，加工簡便，只需保證拉削頭的精度即可保證內(nèi) 齒輪的精度，因此也易確保小模數(shù)內(nèi)齒輪的精度。
權(quán)利要求1.一種小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置，其特征在于包括中心拉軸，所述的中心拉軸上設(shè)有 拉削頭，所述的拉削頭呈圓臺形，該圓臺形的拉削頭的中心軸線與所述的中心拉軸的中心 軸線重合，所述的圓臺形的拉削頭的側(cè)面設(shè)有沿軸向的拉刀齒。
2.如權(quán)利要求1所述的小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置，其特征在于所述圓臺形的拉削頭的 母線與高之間的夾角為3° 30°。
專利摘要一種小模數(shù)內(nèi)齒輪拉削裝置，包括中心拉軸，所述的中心拉軸上設(shè)有拉削頭，所述的拉削頭呈圓臺形，該圓臺形的拉削頭的中心軸線與所述的中心拉軸的中心軸線重合，所述的圓臺形的拉削頭的側(cè)面設(shè)有沿軸向的拉刀齒。本實用新型通過拉削對小模數(shù)內(nèi)齒輪進行加工，加工簡便，且易保證精度。
文檔編號B23F5/28GK201862861SQ201020579839
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
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