加工并齒齒輪的滾刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種加工并齒齒輪的滾刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的并齒齒輪需經(jīng)過銑齒或插齒加工，存在加工效率低、加工精度差的問題。本加工并齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的刀體，刀體的外表面均布有若干沿刀體軸向延伸的齒排，齒排上具有若干均勻設(shè)置的切削齒，兩相鄰的切削齒之間具有齒槽，設(shè)切削齒的數(shù)量為X，并齒齒輪的實際齒數(shù)為Y，并齒齒輪中并齒的數(shù)量為Z，那么X=（Y+Z）/Z，其中一個切削齒缺失，在該缺失的切削齒處形成有與并齒齒輪的并齒配合的缺齒部，缺齒部的寬度為兩個齒槽的寬度加一個切削齒的厚度。本實用性性能有效提高并齒齒輪的加工效率和精度。
【專利說明】
加工并齒齒輪的滾刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾刀，特別是一種加工并齒齒輪的滾刀。
【背景技術(shù)】
[0002]并齒齒輪已經(jīng)在汽車變速箱中得到廣泛的應(yīng)用，并齒齒輪是將其中兩個相鄰的齒合并為一個并齒，如圖1所示的并齒齒輪設(shè)計齒數(shù)為36，實際為32齒，其中有4個并齒，并齒的齒厚是另外28個齒齒厚的2倍。并齒齒輪的加工方法一般為銑齒或插齒，此加工方法不易控制齒輪的尺寸和對稱度，存在加工效率低、加工精度差、加工時間長、工序多和成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)合理，加工省錢、省事的加工并齒齒輪的滾刀。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本加工并齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的刀體，所述刀體的外表面均布有若干沿刀體軸向延伸的齒排，所述的齒排上具有若干均勻設(shè)置的切削齒，兩相鄰的切削齒之間具有齒槽，其特征在于，設(shè)切削齒的數(shù)量為X，并齒齒輪的實際齒數(shù)為Y，并齒齒輪中并齒的數(shù)量為Z，那么X=(Y+Z)/Z，其中一個所述的切削齒缺失，在該缺失的切削齒處形成有與并齒齒輪的并齒配合的缺齒部，所述缺齒部的寬度為兩個齒槽的寬度加一個切削齒的厚度。
[0006]在上述的加工并齒齒輪的滾刀中，所述的Υ=32，Ζ=4，Χ=9。如圖1所示，并齒齒輪的實際齒數(shù)為32，包含有4個并齒，那么根據(jù)公式得出刀體上切削齒的理論數(shù)量為9，但其中一個切削齒是缺失的，因此切削齒的實際數(shù)量為8。
[0007]在上述的加工并齒齒輪的滾刀中，第八個切削齒缺失。缺齒部位于第七個切削齒與第九個切削齒之間。
[0008]在上述的加工并齒齒輪的滾刀中，第九個切削齒缺失。
[0009]在上述的加工并齒齒輪的滾刀中，切削齒的壓力角為20°。
[0010]在上述的加工并齒齒輪的滾刀中，所述的齒排為12個且均勻分布在所述的刀體上，若干切削齒螺旋分布在所述的刀體上，螺旋角為15°，螺旋升角為10°。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本加工并齒齒輪的滾刀具有以下優(yōu)點:可用缺齒滾刀直接加工出并齒齒輪，消除了精度誤差，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本，加工出的并齒齒輪外形好，精度高。
【附圖說明】
[0012]圖1是【背景技術(shù)】中提出的并齒齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型提供的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實用新型提供的一種較佳實施例的側(cè)視圖。
[0015]圖中，1、刀體;2、齒排;3、切削齒;4、齒槽;5、缺齒部。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]實施例一
[0018]如圖2所示的加工并齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的刀體1，刀體I的外表面均布有若干沿刀體I軸向延伸的齒排2，齒排2上具有若干均勻設(shè)置的切削齒3，兩相鄰的切削齒3之間具有齒槽4，設(shè)切削齒3的數(shù)量為X，并齒齒輪的實際齒數(shù)為Y，并齒齒輪中并齒的數(shù)量為Z，那么X=(Y+Z)/Z，其中一個切削齒3缺失，在該缺失的切削齒3處形成有與并齒齒輪的并齒配合的缺齒部5，缺齒部5的寬度為兩個齒槽4的寬度加一個切削齒3的厚度。
[0019]如圖1所示，Υ=32，Ζ=4，Χ=9，也就是說并齒齒輪的實際齒數(shù)為32，包含有4個并齒，那么根據(jù)公式得出刀體I上切削齒3的理論數(shù)量為9，但其中一個切削齒3是缺失的，因此切削齒3的實際數(shù)量為8。
[0020]如圖2所示，第八個切削齒3缺失，缺齒部5位于第七個切削齒3與第九個切削齒3之間。
[0021]本實施例中，切削齒3的壓力角為20°，如圖3所示，齒排2為12個且均勻分布在刀體I上，若干切削齒3螺旋分布在刀體I上，螺旋角為15°，螺旋升角為10°。
[0022]可用本加工并齒齒輪的滾刀直接加工出并齒齒輪，消除了精度誤差，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本，加工出的并齒齒輪外形好，精度高。
[0023]實施例二
[0024]本實施例的結(jié)構(gòu)原理同實施例一的結(jié)構(gòu)原理基本相同，不同的地方在于，第九個切削齒3缺失。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加工并齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的刀體(I)，所述刀體(I)的外表面均布有若干沿刀體(I)軸向延伸的齒排(2)，所述的齒排(2)上具有若干均勻設(shè)置的切削齒(3)，兩相鄰的切削齒(3)之間具有齒槽(4)，其特征在于，設(shè)切削齒(3)的數(shù)量為X，并齒齒輪的實際齒數(shù)為Y，并齒齒輪中并齒的數(shù)量為Z，那么X=(Y+Z)/Z，其中一個所述的切削齒(3)缺失，在該缺失的切削齒(3)處形成有與并齒齒輪的并齒配合的缺齒部(5)，所述缺齒部(5)的寬度為兩個齒槽(4)的寬度加一個切削齒(3)的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工并齒齒輪的滾刀，其特征在于，所述的Υ=32，Ζ=4，Χ=9。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工并齒齒輪的滾刀，其特征在于，第八個切削齒(3)缺失。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工并齒齒輪的滾刀，其特征在于，第九個切削齒(3)缺失。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工并齒齒輪的滾刀，其特征在于，所述切削齒(3)的壓力角為20。ο6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工并齒齒輪的滾刀，其特征在于，所述的齒排(2)為12個且均勻分布在所述的刀體(I)上，若干切削齒(3)螺旋分布在所述的刀體(I)上，螺旋角為15°，螺旋升角為10°。
【文檔編號】B23F21/16GK205587775SQ201520909408
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年11月16日
【發(fā)明人】胡銘, 王強, 葉妙正
【申請人】浙江上優(yōu)刀具有限公司