專利名稱：一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種斜齒輪齒面的淬火方法，特別是大型斜齒輪的齒面表面淬火方法。
背景技術：
大型斜齒輪是大型減速機上的重要部件，它的齒面硬度直接影響整臺減速機的使用壽 命，進而影響一些大型設備的使用安全。因此大型斜齒輪的表面淬火是大型減速機制造的 關鍵技術之一。目前國內(nèi)一般都是使用專用的淬火設備對斜齒輪進行表面淬火，而一些大型斜齒輪當 其規(guī)格和重量超出專用淬火設備能力時，便無法實現(xiàn)對其的表面的淬火。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種使用通用設備和簡單的工裝來實現(xiàn)大型斜齒輪的齒面表面 淬火方法，該方法特別適合用于大型斜齒輪的淬火，結構簡單，成本低，能夠滿足淬火的 要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法，該方法采用可移動式中頻電源的淬火機進行淬 火，還包括如下步驟1) 將可移動式中頻電源的淬火機頭固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺上，以實現(xiàn)齒輪的 軸向移動；2) 利用天車鉤頭將齒輪用鋼繩吊起，懸掛在適于淬火的適當位置；3) 在淬火機頭上設置一工裝件，該工裝件的傾斜角度、旋向、張口大小與所要淬火 的齒輪齒形大小相匹配，正好將一個齒包住，在垂直變頻調(diào)速動力滑臺移動時，工裝件與 感應器隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺同步移動，在工裝件隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺作軸向移動 的同時，使齒輪同時旋轉(zhuǎn)。4) 淬火時，先將淬火機頭與齒面對好，間隙合適，然后將做好的工裝件在距感應器 適當?shù)奈恢?，與機頭一同固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺上，使其恰好包住一個齒；根據(jù)淬 火參數(shù)要求，利用變頻調(diào)速控制淬火設備移動速度，實現(xiàn)對齒面的淬火。所述的工裝件由套筒、轉(zhuǎn)軸、拔叉組成，套筒前部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與套筒通過螺絲連接固定，轉(zhuǎn)軸前部連接有拔叉。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是該方法特別適合用于大型斜齒輪的淬火，使用通用設備和簡單的工裝來實現(xiàn)斜齒輪的 齒面表面淬火方法，結構簡單，成本低，能夠滿足淬火的要求。


圖1是一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法所涉及的裝置結構圖。圖2是工裝件的主視圖。圖3是工裝件的側(cè)視圖。圖中1-水平動力滑臺2-垂直變頻調(diào)速動力滑臺3-可移動式中頻電源的淬火機頭4-天車鉤頭5-斜齒輪6-工裝件7-套筒8-轉(zhuǎn)軸9-螺絲10-拔叉具體實施方式
下面結合附圖詳細敘述本發(fā)明的技術內(nèi)容。對齒輪齒面進行表面淬火，必須采用連續(xù)淬火方式。對直齒輪，淬火設備只要能有沿 齒面移動的功能即可。而對于斜齒輪連續(xù)淬火不僅需要淬火設備有沿齒面移動的功能，而 且還需要齒輪沿軸線做圓周運動，二者的速度必須相互配合，才能實現(xiàn)對齒面的淬火。本發(fā)明實在原有的淬火設備上增加了裝置，該裝置可實現(xiàn)斜齒輪沿軸線做圓周運動。具體技術方案如下一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法，該方法采用可移動式中頻電源的淬火機進行淬火，具體包括如下步驟1) 齒輪的軸向移動的實現(xiàn)；將可移動式中頻電源的淬火機頭3固定在垂直變頻調(diào)速 動力滑臺2上，靠垂直變頻調(diào)速動力滑臺2的上下移動實現(xiàn)齒輪的軸向移動；2) 圓周方向旋轉(zhuǎn)的實現(xiàn)利用天車鉤頭4將齒輪用鋼繩吊起，懸掛在適于淬火的適 當位置，利用在外力作用下天車鉤頭4可以自由旋轉(zhuǎn)的特點實現(xiàn)齒輪圓周方向的旋轉(zhuǎn)；3) 在淬火機頭上設置一工裝件6，該工裝件6的傾斜角度、旋向、張口大小與所要淬 火的齒輪齒形大小相匹配，正好將一個齒包住，在垂直變頻調(diào)速動力滑臺移動時，工裝件 與感應器隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺同步移動，在工裝件隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺作軸向移 動的同時，使齒輪同時旋轉(zhuǎn)。見圖2、圖3，工裝件6由套筒7、轉(zhuǎn)軸8、拔叉10組成， 套筒7前部設有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8與套筒7通過螺絲9連接固定，轉(zhuǎn)軸8前部連接有拔叉10。 使用時，將拔叉10所要淬火的齒輪配合，自由轉(zhuǎn)動.4)淬火時，先將可移動式中頻電源的淬火機頭3與齒面對好，間隙合適，然后將做好的工裝件6在距感應器適當?shù)奈恢?，與機頭一同固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺2上，使 其恰好包住一個齒。調(diào)整工裝件，使其保證與感應器、齒輪的傾斜角度、旋向完全一致。 當垂直變頻調(diào)速動力滑臺移動時，工裝件6與感應器隨滑臺同步移動，工裝件做軸向移動 的同時，沿齒面給齒輪一圓周方向的力，使齒輪同時旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了與原齒輪完全一致的差 動，由于工裝的移動與淬火感應器是完全同步的，進而實現(xiàn)對斜齒輪齒面的表面淬火。 根據(jù)淬火參數(shù)要求，利用變頻調(diào)速控制淬火設備移動速度，實現(xiàn)對齒面的淬火。
權利要求
1、一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法，其特征在于，該方法采用可移動式中頻電源的淬火機進行淬火，具體包括如下步驟1)將可移動式中頻電源的淬火機頭(3)固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺(2)上，以實現(xiàn)齒輪的軸向移動；2)利用天車鉤頭(4)將齒輪用鋼繩吊起，懸掛在適于淬火的適當位置；3)在淬火機頭(3)上設置一工裝件(6)，該工裝件的傾斜角度、旋向、張口大小與所要淬火的齒輪齒形大小相匹配，正好將一個齒包住，在垂直變頻調(diào)速動力滑臺(2)移動時，工裝件與感應器隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺(2)同步移動，在工裝件隨隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺(2)作軸向移動的同時，使齒輪同時旋轉(zhuǎn)；4)淬火時，先將淬火機頭(3)與齒面對好，間隙合適，然后將做好的工裝件(6)在距感應器適當?shù)奈恢?，與機頭一同固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺(2)上，使其恰好包住一個齒；根據(jù)淬火參數(shù)要求，利用變頻調(diào)速控制淬火設備移動速度，實現(xiàn)對齒面的淬火。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法，其特征在于，所述的工裝件(6)由套筒(7)、轉(zhuǎn)軸(8)、拔叉(10)組成，套筒(7)前部設有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)與套筒(7)通過螺絲(9)連接固定，轉(zhuǎn)軸(8)前部連接有拔叉(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法，該方法將可移動式中頻電源的淬火機頭固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺上，以實現(xiàn)齒輪的軸向移動；利用天車鉤頭將齒輪用鋼繩吊起，懸掛在適于淬火的適當位置；在淬火機頭上設置一工裝件與所要淬火的齒輪齒形大小相匹配，在垂直變頻調(diào)速動力滑臺移動時，工裝件與感應器隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺同步移動，在工裝件隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺作軸向移動的同時，使齒輪同時旋轉(zhuǎn)。該方法特別適合用于大型斜齒輪的淬火，結構簡單，成本低，能夠滿足淬火的要求。
文檔編號C21D9/32GK101654733SQ20081001285
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權日2008年8月20日
發(fā)明者關洪清, 強 吳, 孟慶智 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司