大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法和內(nèi)齒銑刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪的加工方法，尤其與該加工方法中使用的內(nèi)齒銑 刀的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著礦用挖掘設備大型化的發(fā)展，作為挖掘設備主要組成的齒輪傳動部分，要求 結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高，但是要求齒輪傳動部分也將大型化的發(fā)展，也給齒輪制造行業(yè)增加 了 一定的難度。
[0003] 75立方挖掘機行走機構(gòu)的主傳動為兩級行星減速機，其中第三級內(nèi)齒圈的外形尺 寸為 Φ2380Χ700,內(nèi)齒輪參數(shù)為 DPl(mn25. 4)、ζ67、χη1. 1439、α20°，精度等級 6-6-6幾\ GB10095-2001，材料40CrNiMo,調(diào)質(zhì)硬度ΗΒ302-341。由于內(nèi)齒圈的尺寸及齒輪模數(shù)較大， 對目前插齒設備的選擇、插齒刀的制造以及內(nèi)齒的插齒加工都形成了一系列的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種效率高且成本低的大尺寸 大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法和用于大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工的內(nèi)齒銑刀。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法，包括粗加工內(nèi)齒、調(diào)質(zhì)、半精加工和精加工， 所述粗加工內(nèi)齒和半精加工過程中采用的方法為，在數(shù)控滾齒機上使用內(nèi)齒銑刀對所述內(nèi) 齒輪進行單齒加工。
[0007] 進一步，所述粗加工內(nèi)齒齒厚單邊留余量，半精加工齒厚單邊留余量0. 45-0. 6毫 米。
[0008] 進一步，所述精加工過程采用磨齒機。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供如下的技術(shù)方案：
[0010] 一種用于大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工的內(nèi)齒銑刀，所述銑刀為可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，齒 形為仿漸開線，刃部曲線對待加工內(nèi)齒輪齒厚均勻留余量〇. 45-0. 6毫米。
[0011] 進一步，所述內(nèi)齒輪齒根為單圓弧，所述銑刀刀尖為圓角R7-8毫米。
[0012] 進一步，所述銑刀為硬質(zhì)合金材料。
[0013] 本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中粗加工內(nèi)齒和半精加 工過程中采用的方法為，在數(shù)控滾齒機上使用內(nèi)齒銑刀對內(nèi)齒輪進行單齒加工，無需使用 插齒機，可方便大尺寸內(nèi)齒輪的布設，加工過程效率高，而且加工成本大大降低。
【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：
[0015] 圖1為本發(fā)明的大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工過程示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明的內(nèi)齒銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明的內(nèi)齒銑刀的刀尖放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本 發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及 附圖在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0019] 本發(fā)明的一種大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法，包括粗加工內(nèi)齒、調(diào)質(zhì)、半精加工和 精加工。如圖1所示，粗加工內(nèi)齒和半精加工過程中采用的方法為，在數(shù)控滾齒機上使用內(nèi) 齒銑刀1對內(nèi)齒輪2進行單齒加工。粗加工內(nèi)齒齒厚單邊留余量，半精加工齒厚單邊留余 量0. 45-0. 6暈米。精加工過程米用磨齒機。
[0020] 如圖2和圖3所示，本發(fā)明的具體實施例中，內(nèi)齒輪2的參數(shù)DPl(mn 25. 4)、Z67、 α 20°。本發(fā)明的用于大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工的內(nèi)齒銑刀1為可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，齒形為 仿漸開線，刃部曲線對待加工內(nèi)齒輪2齒厚均勻留余量0. 45-0. 6毫米。內(nèi)齒輪2齒根為單 圓弧，銑刀1刀尖為圓角R7-8毫米，本實施例中為R7. 5。銑刀1為硬質(zhì)合金材料。設計如 下：
[0021] 1齒輪嚙合的幾何計算
[0022] I. 1計算內(nèi)齒輪的齒根工作終止圓直徑
[0023] 第三級行星輪的幾何參數(shù)如下：
[0024] 齒數(shù)ζ = 25、壓力角α = 20°、變位系數(shù)χη = 0· 3492、
[0025] 齒頂圓直徑de = 699. 369、齒根圓直徑di = 581. 621、中心距a = 551. 5
[0026] 第三級內(nèi)齒輪的幾何參數(shù)如下：
[0027] 齒數(shù)ζ = 67、壓力角α = 20°、變位系數(shù)xn = 1. 1439、
[0028] 齒頂圓直徑de = 1709. 112、齒根圓直徑di = 1821. 794、中心距a = 551. 5
[0029] 經(jīng)計算內(nèi)齒輪的齒根工作終止圓直徑為dFf = Φ 1799. 331，可用齒根圓直徑應大 于齒根工作終止圓直徑，漸開線終止圓經(jīng)計算圓整為dNf = Φ 1808。
[0030] 2齒輪銑刀的幾何設計
[0031] 2.1考慮銑齒工序后的磨齒工序，將齒廓分為兩個區(qū)域，以齒頂圓直徑 Φ 1709. 112至漸開線終止圓Φ 1808為嚙合工作區(qū)；該區(qū)域內(nèi)，以嚙合漸開線留0.45? 0.6mm磨齒余量；以漸開線終止圓Φ 1808至齒根圓Φ 1821. 794為沉割區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)齒根 處低于齒面〇.5_，防止磨齒齒根出臺，并以單圓弧的形式作為齒根圓角，增強齒根的強度。
[0032] 計算漸開線齒廓的坐標點如下：
[0033]
【主權(quán)項】
1. 一種大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法，包括粗加工內(nèi)齒、調(diào)質(zhì)、半精加工和精加工，其 特征在于，所述粗加工內(nèi)齒和半精加工過程中采用的方法為，在數(shù)控滾齒機上使用內(nèi)齒銑 刀對所述內(nèi)齒輪進行單齒加工。
2. 如權(quán)利要求1所述的大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法，其特征在于，所述粗加工內(nèi)齒 齒厚單邊留余量，半精加工齒厚單邊留余量〇. 45-0. 6毫米。
3. 如權(quán)利要求2所述的大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法，其特征在于，所述精加工過程 米用磨齒機。
4. 一種用于大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工的內(nèi)齒銑刀，其特征在于，所述銑刀為可轉(zhuǎn)位齒 輪銑刀，齒形為仿漸開線，刃部曲線對待加工內(nèi)齒輪齒厚均勻留余量0. 45-0. 6毫米。
5. 權(quán)利要求4所述的用于大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工的內(nèi)齒銑刀，其特征在于，所述內(nèi) 齒輪齒根為單圓弧，所述銑刀刀尖為圓角R7-8毫米。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工的內(nèi)齒銑刀，其特征在于，所述 銑刀為硬質(zhì)合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大尺寸大模數(shù)內(nèi)齒輪加工方法，包括粗加工內(nèi)齒、調(diào)質(zhì)、半精加工和精加工，所述粗加工內(nèi)齒和半精加工過程中采用的方法為，在數(shù)控滾齒機上使用內(nèi)齒銑刀對所述內(nèi)齒輪進行單齒加工。所述銑刀為可轉(zhuǎn)位齒輪銑刀，齒形為仿漸開線，刃部曲線對待加工內(nèi)齒輪齒厚均勻留余量0.45-0.6毫米。本發(fā)明中粗加工內(nèi)齒和半精加工過程中采用的方法為，在數(shù)控滾齒機上使用內(nèi)齒銑刀對內(nèi)齒輪進行單齒加工，無需使用插齒機，可方便大尺寸內(nèi)齒輪的布設，加工過程效率高，而且加工成本大大降低。
【IPC分類】B23F21-16, B23F5-20
【公開號】CN104588786
【申請?zhí)枴緾N201410779498
【發(fā)明人】常思偉, 趙萍
【申請人】太原重工股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月15日