專利名稱：Ｈ型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及H型鋼臥式組焊一體機(jī)，具體地說是一種對(duì)H型鋼翼板由水平 狀態(tài)變?yōu)樨Q立狀態(tài)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
H型鋼臥式組焊一體機(jī)中，需要使H型鋼的翼板成為豎立狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)H 型鋼的翼板進(jìn)行上料時(shí)，采用吊鉤吊起翼板后，由人工將翼板貼牢在滾道兩側(cè)的磁鋼輪上 面，使其豎立。這種方式不僅工作效率低下，而且具有一定的危險(xiǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種工作效率高、安全可靠的H型鋼臥式組焊一 體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種H型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端的上面固定連接有第一磁鋼組件，其下面固定連接有固定 座，所述固定座的上部鉸接有固定翻轉(zhuǎn)臂，所述固定翻轉(zhuǎn)臂的中部與第一液壓缸的活塞桿 鉸接，所述第一液壓缸的缸體鉸接在所述固定座的下部；所述導(dǎo)向桿的另一端滑動(dòng)配合有 移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的上面固定連接有第二磁鋼組件，所述移動(dòng)塊的下面固定連接有移動(dòng) 座，所述移動(dòng)座的上部鉸接有移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂，所述移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂的中部與第二液壓缸的活塞桿 鉸接，所述第二液壓缸的缸體鉸接在所述移動(dòng)座的下部。所述固定座與所述移動(dòng)座交錯(cuò)布置在所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)。所述第一磁鋼組件及所述第二磁鋼組件包括由下座、連接板及上蓋組成的殼體， 所述下座與所述上蓋之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有軸，所述軸上套裝有多片磁鋼輪。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用液壓缸與翻轉(zhuǎn)臂相結(jié) 合，通過機(jī)械化式自動(dòng)完成H型鋼翼板的翻起貼緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，可有效提高生產(chǎn) 效率，減輕工人的操作難度，并提高安全系數(shù)；通過移動(dòng)塊調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)臂之間的間距，可適用 于不同規(guī)格的H型鋼的生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖1、圖2及圖3所示，包括固定座1、移動(dòng)座2、第一銷軸3、螺栓4、第二銷軸5、 卡片6、螺栓7、接頭8、第三銷軸9、螺栓10、固定翻轉(zhuǎn)臂11、移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂12、移動(dòng)塊13、導(dǎo)向桿14、上蓋15、連接板16、磁鋼輪17、軸18、軸承19、下座20、螺栓21、螺栓22、第一液壓缸 23、第二液壓缸對(duì)、第一磁鋼組件25、H型鋼翼板沈、第二磁鋼組件27等。如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型是一種H型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包 括導(dǎo)向桿14，導(dǎo)向桿14 一般由矩形管制成。導(dǎo)向桿14的一端的上面通過螺栓22固定連接有第一磁鋼組件25，其下面通過焊 接固定連接有固定座1。固定座1為一板狀物，其上部通過第二銷軸5鉸接有固定翻轉(zhuǎn)臂 11。第二銷軸5的尾部通過卡片6及螺栓7軸向定位。固定翻轉(zhuǎn)臂11的中部與第一液壓 缸23的活塞桿接頭8通過第三銷軸9鉸接，第三銷軸9的一端由螺栓10將軸端蓋板壓在 接頭8上定位。第一液壓缸23的缸體通過第一銷軸3鉸接在固定座1的下部，第一銷軸3 的一端由螺栓4將軸端蓋板壓在固定座1上定位。導(dǎo)向桿14的另一端滑動(dòng)配合有移動(dòng)塊13。移動(dòng)塊13的上面通過螺栓21固定連 接有第二磁鋼組件27，移動(dòng)塊13的下面通過焊接固定連接有移動(dòng)座2。移動(dòng)座2的上部鉸 接有移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂12，移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂12的中部與第二液壓缸M的活塞桿鉸接，第二液壓缸M 的缸體鉸接在移動(dòng)座2的下部。移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂12、移動(dòng)座2及第二液壓缸M之間的鉸接方式 與固定翻轉(zhuǎn)臂11、固定座1及第一液壓缸23之間的鉸接方式相同。如圖2所示，固定座1與移動(dòng)座2最好交錯(cuò)布置在導(dǎo)向桿14的兩側(cè)，這樣可保持 整個(gè)機(jī)構(gòu)的平衡。如圖3所示，第一磁鋼組件25及第二磁鋼組件27結(jié)構(gòu)相同，包括由下座20、連接 板16及上蓋15組成的殼體，下座20與上蓋15之間通過軸承19可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有軸18，軸 18上套裝有多片磁鋼輪17。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下本實(shí)用新型由裝配在固定座1上的第一液壓缸23推動(dòng)固定翻轉(zhuǎn)臂11翻起，由裝 配在移動(dòng)座2上的第二液壓缸M推動(dòng)移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂12翻起來工作的。固定翻轉(zhuǎn)臂11、移動(dòng) 翻轉(zhuǎn)臂12的翻起帶動(dòng)放置于其上的H型鋼翼板沈也翻起，翻起后H型鋼翼板沈被第一磁 鋼組件25及第二磁鋼組件27中的磁鐵輪17緊緊吸牢，使H型鋼翼板沈緊貼磁鐵輪17，變 成豎直狀態(tài)，這樣就完成了 H型鋼翼板沈的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)工作，完成兩塊H型鋼翼板沈的豎直 組立。對(duì)于不同寬度的H型鋼翼板沈，只要通過滑動(dòng)移動(dòng)塊13的位置，調(diào)節(jié)兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之 間的間距即可。本實(shí)用新型采用液壓缸與翻轉(zhuǎn)臂相結(jié)合，通過機(jī)械化式自動(dòng)完成H型鋼翼板的翻 起貼緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，可有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的操作難度，并提高安全系 數(shù)；通過移動(dòng)塊調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)臂之間的間距，可適用于不同規(guī)格的H型鋼的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種H型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是包括導(dǎo)向桿(14)，所述導(dǎo) 向桿(14)的一端的上面固定連接有第一磁鋼組件(25)，其下面固定連接有固定座(1)，所 述固定座(1)的上部鉸接有固定翻轉(zhuǎn)臂(11)，所述固定翻轉(zhuǎn)臂(11)的中部與第一液壓缸 (23)的活塞桿鉸接，所述第一液壓缸(23)的缸體鉸接在所述固定座(1)的下部；所述導(dǎo)向 桿(14)的另一端滑動(dòng)配合有移動(dòng)塊(13)，所述移動(dòng)塊(13)的上面固定連接有第二磁鋼組 件(27)，所述移動(dòng)塊(13)的下面固定連接有移動(dòng)座(2)，所述移動(dòng)座(2)的上部鉸接有移動(dòng) 翻轉(zhuǎn)臂(12)，所述移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂(12)的中部與第二液壓缸(24)的活塞桿鉸接，所述第二液壓 缸(24)的缸體鉸接在所述移動(dòng)座(2)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是所述固 定座(1)與所述移動(dòng)座(2)交錯(cuò)布置在所述導(dǎo)向桿(14)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征是所 述第二磁鋼組件(27)包括由下座(20)、連接板(16)及上蓋(15)組成的殼體，所述下座(20) 與所述上蓋(15)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有軸(18)，所述軸(18)上套裝有多片磁鋼輪(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種Ｈ型鋼臥式組焊一體機(jī)的翼板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端的上面固定連接有第一磁鋼組件，其下面固定連接有固定座，固定座的上部鉸接有固定翻轉(zhuǎn)臂，固定翻轉(zhuǎn)臂的中部與第一液壓缸的活塞桿鉸接，第一液壓缸的缸體鉸接在固定座的下部；導(dǎo)向桿的另一端滑動(dòng)配合有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的上面固定連接有第二磁鋼組件，移動(dòng)塊的下面固定連接有移動(dòng)座，移動(dòng)座的上部鉸接有移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂，移動(dòng)翻轉(zhuǎn)臂的中部與第二液壓缸的活塞桿鉸接，第二液壓缸的缸體鉸接在移動(dòng)座的下部。本實(shí)用新型采用液壓缸與翻轉(zhuǎn)臂相結(jié)合，通過機(jī)械化式自動(dòng)完成H型鋼翼板的翻起貼緊，可有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人的操作難度，并提高安全系數(shù)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201815824SQ20102054412
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者何家紅, 李秀成, 沈奇, 錢軍, 龔國(guó)華 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司