汽車(chē)標(biāo)牌自動(dòng)焊接貼膠帶一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車(chē)標(biāo)牌自動(dòng)焊接貼膠帶一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)汽車(chē)行業(yè)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，人工、材料成本越來(lái)越高。現(xiàn)有的標(biāo)牌裝配完全是人工操作，工位比較多，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中太浪費(fèi)，主要存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、從物流角度分析，存在多次非必要的周轉(zhuǎn)工序，造成額外的浪費(fèi)；
[0004]2、在各工序中，廣品反復(fù)取、放容易造成廣品劃傷、擦毛等缺陷；
[0005]3、完成整個(gè)工藝流程至少需要4?5人以上，動(dòng)作多，效率低，人工成本高；
[0006]4、工序多無(wú)形中增加了周轉(zhuǎn)庫(kù)存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有標(biāo)牌裝配方式中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可減少不必要的周轉(zhuǎn)、避免因?yàn)橹苻D(zhuǎn)造成劃傷產(chǎn)品的汽車(chē)標(biāo)牌自動(dòng)焊接貼膠帶一體機(jī)。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]汽車(chē)標(biāo)牌自動(dòng)焊接貼膠帶一體機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的可轉(zhuǎn)位式組裝工作臺(tái)，其特征在于:所述的工作臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)連接一個(gè)步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上依次設(shè)有用于上料的第一工位、用于焊接的第二工位、用于上底涂的第三工位、用于烘干的第四工位、用于貼膠帶的第五工位、用于貼保護(hù)膜和成品卸料的第六工位，且各個(gè)所述工位上對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的位置均設(shè)有一用于放置標(biāo)牌的定位底座，上述各個(gè)所述工位均受控于一控制器。
[0010]所述的第二工位包括第一升降氣缸、焊頭及加熱裝置，所述的第一升降氣缸的活塞桿連接加熱裝置，所述的加熱裝置的下端端部對(duì)應(yīng)待焊接的標(biāo)牌的相應(yīng)位置設(shè)置有所述的焊頭，在第一升降氣缸的作用下所述的焊頭可在豎直方向上下移動(dòng)。
[0011]所述的第三工位包括第二升降氣缸、用于存放底涂膠水的底涂?jī)?chǔ)存器和膠頭，所述的第二升降氣缸的活塞桿與底涂?jī)?chǔ)存器的上端連接，所述的底涂存儲(chǔ)器的底部等間距設(shè)置有若干所述的膠頭，所述的膠頭與底涂存儲(chǔ)器連通并且在第二升降氣缸的作用下，膠水通過(guò)膠頭表面的小孔吸附在膠頭表面上。
[0012]所述的第二工位和第三工位上還均包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿，所述的第一升降氣缸或第二升降氣缸的兩側(cè)各安裝有所述的導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿上套設(shè)有上定位導(dǎo)向板和下定位導(dǎo)向板，所述的上定位導(dǎo)向板與下定位導(dǎo)向板之間的間距形成第一或第二升降氣缸運(yùn)動(dòng)的距離。
[0013]所述的第四工位包括用于對(duì)膠水表面進(jìn)行烘干處理的烘干系統(tǒng)；所述的烘干系統(tǒng)的上部安裝有用于除塵的風(fēng)扇，所述的烘干系統(tǒng)靠近標(biāo)牌外側(cè)的機(jī)架上安裝有用于排除稀釋劑的排風(fēng)扇。
[0014]所述的第五工位包括設(shè)置在工作臺(tái)上的膠帶供應(yīng)機(jī)構(gòu)和取膠帶及壓膠帶機(jī)構(gòu)，所述的取膠帶及壓膠帶機(jī)構(gòu)可在位于第五工位的定位底座與膠帶供應(yīng)機(jī)構(gòu)之間移動(dòng)。
[0015]所述的取膠帶及壓膠帶機(jī)構(gòu)包括用于吸取膠帶的第一吸筒和用于將第一吸筒向下壓的與三軸伺服電機(jī)連接的第一下壓機(jī)構(gòu)；所述的第一吸筒安裝在下壓塊上，所述的第一吸筒的上端套設(shè)有第一上壓塊，所述的第一上壓塊可沿所述的第一吸筒上下移動(dòng)，所述的第一上壓塊上連接有第一下壓機(jī)構(gòu)，在第一下壓機(jī)構(gòu)的作用下所述的第一吸筒下端的膠帶貼在標(biāo)牌上。
[0016]所述的第六工位包括薄膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)、壓薄膜機(jī)構(gòu)和輸送帶，所述的壓薄膜機(jī)構(gòu)可在位于第六工位的定位底座與薄膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)之間移動(dòng)，所述的薄膜供應(yīng)機(jī)構(gòu)的頭部設(shè)置在輸送帶上。
[0017]所述的壓薄膜機(jī)構(gòu)包括用于從輸送帶上吸取薄膜的第二吸筒和用于將第二吸筒向下壓的與三軸伺服電機(jī)連接的第二下壓機(jī)構(gòu)；所述的第二吸筒安裝在第二下壓塊上，所述的第二吸筒的上端套設(shè)有第二上壓塊，所述的第二上壓塊可沿所述的第二吸筒上下移動(dòng)，所述的第二上壓塊上連接有第二下壓機(jī)構(gòu)，在第二下壓機(jī)構(gòu)的作用下所述的第二吸筒下端的薄膜貼在標(biāo)牌上。
[0018]所述的工作臺(tái)上開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品滑槽，所述的第二吸筒和產(chǎn)品滑槽配合使用，所述的第二吸筒用以吸附標(biāo)牌并在三軸伺服電機(jī)作用下移動(dòng)至所述的產(chǎn)品滑槽處。
[0019]本發(fā)明使用時(shí)，將產(chǎn)品放至第一工位壓緊，轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)到下一焊接工位，焊頭及加熱裝置采用高溫加熱到200?220度，在通過(guò)高溫快速熔化產(chǎn)品需要裝配處，保證焊接處結(jié)構(gòu)性能的可靠。焊接結(jié)束后轉(zhuǎn)至下一底涂工位，底涂膠水儲(chǔ)存在底涂容器中，第二升降氣缸的壓力將膠水通過(guò)膠頭表面上的小孔吸附在膠頭表面上；當(dāng)?shù)淄磕z水在產(chǎn)品表面時(shí)，需要對(duì)膠水表面進(jìn)行烘干處理，為了防止稀釋劑累積設(shè)置了排風(fēng)扇，減輕對(duì)作業(yè)員身體的損害。烘干后進(jìn)入貼膠帶工位，通過(guò)三個(gè)第一吸筒吸取膠帶后運(yùn)動(dòng)到產(chǎn)品處，就可以開(kāi)始?jí)耗z帶工作。膠帶貼完轉(zhuǎn)至貼薄膜工位，當(dāng)薄膜供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，薄膜就被輸送到輸送帶上；在通過(guò)三個(gè)第二吸筒吸取薄膜運(yùn)動(dòng)到產(chǎn)品處開(kāi)始?jí)罕∧すぷ鳌?br>[0020]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0021 ] 1、能夠?qū)崿F(xiàn)VW標(biāo)和底座定位；
[0022]2、能夠通過(guò)更換焊頭和定位底座實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品共用；
[0023]3、能夠完成VW標(biāo)和底座自動(dòng)焊接；
[0024]4、能夠自動(dòng)完成涂底涂工作；
[0025]5、能夠完成底涂自動(dòng)烘干；
[0026]6、能夠完成膠帶自動(dòng)貼好并壓緊，壓緊力可調(diào)；
[0027]7、能夠進(jìn)行表面覆膜；
[0028]8、能夠?qū)⑼瓿善纷詣?dòng)卸下放至輸送帶上；
[0029]9、能夠進(jìn)行每日生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)；
[0030]10、采用PLC電控，觸摸屏輸入、顯示；
[0031]11、機(jī)箱噴塑、其他零件電鍍處理；
[0032]12、操作人數(shù)從5人減少至I人。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖A。
[0034]圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖B。
[0035]圖3是本發(fā)明第二工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4a是本發(fā)明第三工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4b是本發(fā)明膠頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖5是本發(fā)明第四工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖6a是本發(fā)明第五工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖6b是本發(fā)明俯視圖。
[0041]圖7a是本發(fā)明第六工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖7b是本發(fā)明第六工位局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖7c是本發(fā)明第六工位結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0044]圖8是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖9是本發(fā)明側(cè)視圖。
[0046]圖10是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖C。
[0047]圖11是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖D。
【具體實(shí)施方式】
[0048]參照?qǐng)D1至圖11，汽車(chē)標(biāo)牌自動(dòng)焊接貼膠帶一體機(jī)，包括機(jī)架I和設(shè)在機(jī)架I的可轉(zhuǎn)位式組裝工作臺(tái)2，所述的工作臺(tái)2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)連接一個(gè)步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述的轉(zhuǎn)盤(pán)上依次設(shè)有用于上料的第一工位3、用于焊接的第二工位4、用于上底涂的第三工位5、用于烘干的第四工位6、用于貼膠帶的第五工位7、用于貼保護(hù)膜和成品卸料的第六工位8，且各個(gè)所述工位上對(duì)應(yīng)工作臺(tái)的位置均設(shè)有一用于放置標(biāo)牌的定位底座10，上述各個(gè)所述工位均受控于一控制器。
[0049]所述的第二工位4包括第一升降氣缸41、焊頭及加熱裝置43，所述的第一升降氣缸41的活塞桿連接加熱裝置，所述的加熱裝置的下端端部對(duì)應(yīng)待焊接的標(biāo)牌的相應(yīng)位置設(shè)置有所述的焊頭，在第一升降氣缸41的作用下所述的焊頭可在豎直方向上下移動(dòng)。
[0050]所述的第三工位5包括第二升降氣缸51、用于存放底涂膠水的底涂?jī)?chǔ)存器53和膠頭54，所述的第二升降氣缸51的活塞桿與底涂?jī)?chǔ)存器53的上端連接，所述的底涂存儲(chǔ)器53的底部等間距設(shè)置有若干所