專利名稱：一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定 位的組焊模具。
背景技術：
隨著我國經濟建設的快速發(fā)展，市場對于工程機械尤其是各種鉆機的需求日益 增大。現代建筑工程的施工過程一般均以樁基礎施工開始，因此，樁孔施工顯得尤為重 要，旋挖鉆機以其較高的鉆孔效率等優(yōu)勢，日益廣泛地應用于不同地質條件的樁孔作業(yè) 中。請參考圖1和圖2;圖1為一種典型的擴孔器的結構示意圖，圖2為一種典型的 擴孔器座的結構示意圖。旋挖鉆機在樁孔定位后，需要使用擴孔組件對上段地層進行擴孔作業(yè)，以便為 下樁做好準備工作。擴孔組件通常包括配套使用的擴孔器和擴孔器座，擴孔器包括開設 有若干銷孔的第一銷孔板11，第一銷孔板11的一端安裝有具有環(huán)切刃的第一刮板12和第 二刮板13;擴孔器座包括開設有若干銷孔的第二銷孔板21，在擴孔組件組裝時，第一銷 孔板11和第二銷孔板21通過銷軸固定連接，第二銷孔板21的一端安裝有加強筋23，其 兩側邊分別安裝有側板22。擴孔器座焊于旋挖鉆機的撈砂斗鉆頂，第一銷孔板11插入擴 孔器座內，并與第二銷孔板21的任一銷孔相對應，第一銷孔板11和第二銷孔板21上均 開設有若干(一般為三個)銷孔，調整銷軸連接的各個銷孔的相對位置，組合確定各種不 同的擴孔外徑。擴孔時，鉆斗轉動，帶動擴孔器上的兩片擴孔刮板環(huán)切孔壁上的巖土， 形成新的孔壁。由于鉆機扭矩較大，擴孔器所受徑向力靠擴孔器的銷孔板側面?zhèn)鬟f到擴 孔器座上，為了保證傳力過程中的安全性，要求擴孔器與擴孔器座的裝配精度較高。在現階段，擴孔器與擴孔器座一直靠工人手工調整焊接，將相鄰的需要焊接在 一起的兩部件通過人工拼裝并把扶后再進行焊接，焊接的精度較低，且焊接效率較低， 而由于擴孔器和擴孔器座的單獨焊接精度均較低，導致兩者在裝配過程中存在誤差累 計，裝配精度較低，嚴重影響了擴孔組件的使用性能。因此，如何提高擴孔器和擴孔器座的單獨焊接精度，從而提高擴孔組件的裝配 精度，提高擴孔組件的使用性能，就成為本領域技術人員亟須解決的問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具， 其能夠提高擴孔器和擴孔器座的單獨焊接精度，從而提高了擴孔組件的裝配精度和使用 性能。為解決上述技術問題，本實用新型 提供一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位 的組焊模具，包括底座和固定安裝于所述底座的第一端面的第一端部限位板，所述第一 端部限位板在所述底座厚度方向上的高度大于所述底座的厚度。[0009]優(yōu)選地，所述第一端部限位板的內側面與所述第一端面相貼合。優(yōu)選地，還包括分別固定安裝于所述底座的兩側面的側限位板，所述側限位板 的頂面低于所述底座的頂面，且與所述底座的頂面具有第一預定高度。優(yōu)選地，還包括具有預定厚度的第二端部限位板，所述第二端部限位板固定于 所述第一端部限位板的內側面，且與所述底座具有預定距離。優(yōu)選地，所述第二端部限位板包括相互垂直的橫板和縱板，所述橫板與所述底 座的頂面具有第一預定距離，所述縱板與所述底面的側面具有第二預定距離。優(yōu)選地，所述第二端部限位板的數目為兩個，分別固定于所述 第一端部限位板 的兩端部，兩所述第二端部限位板沿所述底座的寬度方向設置，且其相對的兩個表面的 距離大于所述底座的寬度。優(yōu)選地，還包括固定于所述底座的第二端面的斜擋板，所述斜擋板與所述第一
端面具有第一預定角度。優(yōu)選地，所述斜擋板包括固定于所述第二端面的連接部，所述連接部在所述底 座厚度方向上的高度小于所述底座的厚度；所述連接部遠離所述第二端面的側壁固定有 攔板，所述攔板在所述底座厚度方向上的高度大于所述連接部在該方向上的厚度。優(yōu)選地，還包括安裝于所述底座的側壁的斜側板，所述斜側板在所述底座的厚 度方向上的高度大于所述底座的厚度。優(yōu)選地，還包括安裝于所述斜側板的側面的斜托板，所述斜托板位于所述斜側 板遠離所述第一端面的一側，且與所述斜側板的側面具有第二預定角度。本實用新型提供一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，包括底座 和第一端部限位板，其中第一端部限位板固定安裝于底座的第一端面，且第一端部限位 板在底座厚度方向上的高度大于底座的厚度。當對擴孔組件擴孔器或者擴孔器座進行組 合焊接時，將擴孔器或者擴孔器座的銷孔板放置在底座上，并將銷孔板的端部抵靠于第 一端部限位板的內側壁上，通過第一端部限位板固定銷孔板在長度方向的位置，然后再 在銷孔板上焊接其他零部件；這樣，由于在銷孔板上焊接其他零件時，銷孔板的位置是 固定的，相當于被焊接的兩個零件中有一個是固定的，降低了零件焊接時的對中難度， 提高了焊接精度，提高了擴孔器和擴孔器座的位置精度，從而提高了擴孔組件的裝配精 度和使用性能。

圖1為一種典型的擴孔器的結構示意圖；圖2為一種典型的擴孔器座的結構示意圖；圖3為本實用新型所提供組焊模具一種具體實施方式
在主視方向的結構示意 圖；圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；圖5為圖3所示組焊模具在B方向的結構示意圖；圖6為圖3所示組焊模具在右視方向的結構示意圖；圖7為圖3所示組焊模具在左視方向的結構示意圖；圖8為圖3所示組焊模具在焊接擴孔器座時的裝配圖；[0027]圖9為圖3所示組焊模具在焊接擴孔器時的裝配圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具， 其能夠提高擴孔器和擴孔器座的單獨焊接精度，從而提高了擴孔組件的裝配精度和使用 性能。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖3至圖7 ；圖3為本實用新型所提供組焊模具一種具體實施方式
在主視 方向的結構示意圖；圖4為圖3中A-A方向的剖視圖；圖5為圖3所示組焊模具在B方 向的結構示意圖；圖6為圖3所示組焊模具在右視方向的結構示意圖；圖7為圖3所示組 焊模具在左視方向的結構示意圖。在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的組焊模具用于旋挖鉆機的擴孔組 件在焊接時的定位，也就用于擴孔器或者擴孔器座的組合焊接，具體地，將組成擴孔器 或者擴孔器座的零件放置于該組焊模具的適當位置，并實現準確定位后，對各相鄰零件 進行焊接，以形成擴孔器或者擴孔器座。該組焊模具包括底座31和第一端部限位板32， 其中底座31作為整個組焊模具的基礎，在工作過程中，其底面常與地面或者工作臺接 觸，并支撐于地面或者工作臺表面，第一端部限位板32固定安裝于底座31的第一端面 上，且第一端部限位板32在底座31厚度方向上的高度大于底座31的厚度。需要指出的是，文中第一端面為圖3中底座31的上表面，底座31的底面是指在 工作過程中與地面或者工作臺相接觸的平面，頂面是指與所述底面相對的表面，底座31 的厚度方向是指底面與頂面的距離文中所述側面為圖3中左右兩面，底座31的長度方向 是指圖3中上下方向，底座31的寬度方向是指圖3中的左右方向；文中內側是指靠近底 座31的一側，外側是指遠離底座31的一側；本文中的“上、下、前、后、頂、底、左、 右”等表示方位的用語是基于實際使用中的放置位置和附圖的位置關系，僅是為了便于 描述，不應將其理解為對保護范圍的絕對限定；且文中所述第一、第二等描述是用以區(qū) 分具有相同名稱的不同組成部件的，并不表示有先后或者主次關系。為了保證擴孔器或者擴孔器座的焊接可靠性，上述底座31的寬度應與擴孔器銷 孔板以及擴孔器座銷孔板在該方向的寬度大體相等，且底座31的長度應大于或者等于擴 孔器銷孔板和擴孔器座銷孔板在該方向上的長度。第一端部限位板的中部具有缺口部分，這樣，在擴孔器座的各零件相對位置調 整好后，就可進行點焊，確定裝配位置，然后從該缺口部分輕敲，頂出點焊后的擴孔器座。當對擴孔組件擴孔器或者擴孔器座進行組合焊接時，將擴孔器或者擴孔器座的 銷孔板放置在底座31上，并將銷孔板的端部抵靠于第一端部限位板32的內側壁上，通過 第一端部限位板32固定銷孔板在長度方向的位置，然后再在銷孔板上焊接其他零部件； 這樣，由于在銷孔板上焊接其他零件時，銷孔板的位置是固定的，相當于被焊接的兩個 零件中有一個是固定的，降低了零件焊接時的對中難度，提高了焊接精度，提高了擴孔 器和擴孔器座的位置精度，從而提高了擴孔組件的裝配精度和使用性能。[0036]第一端部限位板32的內側面與底座31的第一端面相貼合，也即兩者緊密接觸沒 有空隙；這樣，在組焊時，第一端部限位板與底座31的第一端面之間無間隙，被焊接的 擴孔器或者擴孔器座的銷孔板抵靠于第一端部限位板時，其靠近第一端部限位板的支撐 于底座31，避免了銷孔板在焊接過程中由于受力移動造成的焊接質量較低，進一步提高 了焊接質量。本實用新型所提供的組焊模具還可以包括兩個側限位板33，兩側限位板33分別 固定安裝于底座31的兩側面，側限位板33的頂面低于底座31的頂面，且與底座31的頂 面具有第一預定高度；這樣，在對擴孔器座進行組焊加工時，先將擴孔器銷孔板支撐于 底座31的頂面，并令其端面抵靠于第一端部限位板，固定擴孔器銷孔板的位置，然后將 擴孔器座的兩個側板分別固定在兩側限位板33上，并以其表面貼合于底座31的相應側壁，通過側限位板33限制側板在豎直方向的位置，通過底座31的側壁限制側板在水平方 向的位置，從而實現側板與銷孔板的可靠定位，提高了側板與銷孔板的焊接精度。側限位板33的頂面與底座31的頂面之間的第一預定距離應根據側板在該方向上 的高度，和側板與銷孔板之間的位置關系確定，其具體數值在此不做限定。側限位板33在底座31長度方向上的長度可以略小于底座31的長度，且其在該 方向的長度應大于或者等于側板在該方向上的長度，其具體數值在此不做限定。側限位 板33在底座31寬度方向上的長度應大于或者等于側板的寬度，其具體數值也不做限定。 側限位板33可以與底座31的側面大體垂直，以便保證側板與銷孔板的垂直度。本實用新型所提供的組焊模具還可以包括第二端部限位板34，該第二端部限位 板34在沿底座31長度方向上具有預定厚度，且其固定于所述第一端部限位板32的內側 面，并與底座31具有預定距離；這樣，在對擴孔器座進行組焊工藝時，將加強筋放置于 定位好的側板和擴孔器座銷孔板上，并通過第二端部限位板34限制加強筋在沿底座31長 度方向上的位置，第二端部限位板在底座31長度方向上的預定厚度等于加強筋與底座31 的第一端面的距離，該預定厚度的具體數值在此不做限定。上述第二端部限位板34可以包括相互垂直的橫板341和縱板342，其中橫板341 與底座31的頂面具有第一預定距離，側板在某些情況下可能高于底座31的頂面，該第一 預定距離大體等于側板高出底座31頂面的距離，縱板342與底面31的側面具有第二預定 距離，該第二預定距離為側板的厚度；這樣，第二端部限位板34不僅能夠限定加強筋的 位置，還能夠對側板和銷孔板起到輔助的定位作用，進一步提高了定位可靠性。上述第一預定距離的大小和第二預定距離的大小之間沒有直接關系。第二端部限位板34的數目為兩個，分別固定于第一端部限位板32的兩端部，兩 第二端部限位板34沿所述底座31的寬度方向設置，且其相對的兩個表面的距離大于底座 31的寬度，以防止第二端部限位板對銷孔板的干涉。
以下結合附圖對使用該組焊模具的擴孔器座的焊接過程進行簡單介紹。請參考圖8，圖8為圖3所示組焊模具在焊接擴孔器座時的裝配圖。把擴孔器座銷孔板41、兩塊側板42及加強筋43按圖8所示的位置放置，其中銷 孔板水平放置，前端部抵在第一端部限位板上，側板豎直放置于側限位板33，前端部也 抵在第一端部限位板上，保持與銷孔板前端面對齊，依靠底座31的兩側面與第二端部限 位板的內側面，保證銷孔板與側板的垂直度。加強筋置于側板上表面，前端面與銷孔板前端面的裝配位置由第二端部限位板的厚度保證。在擴孔器座的各零件相對位置調整好 后，就可進行點焊，確定裝配位置，然后通過第一端部限位板的中部缺口部分輕敲擴孔 器座，頂出點焊后的擴孔器座。本實用新型所提供的組焊模具還可以包括斜擋板35，該斜擋板35固定于底座31 的第二端面，斜擋板35與第一端面具有第一預定角度；當焊接擴孔器時，擴孔器的第一 刮板放置于該斜擋板35上，且依次抵靠于銷孔板，并實現兩者的定位焊接，提高了第一 刮板與銷孔板的焊接精度；斜擋板35與第一端面之間的第一預定角度應根據第一刮板與 銷孔板 所成角度確定，其具體數值在此不再限定。斜擋板35可以包括固定于所述第二端面的連接部351，連接部351在底座31厚 度方向上的高度小于底座31的厚度；連接部351遠離第二端面的側壁固定有攔板352， 攔板352在底座31厚度方向上的高度大于連接部351在該方向上的厚度；這樣，第一刮 板放置于連接部351上，其遠離銷孔板方向的運動被攔板352限制，從而進一步提高了第 一刮板與銷孔板的定位精度。本實用新型所提供的組焊模具還可以包括安裝于底座31的側壁的斜側板36， 斜側板36在底座31的厚度方向上的高度大于底座31的厚度，在焊接擴孔器時，其第二 刮板在沿底座長度方向上的運動被斜側板36限制，提高了第二刮板與銷孔板的定位可靠 性。上述斜側板36的側面安裝有斜托板37，斜托板37位于斜側板36遠離第一端面 的一側，且與斜側板36的側面具有第二預定角度；第二刮板放置于斜托板37上且一端抵 靠于斜側板36，斜托板37限制了第二刮板在豎直方向上的自由度，進一步提高了第二刮 板與銷孔板的定位可靠性，上述第二預定角度根據第二刮板與銷孔板的角度關系確定， 其具體數值在此不做限定。
以下結合附圖對使用該組焊模具的擴孔器的焊接過程進行簡單介紹。請參考圖9，圖9為圖3所示組焊模具在焊接擴孔器時的裝配圖。把擴孔器銷孔板51、第一刮板52、第二刮板53按圖9中位置放置，其中擴孔器 銷孔板水平放置，前端部抵在第一端部限位板上，第一刮板的豎直放置于斜擋板35上， 并通過攔板352固定，第二刮板放置于斜托板37，并通過斜側板36固定，位置調整好 后，點焊三個零件，固定三者的裝配關系，形成預定的切削角度。需要指出的是，本實用新型所提供的組焊模具適用于對擴孔組件中的擴孔器或 者擴孔器座實現單獨的組合焊接，既能夠用于組焊擴孔器，也能夠用于組焊擴孔器座， 而不是指將擴孔器座和擴孔器焊接于一體。以上對本實用新型所提供的一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具 進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述， 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于 本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用 新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在于，包括底座(31) 和固定安裝于所述底座(31)的第一端面的第一端部限位板(32)，所述第一端部限位板 (32)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。
2.根據權利要求1所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，所述第一端部限位板(32)的內側面與所述第一端面相貼合。
3.根據權利要求2所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，還包括分別固定安裝于所述底座(31)的兩側面的側限位板(33)，所述側限位板(33) 的頂面低于所述底座(31)的頂面，且與所述底座(31)的頂面具有第一預定高度。
4.根據權利要求3所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，還包括具有預定厚度的第二端部限位板(34)，所述第二端部限位板(34)固定于所述 第一端部限位板(32)的內側面，且與所述底座(31)具有預定距離。
5.根據權利要求4所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，所述第二端部限位板(34)包括相互垂直的橫板(341)和縱板(342)，所述橫板(341) 與所述底座(31)的頂面具有第一預定距離，所述縱板(342)與所述底面(31)的側面具有 第二預定距離。
6.根據權利要求5所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，所述第二端部限位板(34)的數目為兩個，分別固定于所述第一端部限位板(32)的兩 端部，兩所述第二端部限位板(34)沿所述底座(31)的寬度方向設置，且其相對的兩個表 面的距離大于所述底座(31)的寬度。
7.根據權利要求1至6任一項所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具， 其特征在于，還包括固定于所述底座(31)的第二端面的斜擋板(35)，所述斜擋板(35)與 所述第一端面具有第一預定角度。
8.根據權利要求7所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，所述斜擋板(35)包括固定于所述第二端面的連接部(351)，所述連接部(351)在所述 底座(31)厚度方向上的高度小于所述底座(31)的厚度；所述連接部(351)遠離所述第二 端面的側壁固定有攔板(352)，所述攔板(352)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所 述連接部(351)在該方向上的厚度。
9.根據權利要求8所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，還包括安裝于所述底座(31)的側壁的斜側板(36)，所述斜側板(36)在所述底座 (31)的厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。
10.根據權利要求9所述的用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，其特征在 于，還包括安裝于所述斜側板(36)的側面的斜托板(37)，所述斜托板(37)位于所述斜側 板(36)遠離所述第一端面的一側，且與所述斜側板(36)的側面具有第二預定角度。
專利摘要本實用新型提供一種用于旋挖鉆機擴孔組件焊接時定位的組焊模具，包括底座(31)和固定安裝于所述底座(31)的第一端面的第一端部限位板(32)，所述第一端部限位板(32)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。這樣，由于在擴孔器或者擴孔器座的銷孔板上焊接其他零件時，銷孔板的位置是固定的，相當于被焊接的兩個零件中有一個是固定的，降低了零件焊接時的對中難度，提高了焊接精度，提高了擴孔器和擴孔器座裝配時的位置精度，從而提高了擴孔組件的裝配精度和使用性能。
文檔編號B23K37/04GK201792136SQ20102050559
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權日2010年8月25日
發(fā)明者張冰, 管江, 陳敬棟 申請人:北京市三一重機有限公司