光伏組件電池片焊接用tt焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，包括并排設(shè)置的九根鋼帶，以鋼帶傳輸方向為正前方，所述的九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶、第二鋼帶、第三鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶、第七鋼帶、第八鋼帶、第九鋼帶，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度相等，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度加厚，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度在0.58mm～0.68mm范圍內(nèi)，增加的厚度值約等于焊帶的厚度。該鋼帶組合結(jié)構(gòu)對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少太陽能光伏組件的電池片在傳輸過程中的隱裂，提高光伏組件焊接一次合格率。
【專利說明】
光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及太陽能光伏組件的輸送設(shè)備，具體是指太陽能光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，該鋼帶組合結(jié)構(gòu)適用于主柵數(shù)量不同的電池片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光伏組件的發(fā)展，降低太陽能光伏組件生產(chǎn)成本成為增強企業(yè)競爭力和提高公司效益的一個重要環(huán)節(jié)，尤其是降低生產(chǎn)過程中造成的損耗和維護費用。金剛線切割多晶電池片在投入到組件廠生產(chǎn)之初，存在焊接破片較高問題。
[0003]電池片在經(jīng)過TT焊接機單焊和串焊后，通過鋼帶進行傳輸，現(xiàn)有的TT焊接機共有九根并排且等高設(shè)置的鋼帶，九根鋼帶構(gòu)成TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，以鋼帶傳輸方向為正前方，九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶、第二鋼帶、第三鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶、第七鋼帶、第八鋼帶、第九鋼帶，其中，第一鋼帶和第九鋼帶用于吸附電池片的焊座，帶動焊座運動，第二鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶和第八鋼帶用于吸附電池片的焊帶，帶動焊帶連同電池片運行，焊帶的厚度為0.25_，第三鋼帶和第七鋼帶直接與電池片相接觸，用于吸附電池片，帶動電池片運行。第一鋼帶至第九鋼帶九條鋼帶的厚度均相等，為0.40mmο
[0004]現(xiàn)有鋼帶組合結(jié)構(gòu)中有兩根鋼帶支撐焊座運行，有七根鋼帶支撐電池片運行，這七根鋼帶厚度相同，表面在同一水平面上，七根鋼帶有兩根直接與電池片接觸，帶動電池片運行，其余部分鋼帶與電池片主柵線上的焊帶接觸，帶動電池片運行，鋼帶在傳輸過程中對電池片有一定的支撐力，因焊帶存在厚度，導(dǎo)致吸附電池片的鋼帶和吸附焊帶的鋼帶對電池片的支撐力不同，在電池片傳輸過程中比較容易出現(xiàn)隱裂，由于七根鋼帶對電池片的支撐力不均會導(dǎo)致電池片受力變形而隱裂或裂片。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，該鋼帶組合結(jié)構(gòu)對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少太陽能光伏組件的電池片在傳輸過程中的隱裂，提高光伏組件焊接一次合格率。
[0006]本實用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，包括并排設(shè)置的九根鋼帶，以鋼帶傳輸方向為正前方，所述的九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶、第二鋼帶、第三鋼帶、第四鋼帶、第五鋼帶、第六鋼帶、第七鋼帶、第八鋼帶、第九鋼帶，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度相等，其特征在于:所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度加厚，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度在0.58mm?0.68mm范圍內(nèi)。
[0007]本實用新型的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，通過將第三鋼帶和第七鋼帶的厚度加厚，增加的厚度值約等于焊帶的厚度，使得該鋼帶組合結(jié)構(gòu)對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少太陽能光伏組件的電池片在傳輸過程中的隱裂，提高組件焊接一次合格率生產(chǎn)主柵數(shù)量不同的電池片，通過調(diào)整組合鋼帶位置，使得鋼帶與電池片主柵對應(yīng)，減少焊接過程中隱 m
O
[0008]作為優(yōu)選實施例，所述第三鋼帶和第七鋼帶的厚度均為0.65mm，增加的厚度值等于焊帶的厚度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0010](I)本實用新型的鋼帶組合結(jié)構(gòu)降低金剛線切割多晶電池片在焊接過程中的隱裂和裂片，節(jié)省光伏組件生產(chǎn)成本；
[0011](2)本實用新型的鋼帶組合結(jié)構(gòu)提高光伏組件焊接一次合格率，降低返修率；
[0012](3)本實用新型的鋼帶組合結(jié)構(gòu)提升光伏組件一次成品率；
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型鋼帶組合結(jié)構(gòu)使用時的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型鋼帶組合結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型鋼帶組合結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖；
[0017]圖4是本實用新型鋼帶組合結(jié)構(gòu)的后視圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]1、第一鋼帶；2、第二鋼帶；3、第三鋼帶;4、第四鋼帶；5、第五鋼帶;6、第六鋼帶；7、第七鋼帶;8、第八鋼帶;9、第九鋼帶。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所示的光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，包括并排且等高設(shè)置的九根鋼帶，等高即九根鋼帶的下表面相平齊，以鋼帶傳輸方向為正前方，九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶1、第二鋼帶2、第三鋼帶3、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6、第七鋼帶7、第八鋼帶8、第九鋼帶9，其中，第一鋼帶I和第九鋼帶9用于吸附電池片的焊座，帶動焊座運動，第二鋼帶2、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6和第八鋼帶8用于吸附電池片的焊帶，帶動焊帶連同電池片運行，電池片焊帶的厚度為0.25_，第三鋼帶3和第七鋼帶7直接與電池片相接觸，用于吸附電池片，帶動電池片運行，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度相等，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度相對于現(xiàn)有的鋼帶0.40mm的厚度加厚，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度均為0.58mm，增加的厚度值約等于焊帶的厚度，為0.18mm。第一鋼帶I和第九鋼帶9的厚度均相等，為0.40mm，第二鋼帶2、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6和第八鋼帶8的厚度均相等，為0.40mm。
[0021]本實用新型的鋼帶組合結(jié)構(gòu)通過改變與電池片直接接觸的第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度，在原有厚度基礎(chǔ)上增加約等于對應(yīng)焊帶的厚度，彌補焊帶造成的高度差，這樣使得第二鋼帶2、第四鋼帶4、第五鋼帶5、第六鋼帶6和第八鋼帶8對電池片的支撐高度一致，支撐力度均勻，減少電池片在傳輸過程中的隱裂。
[0022]本實用新型的鋼帶組合結(jié)構(gòu)通過不同厚度的鋼帶組合，實現(xiàn)與電池片及主柵線焊帶不同高度的匹配。還可以切換不同數(shù)量柵線電池片，通過調(diào)整不同鋼帶組合，實現(xiàn)最佳的匹配效果。
[0023]作為本實施例的變換，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度可以在0.58mm?0.68mm范圍內(nèi)取值，增加的厚度值約等于焊帶的厚度。
[0024]作為優(yōu)選實施例，第三鋼帶3和第七鋼帶7的厚度均為0.65mm，增加的厚度值為
0.25mm，等于焊帶的厚度。
[0025]生產(chǎn)三柵電池片時，第二鋼帶2、第五鋼帶5和第八鋼帶8與第三鋼帶3和第七鋼帶7起作用，調(diào)整其合適位置，達到最佳匹配，實現(xiàn)降低焊接過程中隱裂的目的。
[0026]生產(chǎn)四柵電池片時，第二鋼帶2、第四鋼帶4、第六鋼帶6和第八鋼帶8與第三鋼帶3和第七鋼帶7起作用，調(diào)整其合適位置，達到最佳匹配，實現(xiàn)降低焊接過程中隱裂的目的。
[0027]同樣道理，生產(chǎn)其他數(shù)量柵線電池片時，按照類似規(guī)則進行調(diào)整，使得加厚鋼帶與不加厚鋼帶共同起作用實現(xiàn)想要達到的效果。
[0028]更換鋼帶操作方便，將前后鋼帶滾軸松動，更換鋼帶后校準鋼帶使其同步。
[0029]通過以上組合，電池片擺放在鋼帶上時受到不用鋼帶的支撐力均勻，形變量小，降低了其在焊接過程中隱裂風險。
[0030]本實用新型的上述實施例并不是對本實用新型保護范圍的限定，本實用新型的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，對本實用新型上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，包括并排設(shè)置的九根鋼帶，以鋼帶傳輸方向為正前方，所述的九根鋼帶自左向右依次為第一鋼帶(I)、第二鋼帶(2)、第三鋼帶(3)、第四鋼帶(4)、第五鋼帶(5)、第六鋼帶(6)、第七鋼帶(7)、第八鋼帶(8)、第九鋼帶(9)，所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度相等，其特征在于:所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度加厚，所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度在0.58mm?0.68mm范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件電池片焊接用TT焊接機的鋼帶組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三鋼帶(3)和第七鋼帶(7)的厚度均為0.65_。
【文檔編號】B23K37/00GK205437533SQ201521081939
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】劉志剛, 尹朝斌, 伏可濤, 謝偉, 周亮
【申請人】合肥晶澳太陽能科技有限公司