專利名稱：鉆銑兩用機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種機加行業(yè)中使用的鉆銑兩用機。
背景技術(shù)：
鉆削加工和銑削加工 是機械加工作業(yè)中經(jīng)常使用的兩種加工方法。傳統(tǒng)的鉆、銑 加工設(shè)備均為獨立設(shè)置，獨立加工，各自完成各自的加工作業(yè)。傳統(tǒng)獨立的鉆、銑加工設(shè)備 雖然可以滿足對工件鉆、銑加工作業(yè)，但因分別獨立設(shè)置，效率比較低，不僅需要逐臺設(shè)置 操作人員，而且對在一個工件上有兩個同心度要求的尺寸，往往不容易保證加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是通過將兩種加工設(shè)備，合理配置成一個綜合設(shè)備，通過凸輪 組和傳動杠桿控制設(shè)備不同部分工作，依次完成鉆、銑加工，達到提高工作效率和加工精度 的目的。本實用新型由機架、送料總成、鉆孔機、銑邊機、動力及凸輪傳動系統(tǒng)組成，送料總 成由垂直設(shè)置的送料通道和夾緊模具組成，通過固定架固定在機架臺面上，送料通道出口 段設(shè)有一電子眼，出口處設(shè)有夾緊模具；鉆孔機構(gòu)通過平面式滑軌固定在機座上，機座固定 在機架臺面上，鉆孔工具與送料通道出口處的夾緊模具同心設(shè)置，留有合理的凸輪驅(qū)動進 刀距離；銑邊機與鉆孔機垂直90度設(shè)置，亦通過滑軌固定在機座上，機座固定在機架臺面 上，銑刀刀具中心相對夾緊模具留有合理的凸輪驅(qū)動進刀距離；凸輪軸設(shè)置在機架一側(cè)，凸 輪軸上相對鉆孔機垂直位置設(shè)有垂直位移曲線凸輪，相對銑邊機，設(shè)有平移曲線凸輪；垂直 位移曲線凸輪通過一杠桿直接鉸接在鉆孔機可滑動部分的尾端；平移曲線凸輪通過一垂直 撥桿鉸接一與機架臺面平行設(shè)置，中心用軸固定的平設(shè)撥動杠桿，平設(shè)撥動杠桿再接一與 其90度垂直設(shè)置的推桿，推桿鉸接在銑邊機的尾端；垂直撥桿與平移曲線凸輪接觸端為柱 式觸頭；鉆孔機底盤設(shè)有可調(diào)整左右位移的滑板和手輪機構(gòu)；送料總成設(shè)有可調(diào)整位移的
/β ο本實用新型的工作方式如下凸輪軸由電機驅(qū)動，恒速運轉(zhuǎn)。當料件經(jīng)送料通道 依次垂直下落至出口處時，夾緊模具釋放已加工完的料件，將新到位的待加工料件夾緊，此 時垂直位移凸輪按機械運行時間旋轉(zhuǎn)至低位向高位變化曲線點，杠桿在凸輪的驅(qū)動下，推 動鉆孔機前行，進行鉆孔，隨后在凸輪的驅(qū)動下歸位；此時平移曲線凸輪按機械運行時間旋 轉(zhuǎn)至平移曲線點，推動平設(shè)撥動杠桿撥動銑邊機向前對料件進行銑邊加工，然后歸位。斷料 時，電子眼看到料斷，會通過感應(yīng)開關(guān)關(guān)斷電源，使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。本實用新型由于將兩種加工設(shè)備合理地設(shè)置一個工作臺面上，通過凸輪系統(tǒng)按加 工程序，依次機械推動設(shè)備按要求進行兩工序加工，不僅大大地提高了加工效率，而且兩個 尺寸的同心要求可以得到充分保證，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有顯著的技術(shù)進步和切實的 使用價值。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是說明書摘要用圖。圖中各標號分別是(1) 機架，(2)臺面，(3)銑邊機，(4)鉆孔機，(5)送料通道，(6)電子眼，(7)夾緊模具，(8)固 定架 ，(9) (10)機座，(11) (12)凸輪，(13) (17)杠桿，(14)支點，(15)鉸鏈，(16)垂直撥桿， (18)推桿，(19)凸輪軸，(20) (21)懸掛支架，(22)固定支架，(23)支架，(24)傳動輪，(25) 手掄，(26)滑板。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖給一實例對本使用新型作進一步說明。實施例機架1高400mm，寬508mm，長700mm ；懸掛支架20、21固定在機架1鉆孔機4尾部 一側(cè)，凸輪軸19軸心距臺面2120mm，固定支架22與懸掛支架20、21固定在同一側(cè)的臺面 2上，距臺面2—端260mm;固定凸輪軸19的連接孔與懸掛架20、21固定連接孔同心；支架 14固定在固定支架22與鉆孔機4相對應(yīng)一側(cè)的臺面2上，杠桿13鉸鏈連接固定在支點14 上；杠桿13長275mm，高30mm，寬22mm，與鉆孔機4連接端臺高8mm，總高65mm，長124mm，寬 42mm,與支點14鉸接的連接孔直徑15mm ；杠桿13上半段長136mm，與其配套的垂直位移凸 輪產(chǎn)生的垂直位移距離為30mm進刀距離；撥動杠桿17平行段長160mm，鉸鏈平面固定在臺 面2上，垂直撥桿16總長103mm，與凸輪11配合的觸頭長20mm，直徑為15mm ；推桿18為方 形，端面邊長30mm，高150mm ；凸輪11為平移曲線凸輪，平移距離為32mm ；機座9固定在臺 面2上，上端為滑道端面，與鉆孔機滑板滑動連接，滑板26圖示左端設(shè)有調(diào)整手掄25，通過 連接的渦輪蝸桿系統(tǒng)調(diào)節(jié)鉆孔機的位置。
權(quán)利要求一種鉆銑兩用機，由機架、送料總成、鉆孔機、銑邊機、動力及凸輪傳動系統(tǒng)組成，其特征是送料總成由垂直設(shè)置的送料通道和夾緊模具組成，通過固定架固定在機架臺面上，送料通道出口段設(shè)有一電子眼，出口處設(shè)有夾緊模具；鉆孔機構(gòu)通過平面式滑軌固定在機座上，機座固定在機架臺面上，鉆孔工具與送料通道出口處的夾緊模具同心設(shè)置，留有合理的凸輪驅(qū)動進刀距離；銑邊機與鉆孔機垂直90度設(shè)置，亦通過滑軌固定在機座上，機座固定在機架臺面上，銑刀刀具中心相對夾緊模具留有合理的凸輪驅(qū)動進刀距離；凸輪軸設(shè)置在機架一側(cè)，凸輪軸上相對鉆孔機垂直位置設(shè)有垂直位移曲線凸輪，相對銑邊機，設(shè)有平移曲線凸輪；垂直位移曲線凸輪通過一杠桿直接鉸接在鉆孔機可滑動部分的尾端；平移曲線凸輪通過一垂直撥桿鉸接一與機架臺面平行設(shè)置，中心用軸固定的平設(shè)撥動杠桿，平設(shè)撥動杠桿再接一與其90度垂直設(shè)置的推桿，推桿鉸接在銑邊機的尾端；垂直撥桿與平移曲線凸輪接觸端為柱式觸頭；鉆孔機底盤設(shè)有可調(diào)整左右位移的滑板和手輪機構(gòu)；送料總成設(shè)有可調(diào)整位移的底盤。
專利摘要本實用新型由機架、送料總成、鉆孔機、銑邊機、動力及凸輪傳動系統(tǒng)組成，送料總成由垂直設(shè)置的送料通道和夾緊模具組成，通過固定架固定在機架臺面上，送料通道出口段設(shè)有一電子眼，出口處設(shè)有夾緊模具；鉆孔機構(gòu)通過平面式滑軌固定在機座上，機座固定在機架臺面上，鉆孔工具與送料通道出口處的夾緊模具同心設(shè)置，留有合理的凸輪驅(qū)動進刀距離。本實用新型由于將兩種加工設(shè)備合理地設(shè)置一個工作臺面上，通過凸輪系統(tǒng)按加工程序，依次機械推動設(shè)備按要求進行兩工序加工，不僅大大地提高了加工效率，而且兩個尺寸的同心要求可以得到充分保證，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有顯著的技術(shù)進步和切實的使用價值。
文檔編號B23P23/02GK201645155SQ201020178528
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者官有文 申請人:益伸電子(東莞)有限公司