專利名稱：重負(fù)載型圓柱凸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)床傳動領(lǐng)域，確切的說是一種重負(fù)載型圓柱凸輪。
背景技術(shù)：
普通型凸輪分割器承載能力有限，在一些特定環(huán)境下無法滿足超重負(fù)載的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的便是提供一種可滿足超重負(fù)載的重負(fù)載型圓柱凸輪。為達(dá)到以上目的，本實用新型輸出工位盤與箱體間采用一列交叉滾子軸承聯(lián)接， 軸承支撐座與輸出工位盤間采用螺栓及定位軸聯(lián)接，滾針軸承與軸承支撐座間采用軸定位 及緊固螺釘預(yù)緊；輸入軸和箱體間采用兩件圓錐滾子軸承限制輸入軸的徑向位移，軸承兩 側(cè)分別輸入壓蓋進(jìn)行預(yù)緊；凸輪與輸入軸間采用A型平鍵及圓螺的方式聯(lián)接，分別限制凸 輪與輸入軸間的相對轉(zhuǎn)動及軸向的攢動；密封底盤與箱體采用螺栓連接，輸出工位盤與密 封底盤間采用密封件進(jìn)行密封。通過以上設(shè)置，本實用新型重負(fù)載型圓柱凸輪分割器在輸出部分采用了交叉滾子 軸承，在外形尺寸接近的情況下，該軸承無論徑向承載能力還是軸向承載能力都比其他類 型軸承要高出許多。

圖1為本實用新型主剖視圖圖2為右剖視圖圖中1、密封底盤2、軸承支撐座3、輸出工位盤4、交叉滾子軸承5、滾針軸承6、 箱體7、凸輪8、輸入軸9、減速電機(jī)10、輸入壓蓋
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型重載型圓柱凸輪分割器主要由輸出部分、輸入部分及 箱體組成，輸出部分與輸入部分相會垂直安裝。輸出工位盤3與箱體6間采用一列交叉滾 子軸承聯(lián)接，軸承支撐座2與輸出工位盤3間采用螺栓及定位軸聯(lián)接，滾針軸承5與軸承支 撐座2間采用軸定位及緊固螺釘預(yù)緊。輸入軸8和箱體6間采用兩件圓錐滾子軸承限制輸 入軸8的徑向位移，軸承兩側(cè)分別輸入壓蓋10進(jìn)行預(yù)緊，輸入軸8與輸入壓蓋10間采用骨 架油封密封。凸輪7與輸入軸8間采用A型平鍵及圓螺的方式聯(lián)接，分別限制凸輪7與輸 入軸8間的相對轉(zhuǎn)動及軸向的攢動。密封底盤1與箱體6采用螺栓連接，輸出工位盤3與 密封底盤1間采用密封件進(jìn)行密封。工作原理輸入軸在電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動分度盤上與凸輪相 接觸的滾針軸承，滾針軸承帶動分度盤運(yùn)動。當(dāng)凸輪在直線上時，滾針軸承繞自身軸線轉(zhuǎn)動，分度盤及輸出軸靜止不動。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動到曲線時，滾針軸承繞自身軸線轉(zhuǎn)動的同時帶動 分度盤及輸出軸轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求重負(fù)載型圓柱凸輪，其特征在于輸出工位盤與箱體間采用一列交叉滾子軸承聯(lián)接，軸承支撐座與輸出工位盤間采用螺栓及定位軸聯(lián)接，滾針軸承與軸承支撐座間采用軸定位及緊固螺釘預(yù)緊；輸入軸和箱體間采用兩件圓錐滾子軸承限制輸入軸的徑向位移，軸承兩側(cè)分別輸入壓蓋進(jìn)行預(yù)緊；凸輪與輸入軸間采用A型平鍵及圓螺的方式聯(lián)接，分別限制凸輪與輸入軸間的相對轉(zhuǎn)動及軸向的攢動；密封底盤與箱體采用螺栓連接，輸出工位盤與密封底盤間采用密封件進(jìn)行密封。
專利摘要本實用新型公開了一種重負(fù)載型圓柱凸輪，其特征在于，輸出工位盤與箱體間采用一列交叉滾子軸承聯(lián)接，軸承支撐座與輸出工位盤間采用螺栓及定位軸聯(lián)接，輸入軸和箱體間采用兩件圓錐滾子軸承限制輸入軸的徑向位移，凸輪與輸入軸間采用A型平鍵及圓螺的方式聯(lián)接，密封底盤與箱體采用螺栓連接。通過以上設(shè)置，本實用新型在外形尺寸接近的情況下，該軸承無論徑向承載能力還是軸向承載能力都比其他類型軸承要高出許多。
文檔編號B23Q5/00GK201769078SQ20102014889
公開日2011年3月23日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者鄧華 申請人:鄧華