專利名稱：一種高精度數(shù)控銷軸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銷軸加工機械設備，特別是一種高精度數(shù)控銷軸機。
背景技術：
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為國內工業(yè)發(fā)展的主流。我國工業(yè)正逐步地向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。銷軸除廣泛應用于鏈條行業(yè)外，還在軸承和萬向節(jié)等行業(yè)有廣泛應用。所以，對加工銷軸的機械設備提出了更高的技術要求。原始的銷軸加工工藝一般為“切斷-除油-滾角-淬火-磨外圓-滾氧化膜”，工序繁瑣，老式機床設備噪音大、生產落后、工作效率低、產品質量得不到保證，且在滾角過程中易產生大量污水、沙灰，沙灰中富含鐵粉，既污染環(huán)境，又浪費原材料。為了解決環(huán)境污染問題、節(jié)約成本、改進落后的加工工藝。各單位的科研人員與大專院校的教授共同努力，利用現(xiàn)代科學技術，不斷探索、改進銷軸生產設備，希望研究出一種生產效率高、使用安全可靠、產品質量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的數(shù)控銷軸機，雖然取得了一定的進步，但在實際運用中仍存在著尚未克服的技術難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種高精度數(shù)控銷軸機，采用四軸聯(lián)動數(shù)控技術、氣壓技術和先進的傳動技術相結合設計而成，實現(xiàn)智能化操作，雙線送料，“切斷-倒角”一次成型，操作安全方便，有效地提高了生產效率，節(jié)約大量原材料并實現(xiàn)節(jié)能減排。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是含有底座、電腦控制盒、機床主體、 校直機構、送線機構、主墻板、切斷機構、擠壓機構，機床主體是用鋼板焊接而成的長方體框式結構，下端設有底座，機床主體左側設有校直機構，校直機構右側設有送線機構，送線機構上面設有管接頭，管接頭與空壓機的氣管相連接，送線機構右側設有主墻板，主墻板右側設有兩個切斷機構，切斷機構設有切斷模，切斷機構右側設有擠壓機構，擠壓機構設有兩個固定擠壓模和兩個移動擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側，擠壓沖頭位于切斷模右側， 并通過連桿與偏心輪相連接，擠壓機構底端設有移動座，送線機構、切斷機構、擠壓機構均設有獨立的伺服電機，伺服電機的電路與機床主體上的電腦控制盒相連接，電腦控制盒里系統(tǒng)采用計算機閉環(huán)技術，并設有觸摸按鈕及顯示屏，構成了一種高精度數(shù)控銷軸機。該高精度數(shù)控銷軸機采用的技術原理是采用四軸聯(lián)動數(shù)控技術、氣壓技術和先進的傳動技術相結合設計而成，利用計算機制銷軸機各道機械加工程序，在計算機內設定不同型號銷軸的對應參數(shù)，需要加工某種不同型號的銷軸時，只需輸入相應參數(shù)，即可使整個機床實現(xiàn)智能化操作。送線機構、切斷機構、擠壓機構均設有獨立的伺服電機，伺服電機由電腦控制系統(tǒng)控制。在控制系統(tǒng)的指令下，料架上鋼絲(銷軸的原材料)通過校直機構校直后，進入送線輪槽。送線機構上設有滾輪，利用氣壓原理壓住滾輪，滾輪壓住鋼絲，借助滾輪與鋼絲表面的接觸摩擦力，拖動鋼絲并送至切斷機構中切斷模切斷。按規(guī)定長度切斷的鋼絲，隨切斷模移動進入擠壓機構擠壓成形。成形的銷軸隨切斷?；氐皆袛辔恢茫稍俅芜M入切斷模的鋼絲將其推出。重復上述程序和動作，實現(xiàn)銷軸的連續(xù)加工。校直機構水平及垂直方向各裝五只校直滾子，滾子相互位置由調節(jié)螺栓來實現(xiàn)；送線機構主要由伺服電機、傳動齒輪副等零部件組成，伺服電機運轉，經(jīng)齒輪副變速，由齒輪帶動送線滾輪運轉進行送料；切斷機構由伺服電機、傳動齒輪副、切斷模等零部件組成，伺服電機運轉，經(jīng)齒輪副變速，使切斷模的活動模塊與固定模塊作一定行程的運動而完成切斷工序；擠壓機構主要由伺服電機、傳動齒輪副、擠壓模等組成，擠壓模分固定擠壓模和擠壓沖頭，擠壓沖頭通過連桿與偏心輪相連接，伺服電機運轉，經(jīng)齒輪副變速，偏心輪帶動擠壓沖頭作一定行程的往復運動與固定擠壓模配合完成擠壓工序。擠壓機構底端的移動座可以通過調節(jié)螺栓進行調節(jié)，以實現(xiàn)不同規(guī)格產品的倒角。送線機構配有兩個送線輪槽，切斷機構配有兩個切斷模，擠壓機構配有兩對擠壓模，進行雙線送料、切斷、倒角，實現(xiàn)“切斷-倒角”一次成型。該設備操作安全方便，產品精度高，節(jié)約原材料，提高了工作效率，實現(xiàn)了節(jié)能減排。本發(fā)明有益效果是本機床采用先進的傳動技術、四軸聯(lián)動數(shù)控技術和氣壓技術相結合設計而成，實現(xiàn)智能化操作，響應快，靈敏度高；該設備實現(xiàn)雙線送料，“切斷-倒角，，一次成型，改變了原有的加工工藝，省卻了除油、滾角、磨外圓等工序，避免了銷軸滾角過程中產生的污水、泥灰等污染，同時提高加工精度，節(jié)約原材料和能源，降低成本，經(jīng)計算，節(jié)約原材料達5%以上；該設備噪音低，精度高，自動化，操作安全方便，提高了產品質量和生產效率。


下面是結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述圖1是一種高精度數(shù)控銷軸機主視2是一種高精度數(shù)控銷軸機左視圖在圖中1.底座、2.電腦控制盒、3.機床主體、4.校直機構、5.送線機構、6.主墻板、7.切斷機構、8.擠壓機構
具體實施例方式在圖1、圖2中機床主體3是用鋼板焊接而成的長方體框式結構，下端設有底座1，機床主體3左側設有校直機構4，校直機構4右側設有送線機構5，送線機構5上面設有管接頭，管接頭與空壓機的氣管相連接，送線機構5右側設有主墻板6，主墻板6右側設有兩個切斷機構7，切斷機構7設有切斷模，切斷機構7右側設有擠壓機構8，擠壓機構8設有兩個固定擠壓模和兩個移動擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側，擠壓沖頭位于切斷模右側，并通過連桿與偏心輪相連接，擠壓機構8底端設有移動座，送線機構5、切斷機構7、擠壓機構8均設有獨立的伺服電機，伺服電機的電路與機床主體3上的電腦控制盒2相連接，電腦控制盒2里系統(tǒng)采用計算機閉環(huán)技術，并設有觸摸按鈕及顯示屏，構成了一種高精度數(shù)控銷軸機。該高精度數(shù)控銷軸機采用四軸聯(lián)動數(shù)控技術、氣壓技術和先進的傳動技術相結合設計而成，利用計算機制銷軸機各道機械加工程序，在計算機內設定不同型號銷軸的對應參數(shù)，需要加工某種不同型號的銷軸時，只需輸入相應參數(shù)，即可使整個機床實現(xiàn)智能化操作。送線機構5、切斷機構7、擠壓機構8均設有獨立的伺服電機，伺服電機由電腦控制系統(tǒng)控制。在控制系統(tǒng)的指令下，料架上鋼絲(銷軸的原材料)通過校直機構4校直后，進入送線輪槽。送線機構5上設有滾輪，利用氣壓原理壓住滾輪，滾輪壓住鋼絲，借助滾輪與鋼絲表面的接觸摩擦力，拖動鋼絲并送至切斷機構7中切斷模切斷。按規(guī)定長度切斷的鋼絲，隨切斷模移動進入擠壓機構8擠壓成形。成形的銷軸隨切斷?；氐皆袛辔恢茫稍俅芜M入切斷模的鋼絲將其推出。重復上述程序和動作，實現(xiàn)銷軸的連續(xù)加工。校直機構4水平及垂直方向各裝五只校直滾子，滾子相互位置由調節(jié)螺栓來實現(xiàn)；送線機構5主要由伺服電機、傳動齒輪副等零部件組成，伺服電機運轉，經(jīng)齒輪副變速，由齒輪帶動送線滾輪運轉進行送料；切斷機構7由伺服電機、傳動齒輪副、切斷模等零部件組成，伺服電機運轉，經(jīng)齒輪副變速，使切斷模的活動模塊與固定模塊作一定行程的運動而完成切斷工序；擠壓機構8主要由伺服電機、傳動齒輪副、擠壓模等組成，擠壓模分固定擠壓模和擠壓沖頭，擠壓沖頭通過連桿與偏心輪相連接，伺服電機運轉，經(jīng)齒輪副變速，偏心輪帶動擠壓沖頭作一定行程的往復運動與固定擠壓模配合完成擠壓工序。擠壓機構8底端的移動座可以通過調節(jié)螺栓進行調節(jié)，以實現(xiàn)不同規(guī)格產品的倒角。送線機構5配有兩個送線輪槽，切斷機構7配有兩個切斷模，擠壓機構8配有兩對擠壓模，進行雙線送料、切斷、倒角，實現(xiàn)“切斷-倒角”一次成型。該設備操作安全方便，產品精度高，節(jié)約原材料，提高了工作效率，實現(xiàn)了節(jié)能減排。
權利要求
1. 一種高精度數(shù)控銷軸機，含有底座、電腦控制盒、機床主體、校直機構、送線機構、主墻板、切斷機構、擠壓機構，其特征是機床主體是用鋼板焊接而成的長方體框式結構，下端設有底座，機床主體左側設有校直機構，校直機構右側設有送線機構，送線機構上面設有管接頭，管接頭與空壓機的氣管相連接，送線機構右側設有主墻板，主墻板右側設有兩個切斷機構，切斷機構設有切斷模，切斷機構右側設有擠壓機構，擠壓機構設有兩個固定擠壓模和兩個移動擠壓沖頭，固定擠壓模位于切斷模左側，擠壓沖頭位于切斷模右側，并通過連桿與偏心輪相連接，擠壓機構底端設有移動座，送線機構、切斷機構、擠壓機構均設有獨立的伺服電機，伺服電機的電路與機床主體上的電腦控制盒相連接，電腦控制盒里系統(tǒng)采用計算機閉環(huán)技術，并設有觸摸按鈕及顯示屏，構成了一種高精度數(shù)控銷軸機。
全文摘要
一種高精度數(shù)控銷軸機，屬于一種銷軸加工機械設備，含有底座、電腦控制盒、機床主體、校直機構、送線機構、主墻板、切斷機構、擠壓機構，該裝置采用先進的傳動技術、四軸聯(lián)動數(shù)控技術和氣壓技術相結合設計而成，“切斷-倒角”一次成型。在控制系統(tǒng)的指令下，料架上鋼絲通過校直機構后，進入送線輪槽，送線機構拖動鋼絲送至切斷機構中切斷模切斷，按規(guī)定長度切斷的鋼絲，隨切斷模移動進入擠壓機構擠壓成形，成形的銷軸隨切斷模回到原切斷位置，由再次進入切斷模的鋼絲將其推出。重復上述的程序和動作，實現(xiàn)銷軸的連續(xù)加工。該裝置自動化程度高、生產噪音低、操作安全方便、降低生產成本、實現(xiàn)節(jié)能減排、提高了產品質量及生產效率。
文檔編號B23P23/02GK102554625SQ20101059564
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者付振明, 任增勝, 徐文錦, 施中昕, 王根亮, 金玉謨, 陳新 申請人:鹽城海旭數(shù)控裝備有限公司, 青島征和工業(yè)有限公司