專利名稱：一種銷軸分選機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種銷軸分選機。
背景技術：
銷軸是一類標準化的緊固件，既可靜態(tài)固定連接，亦可與被連接件做相對運動，主要用于兩零件的鉸接處，構成鉸鏈連接。在目前的銷軸生產工藝流程中，因機械切割加工誤差等因素的影響，切割后的銷軸坯件(下稱坯件)往往存在長短不相一致的現象，需要分選后才能使用。在本發(fā)明作出之前，分選工序完全依靠人工完成，不但生產效率低，而且受銷軸坯件長度公差差異而導致產品質量下降，例如在鏈條上使用的鏈條銷軸如果太長，帽頭后就容易產生死節(jié)而影響鏈條的傳動性能，如果太短，就會出現不能壓帽或壓帽不牢固而引起脫片、斷鏈等現象。

發(fā)明內容
為解決現有技術存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種銷軸分選機，利用該機分選銷軸，具有生產效率高、長度公差誤差小的優(yōu)點。實現上述目的技術方案如下，這種銷軸分選機的結構要點是具有一選料轉盤和至少一根輸料管，在所述選料轉盤周環(huán)壁邊緣的厚度向上部徑向開有多個向外開口的U形料槽，這些U形料槽的底壁位于所述選料轉盤的一向外開口周向環(huán)槽內；以所述選料轉盤的運動方向為序，在所述選料轉盤周環(huán)壁的外圍依次設有第一撥料機構、第二撥料機構和出料擋板；所述第一撥料機構的撥料桿、所述第二撥料機構的撥料桿的工作端分別位于所述U形料槽運動軌跡的上方，并能作受控移動；所述出料擋板的一端切向伸入所述選料轉盤的周向環(huán)槽內。工作時，在選料轉盤轉動狀態(tài)下，與料筒相連接的輸料管負責將坯件依次送入U形料槽內，第一撥料機構的撥料桿首先將高于設定值的坯料撥出U形料槽，然后，第二撥料機構的撥料桿將符合設定值的坯件撥出U形料槽，最后由出料擋板將余下的坯件清理出U形料槽，從而完成一個循環(huán)的銷軸分選，周而復始進入下一個銷軸分選循環(huán)。作為優(yōu)選具體實施時，所述選料轉盤由上部的面盤和下部的托盤兩部分緊固而成，兩盤直徑相同，所述托盤的中部固定在一根豎直向的轉軸上；所述U形料槽設置在該面盤的周向邊緣。作為優(yōu)選具體實施時，所述輸料管具有二根，它們均固定設置在一送料機構上，該送料機構具有二根向著所述選料轉盤作往復運動的送料桿，所述兩根輸料管的出口正好分別位于所述送料桿的往復運動軌跡的上方；所述送料桿的運動受控于一接近開關，該接近開關的信號采集處設置在所述U形料槽下部的托盤相應處。作為優(yōu)選具體實施時，在所述第一撥料機構和輸料管輸料位之間設有第一探測機構，在所述第二撥料機構和第一撥料機構之間設有第二探測機構；所述第一探測機構和第二探測機構中分別具有一根探測桿，該二根探測桿的探測端分別位于所述U形料槽的運動軌跡上方。
作為優(yōu)選具體實施時，在所述第一探測機構和輸料管輸料位之間，以及在所述第一撥料機構和第二探測機構之間分別設一塊壓簧片，該兩塊壓簧片的一端分別固定在機體上，另一端位于所述U形料槽的運動軌跡上方。作為優(yōu)選具體實施時，在所述選料轉盤周環(huán)壁外圍的局部位置上設有擋圈。有益效果在本發(fā)明作出之前，還未見有任何銷軸分選機的公開報道和使用。該機針對現有技術存在的實際問題，采用選料轉盤，并在該盤外圍設置送料、選料機構后，很好地解決了目前完全依靠人工完成銷軸分選的技術問題，且具有工作流程合理、結構簡單、分選效率高等優(yōu)點。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明一個實施例的立體局部結構示意圖。圖2為圖1中刪除工作臺面、料筒和電氣箱結構以后的放大結構示意圖。圖3為工作臺面上布置有四個工作單元實施例的俯視結構示意圖。圖中選料轉盤1，U形料槽11，托盤12，凸塊121，周向環(huán)槽122，坯件13，第一撥料機構2，撥料桿21，第二撥料機構3，撥料桿31，輸料管4，輸料管41，擋圈5，出料擋板51，送料機構6，送料桿61，第一探測機構7，探測桿71，第二探測機構70，探測桿701，調整臂702，壓簧片8，壓簧片81，接近開關9，料筒10，電氣箱101，工作臺面102，出料口 1021。
具體實施例方式參見圖1和圖2，圖1示出了工作臺面102上具有一個工作單元的分選機局部結構。該機具有一個選料轉盤I和一根輸料管4 (但便于后面敘說，在圖中還畫出了一些可選擇的部件，例如另一根輸料管41等結構)在所述選料轉盤I周環(huán)壁邊緣的厚度向上部徑向開有多個向外開口的U形料槽11，這些U形料槽11的底壁位于所述選料轉盤I的周向環(huán)槽內11。以所述選料轉盤I的逆時針運動方向為序，在選料轉盤I的周環(huán)壁外圍依次設有第一撥料機構2、第二撥料機構3和出料擋板51，以及擋圈5。在選料轉盤I周環(huán)壁的邊緣開有多個向外開口的U形料槽11 ;第一撥料機構2中的撥料桿21、第二撥料機構3中的撥料桿31均能相對所述U形料槽11運動，按要求定時將所述U形料槽11內的坯件13撥出槽外。上述是本發(fā)明的基本思路。但是在具體實施時，為進一步提聞工作效率、分選精度，以及滿足制作工藝要求等，實際制作可按下述技術方案進行，以下僅以二根輸料管為例進行說明。選料轉盤11由上部的面盤和下部的托盤12兩部分緊固而成，兩盤直徑相同，所述托盤12的中部固定在一根豎直向的轉軸上，轉軸由電機經傳動帶驅動旋轉。所述U形料槽11設置在所述面盤的周向邊緣，其大小應該與坯件13的直徑相適應，U形料槽11的底部即為托盤12頂面，以便U形料槽11接納坯件13，擋圈5也起到相應的阻擋作用，以確保U形料槽11承載坯件13逆時針旋轉。所述輸料管4可設置二根，這樣可加倍提高生產效率。輸料管4和41的上端進口聯接在振動式料筒10的出料口上，下端出口聯接送料機構6，該送料機構6可以是電動的、氣動的或機械式的，但基本的結構是要具有二根送料桿61，以匹配于兩根輸料管4和41。并使所述的這二根送料桿61能分別向著一個U形料槽11作往復運動，并且兩根輸料管4和41的出口正好分別位于所述送料桿61的往復運動軌跡的上方，以便從輸料管4和41出口落下的坯件13(由于輸料管的內徑與一根銷軸坯件料13的外徑相匹配，因此，只能一根一根落下)正好被送料桿61頂推，由送料桿61頂推至相應的U形料槽11內。而送料桿61的動作則受控于接近開關，為此，在托盤12上設有相當于半數U形料槽11的凸塊121，該凸塊121設置在二個U形料槽11的后面一個的下方，使之匹配于二根送料桿61同時送料的結構。沿著選料轉盤11逆時針的旋轉方向，在選料轉盤11的周環(huán)壁外圍依次設置壓簧片8、第一探測機構7、第一撥料機構2、壓簧片81、第二探測機構70、第二撥料機構3，出料擋板51則設置在最后，擋圈5則設置上述部件的空檔處。出料口 1021具有三個，分別匹配設置在第一撥料機構2、第二撥料機構3和出料擋板51處。壓簧片8和81用于下壓坯件13，使之不出現懸置狀態(tài)。第一探測機構和第二探測機構主要按要求確定需要分選的坯件13的高度，兩個機構中的探測桿71和701承擔此任務，探測桿71和701的探測端分別位于U形料槽11的運動軌跡上方，其距離可通過調整臂702上的調整螺栓松緊度來設定。當探測桿71和701的探測端接觸到坯件13頂端時電路導通，使相應的撥料桿21或31產生往復運動，從而將坯件13撥出U形料槽11的槽外，經各自的出料口出料，實現分選目的。當沒有被第一撥料機構2、第二撥料機構3的撥料桿21或31撥出槽外的坯件13隨選料轉盤I轉至出料擋板51處時，由于該出料擋板51的工作端斜置在面盤和托盤12之間的周向環(huán)槽122內，因此，運動到此的坯件13都會被清理出U形料槽11，經出料口 1021落入接料箱內。工作時，在選料轉盤11轉動狀態(tài)下，與料筒10相連接的輸料管4負責將銷軸坯件料13依次送入U形料槽內11。以選料轉盤I的運動方向為序，上述二套撥料機構的第一撥料機構的撥料桿首先將高于標準值的坯料撥出U形料槽11，位于后方的第二撥料機構的撥料桿負責將符合標準的坯料撥出U形料槽11，最后由出料擋板51將短于標準值的銷軸坯件料13全部清理出U形料槽11，從而完成一個循環(huán)的銷軸分選，周而復始連續(xù)工作。圖3示出了一種在工作臺面102上布置了四個工作單元的實施例銷軸分選機俯視結構。每個單元結構與圖1中所述的相同，所有輸料管(圖3中未畫出)都接在一個振動式料筒10上。其它結構不贅述。以上說明僅用于對本發(fā)明發(fā)明思路的解釋，而不應作為對其結構的限定，任何對照本發(fā)明的發(fā)明思路而作出的簡單的變形分選機，都應視為落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種銷軸分選機,其特征是具有一選料轉盤(I)和至少一根輸料管(4),在所述選料轉盤(I)周環(huán)壁邊緣的厚度向上部徑向開有多個向外開口的U形料槽(11)，這些U形料槽(11)的底壁位于所述選料轉盤⑴的一向外開口周向環(huán)槽(122)內；以所述選料轉盤(I)的運動方向為序，在所述選料轉盤(I)周環(huán)壁的外圍依次設有第一撥料機構(2)、第二撥料機構(3)和出料擋板(51);所述第一撥料機構(2)的撥料桿(21)、所述第二撥料機構(3)的撥料桿(31)的工作端分別位于所述U形料槽(11)運動軌跡的上方，并能作受控移動；所述出料擋板(51)的一端切向伸入所述選料轉盤(I)的周向環(huán)槽內。
2.如權利要求1所述的一種銷軸分選機，其特征是所述選料轉盤(I)由上部的面盤和下部的托盤(12)兩部分緊固而成，兩盤直徑相同，所述托盤(12)的中部固定在一根豎直向的轉軸上；所述U形料槽(11)設置在該面盤的周向邊緣。
3.如權利要求1所述的一種銷軸分選機，其特征是所述輸料管(4)具有二根，它們均固定設置在一送料機構(6)上，該送料機構(6)具有二根向著所述選料轉盤(I)作往復運動的送料桿(61)，所述兩根輸料管(4)的出口正好分別位于所述送料桿(61)的往復運動軌跡的上方；所述送料桿(61)的運動受控于一接近開關(9)，該接近開關(9)的信號采集處設置在所述U形料槽(11)下部的托盤(12)相應處。
4.如權利要求1所述的一種銷軸分選機，其特征是在所述第一撥料機構(2)和輸料管(4)輸料位之間設有第一探測機構(7)，在所述第二撥料機構(3)和第一撥料機構(2)之間設有第二探測機構(70);所述第一探測機構(7)和第二探測機構(70)中分別具有一根探測桿(71，701))，該二根探測桿的探測端分別位于所述U形料槽(11)的運動軌跡上方。
5.如權利要求1所述的一種銷軸分選機，其特征是在所述第一探測機構(7)和輸料管⑷輸料位之間，以及在在所述第一撥料機構⑵和第二探測機構(70)之間分別設一塊壓簧片(8，81)，該兩塊壓簧片的一端分別固定在機體上，另一端位于所述U形料槽(11)的運動軌跡上方。
6.如權利要求1所述的一種銷軸分選機，其特征是在所述選料轉盤(I)周環(huán)壁外圍的局部位置上設有擋圈(5)。
全文摘要
一種銷軸分選機，具有選料轉盤和輸料管，該選料轉盤邊緣開有多個向外開口的U形料槽。以該選料轉盤的運動方向為序，在所述選料轉盤周環(huán)壁的外圍依次設有第一撥料機構、第二撥料機構和出料擋板。工作時，在選料轉盤轉動狀態(tài)下，與料筒相連接的輸料管負責將坯件依次送入U形料槽內，第一撥料機構的撥料桿首先將高于設定值的坯料撥出U形料槽，然后，第二撥料機構的撥料桿將符合設定值的坯件撥出U形料槽，最后由出料擋板將余下的坯件清理出U形料槽，從而完成一個循環(huán)的銷軸分選，周而復始進入下一個銷軸分選循環(huán)。該機解決了目前完全依靠人工完成銷軸分選的技術問題，且具有工作流程合理、結構簡單、分選效率高等優(yōu)點。
文檔編號B07C5/04GK103056112SQ20121051726
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者酈忠 申請人:酈忠