專利名稱：切槽深度可調(diào)控刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削組合機(jī)床用刀桿，尤其涉及一種切槽深度可調(diào) 節(jié)的控制刀桿。
背景技術(shù)：
組合機(jī)床在加工密封槽或刮削止口時(shí)，不僅要求控制直徑D，往往還要控制 切槽深度尺寸t，如圖l、 2所示。采用傳統(tǒng)的刀具和方法，由于加工定位基準(zhǔn)和 測(cè)量基準(zhǔn)不統(tǒng)一，很難控制切槽深度尺寸t,因此對(duì)于這樣的被加工結(jié)構(gòu)往往需 要較復(fù)雜的動(dòng)力頭或加工中心來(lái)完成。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種切槽深度可調(diào)節(jié) 的控制刀桿，旨在采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)和控制加工定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)的 距離，進(jìn)而有效地控制切槽深度。解決上述問(wèn)題釆用的技術(shù)方案是切槽深度可調(diào)控刀桿，包括刀桿本體，其 特征在于所述刀桿的末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵插接在一個(gè)接桿的軸孔內(nèi)，其上依次套裝切 削推力彈簧和彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述刀桿的頂端依次套裝軸向定位套、深度調(diào)節(jié)滑 套和深度調(diào)節(jié)螺母；所述的接桿的另一端連接到組合機(jī)床多軸箱出軸端。本實(shí)用新型利用切削推力彈簧推進(jìn)刀具切削，并通過(guò)切削推力彈簧的壓縮， 補(bǔ)償加工定位基準(zhǔn)面和機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)定位基準(zhǔn)面間的誤差，利用所述的深度調(diào)節(jié) 螺母調(diào)節(jié)所述的軸向定位套與切削刀具刀刃間的距離t,使所述的軸向定位套上的切削加工定位面與尺寸測(cè)量基準(zhǔn)面重合，實(shí)現(xiàn)加工深度t的控制。本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的組合機(jī)床多軸箱結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)有深度要求的槽和止口的加工。所述的軸向定位套與所述的刀桿可作相對(duì)回轉(zhuǎn)，而軸向通過(guò)軸承和所述的深度調(diào)節(jié)套及所述的深度調(diào)節(jié)螺母緊緊相連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述的軸向定位套和深度調(diào)節(jié)滑套的連接處還套裝有一個(gè)軸承間隙調(diào)節(jié)螺母。作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的深度調(diào)節(jié)滑套通過(guò)導(dǎo)向鍵與所述的 刀桿連接，在進(jìn)行切槽深度調(diào)節(jié)時(shí)可作軸向運(yùn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)結(jié)束后通過(guò)固定螺釘與 刀桿固定。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是工件加工部位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是不同加工形式的工件加工部位的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是加工初始狀態(tài)圖。 圖5是加工結(jié)束狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D3，本實(shí)用新型的切槽深度可調(diào)控刀桿，包括刀桿本體ll，所述刀桿 11的末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵2插接在一個(gè)接桿1的軸孔14內(nèi)，其上依次套裝切削推力 彈簧3和彈簧調(diào)節(jié)螺母4,所述刀桿11的頂端依次套裝軸向定位套12、深度調(diào) 節(jié)滑套9和深度調(diào)節(jié)螺母5;所述的接桿1的另一端連接到組合機(jī)床多軸箱18 出軸端。在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸向定位套12并不轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述的深度調(diào)節(jié)滑套9通過(guò)導(dǎo)向鍵7與所述的刀桿11連接，在進(jìn)行切槽深 度調(diào)節(jié)時(shí)可作軸向運(yùn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)結(jié)束后通過(guò)固定螺釘6與刀桿11固定。這樣， 在進(jìn)行加工時(shí)，深度調(diào)節(jié)滑套9與刀桿11連動(dòng)。在所述的軸向定位套12和深度 調(diào)節(jié)滑套9之間設(shè)有軸承10。在所述的軸向定位套12和深度調(diào)節(jié)滑套9的連接 處套裝有一個(gè)軸承間隙調(diào)節(jié)螺母8。 本實(shí)用新型的工作原理如下在刀桿11的頂端端頭安裝上切削刀具15,由于刀桿11通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵2與接 桿1相連，軸向可壓縮彈簧3產(chǎn)生軸向位移，周向可通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵2傳遞切削扭矩， 切削時(shí)利用彈簧推力推進(jìn)切削軸向定位套12與刀桿11可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的切
削加工定位面20與刀具刀刃的距離為t,可通過(guò)深度調(diào)節(jié)螺母5調(diào)節(jié)其大小。調(diào) 節(jié)被加工工件14的槽深測(cè)量基準(zhǔn)面13與刀具刀刃重合，如圖4所示，開(kāi)始加工。當(dāng)?shù)毒咔邢魃疃冗_(dá)到t時(shí)，切削加工定位基準(zhǔn)面20與測(cè)量基準(zhǔn)面13重合， 實(shí)現(xiàn)深度控制，如圖5所示，此時(shí)的軸向力通過(guò)軸向定位套12、軸承IO、深度 調(diào)節(jié)套9、深度調(diào)節(jié)螺母5、刀桿ll、彈簧調(diào)節(jié)螺母4壓縮切削推力彈簧3最后 傳給主軸箱18。組合機(jī)床的軸向定位與軸向定位套12的定位會(huì)發(fā)生誤差，通過(guò) 切削推力彈簧3的壓縮，驅(qū)動(dòng)鍵2在接桿1的鍵槽16內(nèi)滑動(dòng)而得到補(bǔ)償。應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新 型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、切槽深度可調(diào)控刀桿，包括刀桿本體(11)，其特征在于所述刀桿(11)的末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵(2)插接在一個(gè)接桿(1)的軸孔(17)內(nèi)，其上依次套裝切削推力彈簧(3)和彈簧調(diào)節(jié)螺母(4)，所述刀桿(11)的頂端依次套裝軸向定位套(12)、深度調(diào)節(jié)滑套(9)和深度調(diào)節(jié)螺母(5)；所述的接桿(1)的另一端連接到組合機(jī)床多軸箱(18)出軸端。
2、 如權(quán)利要求1所述的切槽深度可調(diào)控刀桿，其特征在于所述的軸向定位套(12)與所述的刀桿(11)可相對(duì)回轉(zhuǎn)，但軸向兩者緊緊相連。
3、 如權(quán)利要求2所述的切槽深度可調(diào)控刀桿，其特征在于所述的深度調(diào)節(jié)滑套(9)通過(guò)導(dǎo)向鍵(7)與所述的刀桿(11)連接，在進(jìn)行切槽深度調(diào)節(jié)時(shí)可 作軸向運(yùn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)結(jié)束后通過(guò)固定螺釘(6)與刀桿(11)固定。
4、 如權(quán)利要求3所述的切槽深度可調(diào)控刀桿，其特征在于在所述的軸向定位套(12)和深度調(diào)節(jié)滑套(9)之間設(shè)有軸承(10)。
5、 如權(quán)利要求4所述的切槽深度可調(diào)控刀桿，其特征在于在所述的軸向定位套(12)和深度調(diào)節(jié)滑套(9)的連接處還套裝有一個(gè)軸承間隙調(diào)節(jié)螺母(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切槽深度可調(diào)控刀桿，包括刀桿本體，其特征在于所述刀桿的末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵插接在一個(gè)接桿的軸孔內(nèi)，其上依次套裝切削推力彈簧和彈簧調(diào)節(jié)螺母，所述刀桿的頂端依次套裝軸向定位套、深度調(diào)節(jié)滑套和深度調(diào)節(jié)螺母；所述的接桿的另一端連接到組合機(jī)床多軸箱出軸端。本實(shí)用新型利用切削推力彈簧推進(jìn)刀具切削，并通過(guò)切削推力彈簧的壓縮補(bǔ)償加工定位和動(dòng)力滑臺(tái)定位間的誤差，利用所述的深度調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)所述的軸向定位套與切削刀具刀刃間的距離t，使所述的軸向定位套上的切削加工定位面與尺寸測(cè)量基準(zhǔn)面重合，實(shí)現(xiàn)加工深度t的控制。本實(shí)用新型和傳統(tǒng)的組合機(jī)床多軸箱結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)有深度要求的槽和止口的加工。
文檔編號(hào)B23B29/12GK201015795SQ20072010687
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者倪根林, 史建南 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)杭州發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司