專利名稱：一種金屬制集合管向下拔制的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬制集合管拔制的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種金屬制集合管向下 拔制的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
集合管為管件或管道連接件，其為在一根主管上各個位置拔制多個支管的管件， 目前的集合管的生產(chǎn)方法為先在主管上根據(jù)所需拔制支管的地方開設(shè)相應(yīng)的圓形坯孔，再 將集合管拉拔工藝的專用設(shè)備放置于主管內(nèi)，由此在主管上加工出所需的支管；由于開的 是圓形坯孔，圓形坯孔在通過拔制裝備拔制支管成型時其軸向和縱向的彎曲半徑不同，拔 制支管成型時的應(yīng)力也不同，會造成支管孔在拔制過程中擠壓變形速度過快、支管壁厚減 薄率大的問題，而且由于存在支管材料反彈現(xiàn)象，支管孔縱向與橫向的反彈量不同而造成 支管孔的尺寸精度較難控制，支管成型后需要整形，這樣就使生產(chǎn)效率降低，拔制的支管的 支管孔質(zhì)量不高；中國專利ZL200820120735. 8公開了一種集合管拉拔工藝的專用設(shè)備，包 括能設(shè)置在主管內(nèi)腔的液壓油缸，液壓油缸缸端固定在主管內(nèi)腔的固定座上，其中液壓油 缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內(nèi)孔壁上；位于主管通孔周 邊部分的體部配裝有受溫控設(shè)備控制的感應(yīng)加熱器。該設(shè)備在使用時需要將設(shè)備放入主 管內(nèi)，由于受到設(shè)備及模具高度的限制，該設(shè)備可加工的集合管的規(guī)格大小也受到限制，通 用性不強；而且該設(shè)備需要人工放入主管內(nèi)，安裝困難，而且定位精度不高，也限制其應(yīng)用； 最后該設(shè)備在使用時是位于主管內(nèi)，主管與設(shè)備底座在工作時受力，主管會受油缸壓力的 影響而向外變形，所以該設(shè)備不適用薄壁、強度低的如有色金屬等集合管的加工。發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種適用性廣、拉拔效果好、定位尺寸精度 高、能提高集合生產(chǎn)效率和提高支管的支管孔的拔制質(zhì)量的一種金屬制集合管向下拔制的 生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種金屬制集合管向下拔制的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)、先在主管上根據(jù)所需拔制支管的地方開設(shè)相應(yīng)的橢圓形坯孔，橢圓形坯孔的長軸 方向和主管的長度方向相同，橢圓形坯孔的短軸和長軸比為1:1.3 1:1. 7，短軸直徑為成 型后的支管的支管孔內(nèi)直徑的0. 2 0. 3倍；(2)、將上述開孔后的主管放在集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置的工作臺面上，由集合管向 下拔制的生產(chǎn)裝置以下拔式的方式在主管上的橢圓形坯孔處進行支管拔制，加工出所需的 支管，即制得成品金屬制集合管；其中集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置包括工作臺、拔制液壓油缸、固定支架、感應(yīng)加熱圈、 拔制模具和固定塊；拔制液壓油缸設(shè)置在工作臺下，在拔制液壓油缸上方對應(yīng)的工作臺的 臺面上設(shè)有一拔制孔；拔制液壓油缸的活塞桿的前端設(shè)有一環(huán)形凹槽；拔制模具上設(shè)有一 連接孔，拔制液壓油缸的活塞桿的前端穿過拔制模具的連接孔，由固定塊卡入活塞桿前端的環(huán)形凹槽將拔制模具固定在活塞桿的前端，固定支架設(shè)置在工作臺的臺面上，感應(yīng)加熱 圈設(shè)置在工作臺的拔制孔周邊的臺面上。
在上述金屬制集合管向下拔制的生產(chǎn)方法中，在進行支管拔制時，根據(jù)主管的材 質(zhì)以覺得是否對主管上開設(shè)橢圓形坯孔的周圍進行加熱及加熱溫度；根據(jù)本領(lǐng)域的常識一 般是材質(zhì)為高純鋁或銅就不需要進行加熱，材質(zhì)為鋼鐵其加熱溫度為800 1300°C。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、本發(fā)明中在主管上開的支管坯孔為橢圓形，而非目前技術(shù)的圓形孔，由此使的支管 在拔制成型后，支管軸向、縱向高度相一致，既能滿足拔制高度要求，而且改善了支管彎曲 變形處的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，減少了支管的后續(xù)加工量，不僅提高了拔制的支管的支管孔質(zhì)量而且 提高了高集合生產(chǎn)效率，也節(jié)約了能源。
2、本發(fā)明中集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置采用下拔式方式采，待生產(chǎn)的集合管放置 于工作臺面上，定位準確、方便，成型后支管位置度尺寸精度高，由此大大提高了工作效率， 可提高50%以上。
3、本發(fā)明中集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置在拔制時由于只需將拔制模具放置于集 合管主管內(nèi)，大大擴大了可加工的集合管規(guī)格范圍，可加工的集合管外徑范圍為89mm以上 的中小口徑，同時又能滿足大口徑集合管的加工需求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的拔制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的拔制液壓油缸的活塞桿的前端的環(huán)形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為主管上開設(shè)橢圓形坯孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例
如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬制集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置，它包括工作臺1、拔制液壓油缸2、固定支架3、感應(yīng)加熱圈4、拔制模具5和固定塊6；拔制液壓油缸2設(shè)置 在工作臺1下，在拔制液壓油缸2上方對應(yīng)的工作臺1的臺面1. 1上設(shè)有一拔制孔1. 2 ；拔 制液壓油缸2的活塞桿2. 1的前端設(shè)有一環(huán)形凹槽2. 2 ；拔制模具5上設(shè)有一連接孔5. 1， 拔制液壓油缸2的活塞桿2. 1的前端穿過拔制模具5的連接孔5. 1，由固定塊6卡入活塞 桿2. 1前端的環(huán)形凹槽2. 2將拔制模具5固定在活塞桿2. 1的前端，固定支架3設(shè)置在工 作臺1的臺面1. 1上，感應(yīng)加熱圈4設(shè)置在工作臺1的拔制孔1. 2周邊的臺面1. 1上。
例1、生產(chǎn)規(guī)格為Φ220*15/Φ96*8 (單位mm)、材質(zhì)為高純鋁1A90的金屬制集合 管。
(1)、如圖4所示，先在規(guī)格為Φ 220*15 mm、材質(zhì)為高純鋁1Α90的主管8上根據(jù)所 需拔制支管的地方開設(shè)相應(yīng)的橢圓形坯孔7，短軸為20mm，長軸為30mm ；(2)、將在管坯上開有橢圓形坯孔7的主管8放到固定支架3上，并使橢圓形坯孔7朝 下和工作臺1的拔制孔1. 2對應(yīng)；使拔制液壓油缸2的活塞桿2. 1穿過拔制孔1. 2并通過 橢圓形坯孔7伸入主管8內(nèi)，將拔制模具5套裝在活塞桿5. 1前端，由固定塊6卡入活塞桿2.1前端的環(huán)形凹槽2. 2將拔制模具5固定在活塞桿2. 1的前端，啟動拔制液壓油缸2，使拔制液壓油缸2的活塞桿2. 1帶動拔制模具5向下運動，拔制模具5擠壓橢圓形坯孔7，使 橢圓形坯孔7周邊部位產(chǎn)生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的支管，即制得成品金屬制集合管。
由于該集合管支管成型壁厚為8mm，成品集合管的支管的支管孔內(nèi)直徑為 96-2*8=80mm ；高純鋁具有極好的塑性冷變形性能，而且變形后強度會增加，所以該集合管拔制過程 不需要加熱。
例2、生產(chǎn)規(guī)格為Φ219*13/Φ89*8 (單位mm)、材質(zhì)為哈氏合金C276的金屬制集合管。
(1)、如圖4所示，先在規(guī)格為Φ 219*13 mm、材質(zhì)為哈氏合金C276的主管8上根據(jù) 所需拔制支管的地方開設(shè)相應(yīng)的橢圓形坯孔7，短軸為18mm，長軸為27mm ；(2)、將在管坯上開有橢圓形坯孔7的主管8放到固定支架3上，并使橢圓形坯孔7朝 下和工作臺1的拔制孔1. 2對應(yīng)；使拔制液壓油缸2的活塞桿2. 1穿過拔制孔1. 2并通過 橢圓形坯孔7伸入主管8內(nèi)，將拔制模具5套裝在活塞桿5. 1前端，由固定塊6卡入活塞桿 2. 1前端的環(huán)形凹槽2. 2將拔制模具5固定在活塞桿2. 1的前端，通過感應(yīng)加熱圈4對橢圓 形坯孔7周邊部位進行加熱，在加熱溫度達到1100°C后啟動拔制液壓油缸2，使拔制液壓油 缸2的活塞桿2. 1帶動拔制模具5向下運動，拔制模具5擠壓橢圓形坯孔7，使橢圓形坯孔 7周邊部位產(chǎn)生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的支管，即制得成品金屬制集合管。
由于該集合管支管成型壁厚為8mm，成品集合管的支管的支管孔內(nèi)直徑為 89-2枯=73mm。
權(quán)利要求
1. 一種金屬制集合管向下拔制的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)、先在主管上根據(jù)所需拔制支管的地方開設(shè)相應(yīng)的橢圓形坯孔，橢圓形坯孔的長軸 方向和主管的長度方向相同，橢圓形坯孔的短軸和長軸比為1:1. 3 1:1. 7，短軸直徑為成 型后的支管的支管孔內(nèi)直徑的0. 2 0. 3倍；(2)、將上述開孔后的主管放在集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置的工作臺面上，由集合管向 下拔制的生產(chǎn)裝置以下拔式的方式在主管上的橢圓形坯孔處進行支管拔制，加工出所需的 支管，即制得成品金屬制集合管；其中集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置包括工作臺(1)、拔制液壓油缸O)、固定支架(3)、感 應(yīng)加熱圈G)、拔制模具( 和固定塊(6)；拔制液壓油缸( 設(shè)置在工作臺(1)下，在拔制 液壓油缸(2)上方對應(yīng)的工作臺(1)的臺面(1. 1)上設(shè)有一拔制孔(1.2)；拔制液壓油缸 (2)的活塞桿(2. 1)的前端設(shè)有一環(huán)形凹槽(2. ；拔制模具( 上設(shè)有一連接孔(5. 1)， 拔制液壓油缸(2)的活塞桿(2. 1)的前端穿過拔制模具(5)的連接孔(5. 1)，由固定塊(6) 卡入活塞桿(2. 1)前端的環(huán)形凹槽(2. 將拔制模具(5)固定在活塞桿(2. 1)的前端，固 定支架(3)設(shè)置在工作臺(1)的臺面(1. 1)上，感應(yīng)加熱圈(4)設(shè)置在工作臺(1)的拔制 孔(1.2)周邊的臺面(1.1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬制集合管向下拔制的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1)先在主管上根據(jù)所需拔制支管的地方開設(shè)相應(yīng)的橢圓形坯孔，橢圓形坯孔的長軸方向和主管的長度方向相同，橢圓形坯孔的短軸和長軸比為1:1.3～1:1.7，短軸直徑為成型后的支管的支管孔內(nèi)直徑的0.2～0.3倍；(2)將上述開孔后的主管放在集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置的工作臺面上，由集合管向下拔制的生產(chǎn)裝置以下拔式的方式在主管上的橢圓形坯孔處進行支管拔制，加工出所需的支管，即制得成品金屬制集合管。本發(fā)明具有適用性廣、拉拔效果好、定位尺寸精度高、能提高集合生產(chǎn)效率和提高支管的支管孔的拔制質(zhì)量的優(yōu)點。
文檔編號B21D22/20GK102029313SQ201010558278
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者潘和清, 陳少忠 申請人:江陰中南重工股份有限公司