多頭拉絲機(jī)防粘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種多頭拉絲機(jī)防粘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廠家在生產(chǎn)直徑比較細(xì)的金屬絲時(shí)，例如銅絲，往往需要將金屬絲進(jìn)行初步加工，處理成統(tǒng)一的直徑后，再根據(jù)不同的規(guī)格進(jìn)行多次拉拔處理。然而，拉絲機(jī)對金屬絲拉拔完畢后，需要對成型的金屬絲進(jìn)行鍍錫或者絞線處理。在對其鍍錫或絞線時(shí)，金屬絲需滿足分開進(jìn)線的規(guī)定。因此，如何將拉絲機(jī)中成型的絲線保持分開輸送至下一個(gè)處理工序設(shè)備中成為至關(guān)重要的問題。目前，金屬絲的生產(chǎn)設(shè)備中，缺乏將金屬絲保持分開運(yùn)輸、分開進(jìn)線的裝置，如何有效地保障絲線分開進(jìn)線成為亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多頭拉絲機(jī)防粘裝置，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便和實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種多頭拉絲機(jī)防粘裝置，包括安裝在多頭拉絲機(jī)出口上方的過線輪，所述過線輪上沿其圓周方向設(shè)有過線槽，所述過線輪遠(yuǎn)離多頭拉絲機(jī)的一側(cè)的下方安裝有外形呈圓柱狀的壓線輪，所述壓線輪的長度方向垂直于絲線的移動(dòng)方向，且壓線輪的表面設(shè)有多條環(huán)形壓線槽，所述壓線輪的側(cè)上方安裝有外形呈槽輪狀的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的槽內(nèi)繞槽長方向設(shè)有線槽，所述導(dǎo)向輪與過線輪分別位于壓線輪的兩側(cè)上方，所述導(dǎo)向輪沿著絲線的走向安裝有表面設(shè)有多條分線槽的分線導(dǎo)輪。
[0006]本實(shí)用新型還可以通過以下步驟進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]優(yōu)選的，所述分線導(dǎo)輪通過輪軸與安裝在墻壁上的底座固接，所述底座縱向上開設(shè)有與螺釘配合使用的腰形孔，沿著腰形孔的長度方向可調(diào)節(jié)分線導(dǎo)輪的高度。
[0008]進(jìn)一步，所述分線導(dǎo)輪沿著輪軸的軸長方向至少設(shè)置兩個(gè)，所述分線導(dǎo)輪設(shè)置的個(gè)數(shù)與導(dǎo)向輪平行于軸長方向設(shè)置的個(gè)數(shù)相匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述壓線輪與導(dǎo)向輪之間安裝有導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件安裝在導(dǎo)向輪的側(cè)下方。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向部件包括固接在墻上、方條狀的支架，以及與支架長度方向平行設(shè)置的支座；所述支座上沿著平行于支架的長度方向至少設(shè)有兩根導(dǎo)向棒，同一水平高度的導(dǎo)向棒構(gòu)成一行，所述支座上縱向設(shè)置兩行導(dǎo)向棒；絲線經(jīng)過導(dǎo)向部件時(shí)，同一列的兩根導(dǎo)向棒位于絲線的兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]I)本多頭拉絲機(jī)防粘裝置中成型的絲線依次經(jīng)過過線輪、壓線輪和導(dǎo)向輪，分線導(dǎo)輪處于工作狀態(tài)時(shí)，即上調(diào)分線導(dǎo)輪使其略高于導(dǎo)向輪，從導(dǎo)向輪出來的一縷絲線一一從分線導(dǎo)輪的上方經(jīng)過，另一縷絲線一一從分線導(dǎo)輪的下方經(jīng)過，從而有效地保障了絲線一一分開進(jìn)入下一個(gè)工序設(shè)備中；分線導(dǎo)輪處于閑置狀態(tài)時(shí)，下調(diào)分線導(dǎo)輪使其低于導(dǎo)向輪，不影響正常工作。本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便和實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]2)本多頭拉絲機(jī)防粘裝置中至少設(shè)置了兩個(gè)分線導(dǎo)輪，其中導(dǎo)向輪設(shè)置的個(gè)數(shù)與分線導(dǎo)輪設(shè)置的個(gè)數(shù)相同，使得多根絲線同時(shí)進(jìn)行處理，有效地提高了絲線的處理效率。
[0014]3)本多頭拉絲機(jī)防粘裝置中還增設(shè)了導(dǎo)向部件，更好地滿足絲線在生產(chǎn)過程中，需要并絲輸送的需求，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中分線導(dǎo)輪工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:
[0018]10—過線輪 20—壓線輪 30—支架 31—支座
[0019]32—導(dǎo)向棒 40—導(dǎo)向輪 50—分線導(dǎo)輪 51—輪軸
[0020]52—底座 53—腰形孔
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，一種多頭拉絲機(jī)防粘裝置，包括安裝在多頭拉絲機(jī)出口側(cè)上方墻壁上的過線輪10，所述過線輪10的表面設(shè)有多條環(huán)形過線槽，拉絲機(jī)出口的絲線豎直向上延伸且分別進(jìn)入過線槽，絲線沿著過線槽的槽長方向繞行至另一側(cè)豎直向下延伸；所述過線輪10遠(yuǎn)離多頭拉絲機(jī)的一側(cè)的下方安裝有外形呈圓柱狀的壓線輪20，所述壓線輪20的長度方向垂直于絲線的移動(dòng)方向，且壓線輪20的表面設(shè)有多條環(huán)形壓線槽，豎直向下延伸的絲線延伸至壓線輪20并分別進(jìn)入壓線槽，絲線沿著壓線槽繞行半個(gè)圓周后向上延伸；所述壓線輪20的側(cè)上方安裝有外形呈槽輪狀的導(dǎo)向輪40，所述導(dǎo)向輪40的槽內(nèi)繞槽長方向設(shè)有多條線槽，所述導(dǎo)向輪40通過軸固接在墻壁上，所述導(dǎo)向輪40與過線輪10分別位于壓線輪20的兩側(cè)上方，向上延伸的絲線進(jìn)入導(dǎo)向輪40上的線槽，所述導(dǎo)向輪20沿著絲線的走向安裝有的分線導(dǎo)輪50，所述分線導(dǎo)輪50沿著圓周方向設(shè)有多條分線槽。
[0023]如圖2所示，所述分線導(dǎo)輪50通過輪軸51與安裝在墻壁上的底座52固接，所述底座52縱向上開設(shè)有與螺釘配合使用的腰形孔53，可根據(jù)實(shí)際情況的需要，沿著腰形孔53的長度方向可調(diào)節(jié)分線導(dǎo)輪50的高度。
[0024]進(jìn)一步，所述分線導(dǎo)輪50沿著輪軸51的軸長方向設(shè)置兩個(gè)，所述導(dǎo)向輪40通過連接軸與墻壁固接，所述導(dǎo)向輪40沿著連接軸的軸長方向設(shè)置兩個(gè)。
[0025]如圖2所示，使用分線導(dǎo)輪50時(shí)，調(diào)節(jié)分線導(dǎo)輪50的高度，使其高于導(dǎo)向輪40，從導(dǎo)向輪40上的線槽出來的一縷絲線從一個(gè)分線導(dǎo)輪50的上方走線，從導(dǎo)向輪40上的線槽出來的另一縷絲線從另一個(gè)分線導(dǎo)輪50的下方走線，由于分線導(dǎo)輪上設(shè)有分線槽，兩縷絲線分別從兩個(gè)分線導(dǎo)輪50的上、下方走線，從而防止絲線粘在一起。不使用分線導(dǎo)輪50時(shí)，調(diào)節(jié)分線導(dǎo)輪50的高度，使其低于導(dǎo)向輪40，分線導(dǎo)向50輪處于閑置狀態(tài)，從導(dǎo)向輪40上的線槽出來的絲線不經(jīng)過導(dǎo)向輪，直接進(jìn)入下一個(gè)工序設(shè)備中，從而保障分線導(dǎo)向輪50在閑置時(shí)不影響正常生產(chǎn)，如圖1所示。
[0026]為了滿足生產(chǎn)中多根絲線合并在一起的需求，所述壓線輪20與導(dǎo)向輪40之間安裝有導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件安裝在導(dǎo)向輪40的側(cè)下方，經(jīng)過壓線輪20的絲線均在導(dǎo)向部件處匯聚在一起，再經(jīng)過導(dǎo)向輪40。此時(shí)，分線導(dǎo)向輪50可以下調(diào)，使其處于閑置狀態(tài)；也可以上調(diào)，使得分線導(dǎo)輪50托起合并后的絲線。
[0027]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向部件包括固接在墻上、方條狀的支架30，以及與支架30長度方向平行設(shè)置的支座31 ;所述支座31上沿著平行于支架30的長度方向至少設(shè)有兩根導(dǎo)向棒32，同一水平高度的導(dǎo)向棒32構(gòu)成一行，所述支座31上縱向設(shè)置兩行導(dǎo)向棒32 ;絲線經(jīng)過導(dǎo)向部件時(shí)，同一列的兩根導(dǎo)向棒32位于絲線的兩側(cè)使得絲線匯聚在一起。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多頭拉絲機(jī)防粘裝置，其特征在于:包括安裝在多頭拉絲機(jī)出口上方的過線輪(10)，所述過線輪(10)上沿其圓周方向設(shè)有過線槽，所述過線輪(10)遠(yuǎn)離多頭拉絲機(jī)的一側(cè)的下方安裝有外形呈圓柱狀的壓線輪(20)，所述壓線輪(20)的長度方向垂直于絲線的移動(dòng)方向，且壓線輪(20)的表面設(shè)有多條環(huán)形壓線槽，所述壓線輪(20)的側(cè)上方安裝有外形呈槽輪狀的導(dǎo)向輪(40)，所述導(dǎo)向輪(40)的槽內(nèi)繞槽長方向設(shè)有線槽，所述導(dǎo)向輪(40)與過線輪(10)分別位于壓線輪(20)的兩側(cè)上方，所述導(dǎo)向輪(20)沿著絲線的走向安裝有表面設(shè)有多條分線槽的分線導(dǎo)輪(50)。
2.如權(quán)利要求1所述的多頭拉絲機(jī)防粘裝置，其特征在于:所述分線導(dǎo)輪(50)通過輪軸(51)與安裝在墻壁上的底座(52)固接，所述底座(52)縱向上開設(shè)有與螺釘配合使用的腰形孔(53)，沿著腰形孔(53)的長度方向可調(diào)節(jié)分線導(dǎo)輪(50)的高度。
3.如權(quán)利要求2所述的多頭拉絲機(jī)防粘裝置，其特征在于:所述分線導(dǎo)輪(50)沿著輪軸(51)的軸長方向至少設(shè)置兩個(gè)，所述分線導(dǎo)輪(50)設(shè)置的個(gè)數(shù)與導(dǎo)向輪(40)平行于軸長方向設(shè)置的個(gè)數(shù)相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的多頭拉絲機(jī)防粘裝置，其特征在于:所述壓線輪(20)與導(dǎo)向輪(40)之間安裝有導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件安裝在導(dǎo)向輪(40)的側(cè)下方。
5.如權(quán)利要求4所述的多頭拉絲機(jī)防粘裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向部件包括固接在墻上、方條狀的支架(30)，以及與支架(30)長度方向平行設(shè)置的支座(31);所述支座(31)上沿著平行于支架(30)的長度方向至少設(shè)有兩根導(dǎo)向棒(32)，同一水平高度的導(dǎo)向棒(32)構(gòu)成一行，所述支座(31)上縱向設(shè)置兩行導(dǎo)向棒(32);絲線經(jīng)過導(dǎo)向部件時(shí)，同一列的兩根導(dǎo)向棒(32)位于絲線的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種多頭拉絲機(jī)防粘裝置,屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域。本多頭拉絲機(jī)防粘裝置包括安裝在多頭拉絲機(jī)出口上方的過線輪，所述過線輪上沿其圓周方向設(shè)有過線槽，所述過線輪的側(cè)下方安裝有外形呈圓柱狀的壓線輪，所述壓線輪的長度方向垂直于絲線的移動(dòng)方向，且壓線輪的表面設(shè)有多條環(huán)形壓線槽，所述壓線輪的側(cè)上方安裝有外形呈槽輪狀的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的槽內(nèi)繞槽長方向設(shè)有線槽，所述導(dǎo)向輪與過線輪分別位于壓線輪的兩側(cè)上方，所述導(dǎo)向輪沿著絲線的走向安裝有表面設(shè)有多條分線槽的分線導(dǎo)輪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便和實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21C47-26, B21C47-34
【公開號(hào)】CN204320842
【申請?zhí)枴緾N201420761769
【發(fā)明人】曹永成, 陳鼎彪, 陳城, 葉小兵, 王建華, 凌小八, 黃愛軍
【申請人】銅陵頂科鍍錫銅線有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月5日