專利名稱：可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棒管材加工設(shè)備，尤其是涉及一種棒管材加工設(shè)備的可控旋轉(zhuǎn)徑 向進(jìn)給裝置。應(yīng)用于鋼管或棒材的切斷及倒棱設(shè)備。屬冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)圓形棒料或管料外圓尺寸精度及表面粗糙度的 要求也越來越高。目前國(guó)內(nèi)外扒皮機(jī)切削刀頭(或輥光輪)的徑向進(jìn)給均采用圓錐面擠壓 進(jìn)給或手動(dòng)調(diào)刀，粗細(xì)棒材交替加工時(shí)須人工手工調(diào)整或拆下進(jìn)給刀柄在機(jī)外特制對(duì)刀器 上對(duì)刀，調(diào)整范圍小尺寸精度及表面質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)電氣化集中控制。另外對(duì)大直徑厚壁管的切斷倒棱目前還只能用帶鋸加工，鋸切時(shí)間太長(zhǎng)且無法倒 角，特大直徑管帶鋸也無法加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種調(diào)整范圍大尺寸精度及表面質(zhì)量好， 生產(chǎn)效率高、且還能用于大直徑厚壁管的切斷倒棱加工的可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置，包括主軸，主軸呈空心 結(jié)構(gòu)，主軸通過第一軸承裝于機(jī)架上，主軸上設(shè)有若干徑向滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有可沿滑槽滑動(dòng) 的進(jìn)給滑塊，主軸靠近進(jìn)給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)且端面制有平面矩形等距螺 紋的進(jìn)給牙盤，進(jìn)給牙盤通過第二軸承裝于主軸上，進(jìn)給滑塊側(cè)面帶有與所述進(jìn)給牙盤端 面平面矩形等距螺紋相配的齒條狀的齒牙。當(dāng)帶有若干徑向進(jìn)給滑塊的旋轉(zhuǎn)主軸與可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給牙盤在各自驅(qū)動(dòng)裝置 的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)靜止時(shí)，主軸徑向滑槽內(nèi)的進(jìn)給滑塊徑向無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)設(shè)有若干徑向進(jìn)給 滑塊的主軸與進(jìn)給牙盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)主軸徑向滑槽內(nèi)的進(jìn)給滑塊在平面矩形等距螺紋 的推動(dòng)下，將產(chǎn)生徑向進(jìn)給或回縮運(yùn)動(dòng)。若旋轉(zhuǎn)主軸與其同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)給牙盤以恒轉(zhuǎn)差轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，進(jìn)給滑塊沿徑向滑槽做勻速徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過主軸驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給牙盤驅(qū)動(dòng)裝置分別控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給牙盤的 轉(zhuǎn)動(dòng)，并使它們按一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速差運(yùn)轉(zhuǎn)(包括0)，從而達(dá)到所要求的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給滑塊的進(jìn) 給速度。因此本發(fā)明調(diào)整范圍大尺寸精度及表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。另外由于本發(fā)明進(jìn)給 滑塊的移動(dòng)距離大，粗細(xì)差較大的棒材在交替加工時(shí)，不用人工調(diào)整或拆下進(jìn)給刀刀柄在機(jī) 外特制對(duì)刀器上對(duì)刀，切削刀頭(或輥光輪)的徑向進(jìn)給可用伺服電機(jī)等精確控制。只需在 控制板上輸入想要加工后棒材的直徑。大批量生產(chǎn)時(shí)可與后邊激光檢測(cè)信號(hào)聯(lián)控，實(shí)現(xiàn)加工 尺寸及精度自動(dòng)控制。因此將本發(fā)明應(yīng)用于鋼管或棒材外圓的扒皮及滾光設(shè)備。


圖1為本發(fā)明可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的主軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的進(jìn)給牙盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的進(jìn)給滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記機(jī)架1、第一軸承2、主軸3、徑向滑槽31、進(jìn)給滑塊4、齒條狀的齒牙41、進(jìn)給牙盤 5、平面矩形等距螺紋51、牙盤驅(qū)動(dòng)裝置6、主軸驅(qū)動(dòng)裝置7、第二軸承8。
具體實(shí)施例方式參見圖1，圖1為本發(fā)明可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出， 本發(fā)明可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置，包括主軸3，主軸3呈空心結(jié)構(gòu)，主軸3通過第一軸承2裝于 機(jī)架1上，主軸3上設(shè)有若干徑向滑槽31，如圖2所示。徑向滑槽31內(nèi)設(shè)有可沿徑向滑槽 滑動(dòng)的進(jìn)給滑塊4，主軸3靠近進(jìn)給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)且端面制有平面矩 形等距螺紋51的進(jìn)給牙盤5，如圖3所示。進(jìn)給牙盤5通過第二軸承8裝于主軸3上。進(jìn) 給滑塊4側(cè)面帶有與所述進(jìn)給牙盤5端面平面矩形等距螺紋51相配的齒條狀的齒牙41，如 圖4所示。進(jìn)給牙盤5與牙盤驅(qū)動(dòng)裝置6相連，主軸3與主軸驅(qū)動(dòng)裝置7相連。本發(fā)明可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置，可控制徑向進(jìn)給且繞棒管材周向旋轉(zhuǎn)。如扒皮機(jī)、 滾光機(jī)、切斷機(jī)、倒棱機(jī)等。周向旋轉(zhuǎn)速度及徑向進(jìn)給量的大小可由主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)刀牙 盤驅(qū)動(dòng)裝置控制。根據(jù)需要主軸及進(jìn)刀牙盤可配置較精確的驅(qū)動(dòng)裝置，如采用一個(gè)動(dòng)力源 通過齒輪傳動(dòng)等精確固定轉(zhuǎn)速差或伺服電機(jī)等精確控制進(jìn)給滑塊的進(jìn)給位置。本發(fā)明特別適用于Φ500-Φ 1400大直徑全自動(dòng)鋼管切管倒棱機(jī)的切斷倒棱加 工。
權(quán)利要求
一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置，其特征在于所述裝置包括主軸(3)，主軸(3)呈空心結(jié)構(gòu)，主軸(3)通過第一軸承(2)裝于機(jī)架(1)上，主軸(3)上設(shè)有若干徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)設(shè)有可沿徑向滑槽滑動(dòng)的進(jìn)給滑塊(4)，主軸(3)靠近進(jìn)給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)且端面制有平面矩形等距螺紋(51)的進(jìn)給牙盤(5)，進(jìn)給牙盤(5)通過第二軸承(8)裝于主軸(3)上，進(jìn)給滑塊(4)側(cè)面帶有與所述進(jìn)給牙盤(5)端面平面矩形等距螺紋(51)相配的齒條狀的齒牙(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置，其特征在于所述主軸(3)與 主軸驅(qū)動(dòng)裝置(7)相連，進(jìn)給牙盤(5)與牙盤驅(qū)動(dòng)裝置(6)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置，應(yīng)用于鋼管或棒材的切斷及倒棱設(shè)備。所述裝置包括主軸(3)，主軸(3)呈空心結(jié)構(gòu)，主軸(3)通過第一軸承(2)裝于機(jī)架(1)上，主軸(3)上設(shè)有若干徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)設(shè)有可沿徑向滑槽滑動(dòng)的進(jìn)給滑塊(4)，主軸(3)靠近進(jìn)給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)且端面制有平面矩形等距螺紋(51)的進(jìn)給牙盤(5)，進(jìn)給牙盤(5)通過第二軸承(8)裝于主軸(3)上，進(jìn)給滑塊(4)側(cè)面帶有與所述進(jìn)給牙盤(5)端面平面矩形等距螺紋(51)相配的齒條狀的齒牙(41)。本發(fā)明可控旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給裝置調(diào)整范圍大尺寸精度及表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，且還能用于大直徑厚壁管的切斷倒棱加工。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK101927437SQ201010238860
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者劉成龍 申請(qǐng)人:江陰東辰機(jī)械制造有限公司