專利名稱：翅片管、翅片管的制造裝置和制造方法以及翅片式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片管，翅片管的制造裝置，翅片管的制造方法以及利用翅片管 的翅片式換熱器，特別是涉及一種容易加工，可以提高換熱效率的翅片管及翅片型換熱器、 在制造上述翅片管時(shí)減少次品率和減少生產(chǎn)原價(jià)的翅片管的制造裝置及制造方法。
背景技術(shù)：
換熱器一般通過在管的內(nèi)部流著的制冷劑與上述管安裝位置的外部空氣或冷卻水等流動體來進(jìn)行換熱。作為上述換熱器之一的冷凝器是通過將在壓縮器中吐出的高溫高壓的氣體狀態(tài) 的制冷劑的熱量排放到常溫下的空氣以及冷卻水等流動體中的方式來凝縮、液化上述制冷 劑。上述冷凝器根據(jù)其形狀的不同，可以分為鋼絲盤管式冷凝器和翅片管式冷凝器。 其中，上述翅片管式冷凝器包括里面流著制冷劑的管和纏在上述管周圍的翅片，該翅片用 于增加上述管和外部空氣或冷卻水等流動體之間的熱交換面積。但是，以往的設(shè)置在翅片管上的翅片是以薄板的形狀構(gòu)成，所以其與上述管的緊 貼面積小，因此具有傳熱面積小的缺點(diǎn)，具有無法提高傳熱效率的結(jié)構(gòu)上的缺陷。因此，有 需求設(shè)計(jì)出新的翹片以及制造新翹片的制造裝置和制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于提供一種就有良好加工性且可以提高傳熱效率 的的翅片管、利用該翅片管的翅片式換熱器、翅片管的制造裝置以及翅片管的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種在制造上述翅片管時(shí)減少次品率的同時(shí)減少生 產(chǎn)原價(jià)的翅片管的制造裝置以及翅片管的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以減少翹片的高度且可以穩(wěn)定結(jié)合翹片和管 的翅片管及翹片管式換熱器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種翅片管，包括內(nèi)側(cè)可以流流動體的管和以螺 旋形纏在上述管的外側(cè)面上的翅片，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具 有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成的延長部。其中，上述管具有沿著長度方向壓入而下陷形成的螺旋槽，上述基部安裝在上述 螺旋槽中。上述延長部具有第一延長部及第二延長部，上述第一延長部在上述管被捆扎的管 捆扎部向上述管的外側(cè)方向延長，上述第二延長部在上述第一延長部沿著上述管的長度方 向捆扎。并且，位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延長部的至少一部分以切斷的形狀安裝。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，本發(fā)明提供一種翅片管的制造裝置，包括管供應(yīng)單元，供應(yīng)內(nèi)部形成中空的管；長條供應(yīng)單元，供應(yīng)長條；以及翅成型單元，將上述長條成型 為以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面上的翅片，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基 部和具有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成的延長部。上述翅片管的制造裝置還包括溝槽成型單元，用于沿著上述管的長度方向壓入下 陷形成上述管的外側(cè)面螺旋槽，以便上述基部安裝在上述螺旋槽中。并且，上述翅片管的制造裝置還包括壓縮單元，壓縮位于上述管被捆扎的管捆扎 部上的上述延長部，使其具有第一延長部及第二延長部，上述第一延長部具有一定角度從 上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成，上述第二延長部在上述第一延長部向上述管的長 度方向捆扎。上述翅片管的制造裝置，其中上述溝槽成型單元包括壓入滾軸以及支撐滾軸組裝 體，上述壓入滾軸具有用于沿著旋轉(zhuǎn)時(shí)直線移動的上述管的長度方向在上述管中壓入形成 螺旋槽的壓入刀片；上述支撐滾軸組裝體具有的支撐滾軸，該支撐滾軸在上述壓入刀片在 上述管的一側(cè)旋轉(zhuǎn)的過程中加壓上述管時(shí)，在上述管的另一側(cè)支撐上述管的同時(shí)與上述管 的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)旋轉(zhuǎn)。
并且，上述翅片管的制造裝置，其中上述溝槽成型單元還包括滾軸組裝體地動裝 置，用于上下移動上述支撐滾軸組裝體。還有，上述翅片管的制造裝置，其中上述溝槽成型單元還包括傾斜裝置，為了改變 上述管的外側(cè)面和上述壓入刀片的接觸角度傾斜上述壓入刀片。上述翅片管的制造裝置，還包括切斷單元，用于切斷位于上述管被捆扎的管捆扎 部上的上述延長部的至少一部分。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，本發(fā)明提供一種翅片管的制造方法，包括以下步驟管 供應(yīng)步驟，供應(yīng)內(nèi)部形成中空的管；長條供應(yīng)步驟，供應(yīng)長條；翅成型步驟，將上述長條成 型為翅，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具有一定角度從上述基部向上 述管的外側(cè)方向延長形成的延長部；以及翅片管成型步驟，以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面 上形成翅片管。上述翅片管的制造方法，還包括螺旋槽成型步驟，沿著上述管的長度方向壓入下 陷形成上述管的外側(cè)面螺旋槽，以便上述基部安裝在上述螺旋槽中。上述翅片管的制造方法，還包括翅片管壓縮步驟，壓縮位于上述管被捆扎的管捆 扎部上的上述延長部，使其具有第一延長部及第二延長部，上述第一延長部具有一定角度 從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成，上述第二延長部在上述第一延長部向上述管的 長度方向捆扎。并且，上述螺旋槽形成步驟，還包括以下步驟管移送步驟，將上述管旋轉(zhuǎn)的同時(shí) 直線移動；將與上述管的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)旋轉(zhuǎn)的支撐滾軸接觸于上述管的截面上部；以及利 用沿著上述管的長度方向?yàn)榱嗽谏鲜龉苤袎喝氤尚吐菪鄱D(zhuǎn)的壓入刀片加壓上述管 的下部外側(cè)面。并且，上述螺旋槽成型步驟還包括傾斜步驟，為了改變上述管的外側(cè)面和上述壓 入刀片的接觸角度傾斜上述壓入刀片。上述翅片管的制造方法，還包括切斷步驟，用于切斷位于上述管被捆扎的管捆扎 部上的上述延長部的至少一部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，本發(fā)明提供一種翅片式換熱器，包括具有內(nèi)側(cè)可以流 流動體的管和以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面上的翅片的翅片管；以及支撐上述翅片管的托 架。其中，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具有一定角度從上述基部向 上述管的外側(cè)方向延長形成的延長部。


為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖的詳細(xì) 說明如下。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明之翅片管的制造裝置的一實(shí)施例的構(gòu)成的塊圖；圖2是概略表示圖1之翅片管的制造裝置的構(gòu)成的平面圖；圖3是表示利用圖1之翅片管的制造裝置制造翅片管的第一實(shí)施例的制造過程的 順序圖；圖4是表示利用圖1之翅片管的制造裝置制造翅片管的第二實(shí)施例的制造過程的 順序圖；圖5是表示利用圖1之翅片管的制造裝置制造翅片管的第三實(shí)施例的制造過程的 順序圖；圖6是表示設(shè)置于圖2之翅片管的制造裝置上的翅片成型單元的初期翅片成型部 的截面圖；圖7是表示設(shè)置于圖2之翅片管的制造裝置上的翅片成型單元的最終翅片成型部 的截面圖；圖8是表示設(shè)置于圖2之翅片管的制造裝置上的溝槽成型單元的側(cè)截面圖；圖9是表示設(shè)置于圖2之翅片管的制造裝置上的溝槽成型單元的重要部分的正截 面圖；圖10是表示通過設(shè)置于圖2之翅片管的制造裝置上的壓縮單元翅片的延長部還 沒成型之前狀態(tài)的截面圖；圖11是表示通過設(shè)置于圖2之翅片管的制造裝置上的壓縮單元翅片的延長部正 成型狀態(tài)的截面圖。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的翅片管，翅片管的制造裝置，翅片管的制 造方法以及利用翅片管的翅片式換熱器的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是表示根據(jù)本發(fā)明之翅片管的制造裝置的一實(shí)施例的構(gòu)成的塊圖；圖2是概 略表示圖1之翅片管的制造裝置的構(gòu)成的平面圖；圖3是表示利用圖1之翅片管的制造裝 置制造翅片管的第一實(shí)施例的制造過程的順序圖。如圖1至3所示，根據(jù)本法明之翅片管制造裝置包括長條供應(yīng)單元100，供應(yīng)平 板形狀長條10 ；翅成型單元400，將上述長條10成型具有基部11和延長部12的翅13 ；切 斷單元900，切斷上述延長部12的一部分；管供應(yīng)單元500，供應(yīng)管20 ；溝槽成型單元600， 在上述管20的外側(cè)面成型螺旋槽21 ；軋制單元700，軋制上述延長部12并切斷上述延長部 的一部分。
上述長條10是身長寬窄的金屬材料平板，上述管20是內(nèi)側(cè)形成中空以便液體流動。上述長條供應(yīng)單元100包括復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輥121，122，沿著上述長條10供應(yīng)的方向 配置；方向轉(zhuǎn)換棍123，設(shè)置在上述長條10供應(yīng)的方向轉(zhuǎn)變的部分。總之，上述長條10沿 著上述導(dǎo)輥121，122及方向轉(zhuǎn)換棍123移動，并供應(yīng)到上述翅成型單元400。上述翅成型單元400為了將上述平板形狀的長條10成型上述基部11和具有上述 延長部12的翅13，包含沿著傳送方向順次配置的初期翅成型部200和最終翅成型部300。 其中，在上述最終翅成型部300中被捆扎的上述基部11的捆扎角度比在上述初期翅成型部 200被捆扎的上述基部11的捆扎角度大為佳?？傊?，上述翅成型單元400包括基部11，把從上述長條供應(yīng)單元100供應(yīng)的上述 長條10，在上述管20的螺旋槽21上安裝；和翅13，具有從上述基部1往上述管20的外側(cè) 方向帶一定角度延長形成的延長部12，例如形成L字形翅13。上述翅成型單元400把上述 長條10加工成L字形的翅13的詳細(xì)過程在后面進(jìn)行詳述。上述切斷單元900沿著上述翅13的長度方向，在上述延長部12被切斷的一部分 上形成切斷槽14。被上述切斷單元900形成切斷槽14的翅延長部12，被上述軋制單元700 軋制，在上述切斷槽14的下部位置的上述延長部12 —部分將被脫離。即，管捆扎部20a上 設(shè)置的翅以基部11和被切斷的延長部12c構(gòu)成。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，上述延長部的一部分被上述切斷單元可以 完全被切開。上述軋制單元700設(shè)置在被傳送的上述延長部12的兩側(cè)，包含軋制上述延長部12 的第一軋輥組裝體710及第二軋輥組裝體720。其中，上述延長部12經(jīng)過上述第一軋輥組 裝體710及上述第二軋輥組裝體720之間，可以在上述延長部12上形成皺紋。在上述延長部12上形成皺紋的理由是被控制單元未圖式互相不同控制在上述第 一軋輥組裝體710上設(shè)置的第一軋輥的旋轉(zhuǎn)速度和在上述第二軋輥組裝體720上設(shè)置的第 二軋輥的旋轉(zhuǎn)速度?？傊?，上述軋制單元700執(zhí)行軋制切開上述延長部12的一部分的功能 同時(shí)，在上述延長部12上形成皺紋。并且，上述翅管制造裝置上設(shè)置翅導(dǎo)向單元420，把上述翅13引導(dǎo)到上述軋制單 元700，并設(shè)定上述翅13的正位置，同時(shí)支撐上述翅13。并且，在上述翅管制造裝置上設(shè)置 長條導(dǎo)向單元410，把上述長條往上述翅成型單元400引導(dǎo)，并設(shè)置長條的正位置?？傊簧鲜鲩L條導(dǎo)向單元410和上述翅導(dǎo)向單元420，上述長條10可以穩(wěn)定而自 然的被成型加工成上述基部11和具有上述延長部12的L字形翅13。并且，上述平板形狀的長條10加工成上述翅13往上述軋制單元700移動期間，上 述管20被上述管供應(yīng)單元500供應(yīng)到上述溝槽成型單元600，形成上述管20的加工后，供 應(yīng)到上述軋制單元700的鄰接位置上。上述溝槽成型單元600壓入上述管20的外側(cè)面，在上述管的外側(cè)面形成螺線槽 21。即，上述管20的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面一起凹陷形成，在上述管20的外側(cè)面形成螺線槽21， 在上述管20的內(nèi)側(cè)面往管的內(nèi)部方向形成螺線突起23。在上述管20的內(nèi)側(cè)面形成的螺線 突起23，在管內(nèi)部的流體上形成渦流，可以提高管內(nèi)側(cè)流體和翅之間熱交換效率。上述翅 13的基部11安置在上述管20的螺線槽21上，并在上述管20的外側(cè)面螺線形卷起形成翅片管。根據(jù)本發(fā)明之翅片管制造裝置，首先上述管20和上述翅13同時(shí)被不同制造單元 被加工。即，上述翅13被上述翅成型單元400，通過形成在上述管20上接觸的基部11和從 上述基部11往上述管20的外側(cè)方向帶一定角度延長形成的延長部12的翅成型步驟被加 工。同時(shí)，在上述管20的外側(cè)面被上述溝槽成型單元600形成上述螺線槽21。其中，上述翅成型步驟，包括一次捆扎步驟，把上述平板形狀長條10被初期翅成 型部200進(jìn)行第一次捆扎；二次捆扎步驟，把通過上述一次捆扎步驟的上述翅的基部11，被 最終翅成型部300進(jìn)行捆扎。最終上述翅的形狀帶L字形。之后，上述翅的延長部12通過軋制單元700被設(shè) 置在上述延長部12的兩側(cè)，被旋 轉(zhuǎn)的第一軋輥組裝體710及第二軋輥組裝體720軋制。此時(shí)，經(jīng)過上述軋制單元700的翅13螺線形纏繞在上述管20的外側(cè)面。即，翅的 基部11設(shè)置在上述管的螺線槽21上，上述翅13被纏繞在上述管20的外側(cè)形成翅片管。其中，上述翅13被纏繞在上述管20的外側(cè)面之前，使用者把上述翅的基部11和 上述管20的外側(cè)面電焊或者用粘貼劑粘貼。并且，上述管20邊旋轉(zhuǎn)邊直線移動，因此上述翅13在上述管的外側(cè)面以螺線形纏 繞。此時(shí)，如果上述管20傳送的直線移動速度不是均速而可變速度時(shí)候，上述翅13纏繞的 翅的螺距可以變成不均勻。總之，被上述翅片管制造裝置制造的翅片管的第一實(shí)施例包含內(nèi)側(cè)流體流動的管 和在上述管的外側(cè)面以螺線形纏繞的翅。并且，上述翅包括與上述管接觸的外側(cè)面纏繞的 基部11和從上述基部往上述管外側(cè)方向帶一定角度延長形成的延長部。其中，上述管具有 沿著長度方向螺線形壓入凹陷形成的螺線槽21，上述基部11安裝在上述螺線槽21上。并且，上述管被捆扎的管捆扎部20a上位置的上述延長部的一部分將被切斷的狀 態(tài)被設(shè)置。并且，利用上述翅片管的翅片式換熱器包含上述翅片管和上述支撐翅片管的支架 構(gòu)成。參照圖1、圖2及圖4，說明根據(jù)本發(fā)明之翅片管制造裝置制造的翅片管的第二實(shí) 施例制造過程。根據(jù)本實(shí)施例的翅片管與前述的翅片管第一實(shí)施例不同，翅片管被捆扎的領(lǐng)域 中，在管捆扎部20a上翅的延長部12不被切斷而被捆扎的狀態(tài)設(shè)置?？傊?，根據(jù)本實(shí)施例制造翅片管，不使用切斷單元，使用設(shè)置在上述管捆扎部壓縮 翅延長部的壓縮單元800。上述壓縮單元800包括壓縮輔材(參照圖10)的810加壓上述延長部12，成型上 述第一延長部12a和上述第二延長部12b ；和驅(qū)動裝置(未圖示，驅(qū)動上述壓縮輔材。當(dāng)上 述翅片管移動，被上述壓縮單元800，上述翅片管將被捆扎部分，即位置在管捆扎部20a的 延長部12成型成上述第一延長部12a和上述第二延長部12b。上述第一延長部12a在上述翅基部11中往上述管的外側(cè)方向帶傾斜形成，上述第 二延長部12b在上述第一延長部12a中往上述管20的長度方向被捆扎。總之，上述翅片管被捆扎之前，預(yù)先捆扎在上述管捆扎部20a上位置的上述第二 延長部12b，當(dāng)上述翅片管被捆扎時(shí)，可以減少在上述管捆扎部20a的負(fù)荷，可以防止上述管20或者翅13被扭曲或破壞。并且，預(yù)先捆扎上述第二延長部12b，當(dāng)上述翅片管固定在 支架時(shí)，可以消除翅被損壞。并且，當(dāng)捆扎上述翅片管時(shí)，為了減少捆扎負(fù)荷，切斷上述延長部的時(shí)候，但是在 本發(fā)明中，不切斷上述延長部，增加熱傳導(dǎo)效率同時(shí)增加了加工效率。上述壓縮單元800動作的始點(diǎn)是在控制部(未圖示)上預(yù)先儲存，當(dāng)上述翅片管 位置到捆扎領(lǐng)域，即管捆扎部20a位置在上述壓縮單元上時(shí)將會動作。 總之，被上述翅片管制造裝置制造的翅片管的第二實(shí)施例包含內(nèi)側(cè)流體流動的管 和在上述管的外側(cè)面以螺線形纏繞的翅。并且，上述翅包括與上述管接觸的外側(cè)面纏繞的 基部和從上述基部往上述管外側(cè)方向帶一定角度延長形成的延長部。其中，上述管具有沿 著長度方向螺線形壓入凹陷形成的螺線槽，上述基部安裝在上述螺線槽上。并且，上述延長部具有在上述管被捆扎的管捆扎部中往上述管的外側(cè)方向延長的 第一延長部和從上述第一延長部往管的長度方向捆扎的第二延長部。參照圖1、圖2及圖5，說明根據(jù)本發(fā)明之翅片管制造裝置制造的翅片管的第三實(shí) 施例制造過程。根據(jù)本實(shí)施例的翅片管與前述的翅片管第二實(shí)施例不同，翅的基部11纏繞在上 述管20的外側(cè)面。即，根據(jù)本實(shí)施例的管上不形成螺線槽，上述翅的基部11設(shè)置在上述管 20的外側(cè)面?？傊?，根據(jù)本實(shí)施例制造翅片管制造裝置中，不使用在上述管的外側(cè)面形成螺線 槽的溝槽成型單元和切斷翅的延長部一部分的切斷單元。參照圖2及圖6，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明之翅成型單元上具備的初期翅成型部。上述初期翅成型部200包含相隔一定距離設(shè)置的第一初期滾軸組裝體210及第二 初期滾軸220和調(diào)整上述第一初期滾軸組裝體210和上述第二初期滾軸組裝體220之間間 隔的初期間隔調(diào)整裝置230。上述第一初期滾軸組裝體210，包括第一初期滾軸211，緊貼著傳送的長條10旋 轉(zhuǎn)；第一初期滾軸214，形成上述第一初期滾軸211的旋轉(zhuǎn)軸；第一初期滾軸框架215，支撐 上述第一初期滾軸214 ；第一初期滾軸軸承213，設(shè)置在上述第一滾軸211和上述第一滾軸 214之間。如同上面，上述第二初期滾軸組裝體2120，包括第二初期滾軸221，緊貼著傳送 的長條旋轉(zhuǎn)；第二初期滾軸224，形成上述第二初期滾軸221的旋轉(zhuǎn)軸；第二初期滾軸框架 225，支撐上述第二初期滾軸224 ；第二初期滾軸軸承223，設(shè)置在上述第二滾軸221和上述 第二滾軸224之間。其中，上述第二初期滾軸221的上端比上述第一初期滾軸211的上端一定間隔向 下脫離設(shè)置，且在上述第一初期滾軸211的上端和上述第二初期滾軸221的上端之間形成 上述翅的基部11。具體來說，上述第一初期滾軸211的上端周圍形成帶一定傾斜角度Xl并突出形成 的第一滾軸邊緣211a，上述第二初期滾軸221整體帶圓筒形象。總之，在上述第一初期滾軸211的上端周圍和上述第二初期滾軸221的上端之間 流入的翅，以第一傾斜角度xl捆扎形成上述翅的基部11。并且，上述初期間隔調(diào)整裝置230包含設(shè)置在上述第一初期滾軸組裝體210的下部的第一位置調(diào)整塊216和螺絲結(jié)合的第一間隔調(diào)整螺釘231。旋轉(zhuǎn)上述第一調(diào)整螺釘231往水平方向移動上述第一位置調(diào)整塊216。由于移動 上述第一位置調(diào)整塊216，與上述第一位置調(diào)整塊216結(jié)合的上述第一初期滾軸組裝體210 往水平方向移動?？傊?，上述第一初期滾軸組裝體210往左右水平方向移動，因此可以調(diào)整上述第 一初期滾軸211和上述第二初期滾軸221之間的間隔。參照提2及圖7，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明之翅成型單元具備的最終翅成型部。上述最終翅成型部300包含第一最終滾軸組裝體310及第二最終滾軸320和調(diào)整 上述第一最終滾軸組裝體310和上述第二最終滾軸組裝體320之間間隔的最終間隔調(diào)整裝 置 330。并且，上述第一最終滾軸組裝體310包含第一最終滾軸311、第一最終滾軸314、第 一最終滾軸框架315以及第一最終滾軸軸承313，上述第二最終滾軸組裝體320包含第二最 終滾軸321、第二最終滾軸324、第二最終滾軸框架325以及第二最終滾軸軸承323。并且， 上述最終間隔調(diào)整裝置330包含設(shè)置在上述第一最終滾軸組裝體310的下部的第二位置調(diào) 整塊316和螺絲結(jié)合的第二間隔調(diào)整螺釘231。對于上述構(gòu)成要素的具體說明已在前面說 明的初期翅成型部200的構(gòu)成類似，因此不再詳述。只是，在上述第一最終滾軸311上形成與翅的延長部12對應(yīng)的滾軸槽311a，并形 成上述第一最終滾軸311的上端周圍帶第二傾斜角度x2突出形成的第二滾軸邊緣311b。 其中，上述第二最終滾軸321的上端比上述第一最終滾軸311的上端一定間隔向下脫離設(shè) 置，且在上述第一最終滾軸311的上端和上述第二最終滾軸221的上端之間形成上述翅的 基部11。總之，在上述第一最終滾軸311和上述第二最終滾軸321之間流入的翅，在上述滾 軸槽311a上安裝的翅的延長部12和在上述第二滾軸邊緣311b和上述第二最終滾軸321 的上端之間成型的翅基部11被成型加工。其中，上述最終翅成型部300形成的基部的捆扎角度x2大于上述初期翅成型部 200形成的基部捆扎角度xl形成。參照圖2、圖8及圖9，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明之翅成型單元具備的溝槽成型單元。上述溝槽成型單元600，包括壓入滾軸632，具有為了在管上軋制成型螺線槽的 壓入刀片631 ；支撐滾軸組裝體620，在管的一側(cè)旋轉(zhuǎn)上述壓入刀片631加壓上述管20時(shí)， 具有在上述管的另一側(cè)支撐上述管20并旋轉(zhuǎn)的支撐滾軸622。并且，上述溝槽成型單元600包含為了上下移動上述支撐滾軸組裝體的滾軸組裝 體移動裝置610和為了改變是壓入刀片和上述管的接觸角度傾斜上述壓入刀片631的傾斜 裝置640。上述壓入滾軸組裝體630包含驅(qū)動馬達(dá)(未圖示)，被上述驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的壓入滾 軸旋轉(zhuǎn)軸633，與上述壓入滾軸旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的壓入滾軸主體632，在上述壓入滾軸主體632 的邊緣形成并與上述管的外側(cè)面接觸的壓入刀片631。如果上述驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，上述壓入滾軸旋轉(zhuǎn)軸633旋轉(zhuǎn)，如果上述壓入滾軸旋轉(zhuǎn) 軸633旋轉(zhuǎn)，上述壓入滾軸主體632旋轉(zhuǎn)，并旋轉(zhuǎn)在上述壓入滾軸主題632上形成的上述壓 入刀片631加壓上述管20的外側(cè)面。
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如此，上述管的外側(cè)面和上述管的內(nèi)側(cè)面一起凹陷形成，在上述管的外側(cè)面形成 螺線槽21，在上述管的內(nèi)側(cè)面形成螺線突起23。在上述螺線槽21上安裝上述翅基部11，上 述翅13在上述管20的外側(cè)面不產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，可以穩(wěn)定構(gòu)成與上述管20的結(jié)合。上述支撐滾軸組裝體620，包括支撐滾軸622，與上述壓入刀片631對應(yīng)；和滾軸 旋轉(zhuǎn)軸621，成為上述支撐滾軸622的旋轉(zhuǎn)中心；和支撐塊623，與上述滾軸旋轉(zhuǎn)軸621結(jié)合 并支撐上述滾軸旋轉(zhuǎn)軸621。其中，上述支撐滾軸622設(shè)置在上述管上端面兩側(cè)，上述支撐滾軸沿著上述管旋 轉(zhuǎn)移動的方向旋轉(zhuǎn)。上述滾軸組裝體移動裝置610，包括移動框架615，與上述支撐塊623結(jié)合；結(jié)合 口 614，為了結(jié)合上述支撐塊623和上述移動框架；空氣氣缸611，為了移動上述移動框架 615設(shè)置；軸襯613及導(dǎo)軸612，被上述空氣氣缸611移動，并引導(dǎo)上述移動框架615。
如果上述空氣氣缸611工作，上述軸襯613上下移動并上下移動上述移動框架 615。如此，與上述移動框架615結(jié)合的支撐塊623將會移動，最終在上述支撐塊623上設(shè) 置的上述支撐滾軸622會上下移動。即，上述支撐滾軸622上下移動將調(diào)整與上述壓入刀 片631之間間隔。上述傾斜裝置640包含與上述壓入刀片631結(jié)合的蝸輪，與上述蝸輪結(jié)合的蝸桿 軸643，為了旋轉(zhuǎn)上述蝸桿軸643的旋轉(zhuǎn)軸642，為了旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)軸643的把手641。如果 使用者旋轉(zhuǎn)上述把手641，上述旋轉(zhuǎn)軸642旋轉(zhuǎn)并帶動旋轉(zhuǎn)上述蝸桿軸643，如果上述蝸桿 軸643旋轉(zhuǎn)，上述蝸輪旋轉(zhuǎn)并傾斜與上述管20接觸的上述壓入刀片631。總之，改變上述管 20的外側(cè)面和上述壓入刀片631接觸的接觸角度。并且，上述溝槽成型單元600可以設(shè)置為了上下移動上述壓入滾軸組裝體630的 壓入滾軸移動裝置650。上述壓入滾軸移動裝置650執(zhí)行上述支撐滾軸622和上述壓入滾 軸632之間的間隔調(diào)整功能?？傊?，上述支撐滾軸622和上述壓入滾軸632之間間隔調(diào)整 是因上述支撐滾軸組裝體620的上下移動被調(diào)整或者可以被上述壓入滾軸632的上下移動
被調(diào)整。簡單說明使用根據(jù)本發(fā)明之翅片管制造裝置具備的溝槽成型單元，制造翅片管工 程如下。如果被管供應(yīng)單元500，上述管20做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及直線運(yùn)動被供應(yīng)，上述溝槽成型 單元600沿著上述管20的長度方向，在管上壓入成型螺線槽。在上述管20上成型上述螺線槽21時(shí)，在上述管20的截面上部接觸加壓具有對應(yīng) 上述管20的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的支撐滾軸622的支撐滾軸組裝體620。如此，為了沿著上述管 20的長度方向，在上述管20上壓入成型螺線槽21，上述壓入刀片631加壓上述管的下部外 側(cè)面。此時(shí)，如果想改變上述管20和上述壓入刀片631的接觸角度，使用上述傾斜裝置 640可以傾斜上述壓入刀片631。并且，供應(yīng)的長條被翅成型單元400成形成在上述螺線槽21上安裝的基部11和 在上述基部11上向上述管20的外側(cè)方向帶一定角度延長形成的延長部12的翅。如此，上 述翅13經(jīng)過軋制單元700后，上述翅的基部11螺線形纏繞在上述管的螺線槽21并形成翅片管。
總之，在上述管20的外側(cè)面形成翅的基部11被安裝的螺線槽21，可以減少上述翅 片管的整體高度。并且，上述基部11在上述管的螺線槽21上面接觸，由此增大面接觸面積 可以增加熱交換效率。參照圖10及圖11，詳細(xì)說明用根據(jù)本發(fā)明之翅片管制造裝置具備的壓縮單元壓 縮翅片管的過程。根據(jù)本實(shí)施例的壓縮單元800包含加壓翅的延長部12的壓縮輔材810和驅(qū)動上 述壓縮輔材810的驅(qū)動裝置(未圖示)。上述壓縮單元800壓縮上述翅片管預(yù)先被捆扎的 部分，即管捆扎部，把翅的延長部12成型成第一延長部12a和第二延長部12b。具體來說，上述壓縮輔材810往上述翅片管的半徑方向移動加壓上述延長部12同 時(shí)，往上述翅片管的長度方向移動加壓上述延長部12。此時(shí)，上述壓縮輔材810的內(nèi)側(cè)面形 成傾斜角度，以便上述延長部12在上述管10的長度方向自然被捆扎。如果上述壓縮輔材810加壓上述延長部12，在上述壓縮輔材810上接觸的延長部 12的終端，被上述壓縮輔材810的內(nèi)側(cè)面傾斜角度，往上述管20的長度方向開始被捆扎。 并且，如果構(gòu)成一定程度的捆扎，上述壓縮輔材810往上述管20的長度方向移動，重新加壓 上述延長部12。當(dāng)然，對上述壓縮輔材上述管可以往長度方向移動。總之，上述延長部12成型成從上述基部11帶一定角度被捆扎的上述第一延長部 12a和從上述第一延長部延長形成，往管的長度方向被捆扎的上述第二延長部12b。當(dāng)然， 制造者不使用上述壓縮輔材捆扎上述延長部成型第一延長部12a及第二延長部12b，而可 以直接用手捆扎上述延長部。以下，詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明之翅片管及利用翅片管的翅片式換熱器，翅片管制造 裝置及翅片管的制造方法的效果。一.在管的外側(cè)面形成安裝翅基部的螺線槽，可以降低上述翅片管的整體高度。 并且，如果把翅片管整體高度設(shè)置成以往的高度相同，上述基部陷入到上述螺線槽，由此根 據(jù)被設(shè)置的高度，并可以增加延長部的高度，可以增加熱交換面積。二.把上述翅成型成基部和延長部，讓上述基部在上述管的外側(cè)面面接觸，增加 了面接觸面積，可以增加熱交換效率。三.上述翅的基部安裝在上述管的螺線槽，不讓上述翅在上述管的外側(cè)面空轉(zhuǎn)， 可以穩(wěn)定的構(gòu)成與上述管的結(jié)合。四.在翅上形成與管面接觸的基部，同時(shí)上述管的外側(cè)半徑方向捆扎的第一延長 部和，在上述管被捆扎的部分的捆扎部上位置的延長部，沿著上述管捆扎部預(yù)先形成第二 捆扎部。由此，當(dāng)翅片管被捆扎時(shí)，可以減少被上述延長部發(fā)生的捆扎負(fù)荷，加工性非常突 出。換句話來說，以第一延長部和第二延長部預(yù)先加工將設(shè)置在上述管捆扎部上的延長部， 可以減少上述翅片管被捆扎時(shí)，上述管陷入或者破損的風(fēng)險(xiǎn)，既可以降低翅片管的次品發(fā) 生率，又可以減少生產(chǎn)費(fèi)用。五.在上述翅片管的管捆扎部上，把延長部形成第一延長部和第二延長部，降低 上述管捆扎時(shí)的捆扎負(fù)荷同時(shí)，增加熱交換效率。即，捆扎上述翅片管時(shí)，為了減少捆扎負(fù) 荷，有時(shí)可以切斷上述延長部，但是在本發(fā)明中，不切斷上述延長部，既提高加工性能同時(shí)， 又增大熱傳導(dǎo)效率。六.為了固定捆扎的翅片管，在支架上插入的工程中，上述第二延長部被捆扎，因此不發(fā)生翅的破損，順利地完成。 雖然在上面參照優(yōu)選實(shí)施例說明和描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限在此優(yōu)選 實(shí)施例的范圍內(nèi)，熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明所附權(quán)利要求的范圍的情況 下，對本發(fā)明進(jìn)行必要的各種形式和細(xì)節(jié)上的修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求 范圍所界定為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種翅片管，其特征在于，包括內(nèi)側(cè)可以流流動體的管和以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面上的翅片，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成的延長部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，其中，上述管具有沿著長度方向壓入而 下陷形成的螺旋槽，上述基部安裝在上述螺旋槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，其中，上述延長部具有第一延長部及第 二延長部，上述第一延長部在上述管被捆扎的管捆扎部向上述管的外側(cè)方向延長，上述第 二延長部在上述第一延長部沿著上述管的長度方向捆扎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管，其特征在于，其中，位于上述管被捆扎的管捆扎部上 的上述延長部的至少一部分以切斷的形狀安裝。
5.一種翅片管的制造裝置，其特征在于，包括管供應(yīng)單元，供應(yīng)內(nèi)部形成中空的管；長條供應(yīng)單元，供應(yīng)長條；以及翅成型單元，將上述長條成型為以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面上的翅片，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具有一定角度從上述基部向上述 管的外側(cè)方向延長形成的延長部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片管的制造裝置，其特征在于，還包括溝槽成型單元，用于 沿著上述管的長度方向壓入下陷形成上述管的外側(cè)面螺旋槽，以便上述基部安裝在上述螺 旋槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片管的制造裝置，其特征在于，還包括壓縮單元，壓縮位于 上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延長部，使其具有第一延長部及第二延長部，上述第一 延長部具有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成，上述第二延長部在上述第 一延長部向上述管的長度方向捆扎。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翅片管的制造裝置，其特征在于，其中，上述溝槽成型單元包 括壓入滾軸以及支撐滾軸組裝體，上述壓入滾軸具有用于沿著旋轉(zhuǎn)時(shí)直線移動的上述管的 長度方向在上述管中壓入形成螺旋槽的壓入刀片；上述支撐滾軸組裝體具有的支撐滾軸， 該支撐滾軸在上述壓入刀片在上述管的一側(cè)旋轉(zhuǎn)的過程中加壓上述管時(shí)，在上述管的另一 側(cè)支撐上述管的同時(shí)與上述管的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翅片管的制造裝置，其特征在于，其中，上述溝槽成型單元還 包括滾軸組裝體地動裝置，用于上下移動上述支撐滾軸組裝體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翅片管的制造裝置，其特征在于，其中，上述溝槽成型單元 還包括傾斜裝置，為了改變上述管的外側(cè)面和上述壓入刀片的接觸角度傾斜上述壓入刀 片。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翅片管的制造裝置，其特征在于，還包括切斷單元，用于切 斷位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延長部的至少一部分。
12.一種翅片管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟管供應(yīng)步驟，供應(yīng)內(nèi)部形成中空的管；長條供應(yīng)步驟，供應(yīng)長條；翅成型步驟，將上述長條成型為翅，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成的延長部；以及翅片管成型步驟，以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面上形成翅片管。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的翅片管的制造方法，其特征在于，還包括螺旋槽成型步驟， 沿著上述管的長度方向壓入下陷形成上述管的外側(cè)面螺旋槽，以便上述基部安裝在上述螺 旋槽中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的翅片管的制造方法，其特征在于，還包括翅片管壓縮步驟， 壓縮位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延長部，使其具有第一延長部及第二延長部， 上述第一延長部具有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成，上述第二延長部 在上述第一延長部向上述管的長度方向捆扎。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的翅片管的制造方法，其特征在于，其中，上述螺旋槽形成步 驟，還包括以下步驟管移送步驟，將上述管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)直線移動；將與上述管的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)旋轉(zhuǎn)的支撐滾軸接觸于上述管的截面上部；以及利用沿著上述管的長度方向?yàn)榱嗽谏鲜龉苤袎喝氤尚吐菪鄱D(zhuǎn)的壓入刀片加壓 上述管的下部外側(cè)面。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的翅片管的制造方法，其特征在于，其中，上述螺旋槽成型步 驟還包括傾斜步驟，為了改變上述管的外側(cè)面和上述壓入刀片的接觸角度傾斜上述壓入刀 片。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的翅片管的制造方法，其特征在于，還包括切斷步驟，用于切 斷位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延長部的至少一部分。
18.一種翅片式換熱器，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中的任一項(xiàng)所 述的翅片管；以及支撐上述翅片管的托架。
全文摘要
本發(fā)明提供一種翅片管以及利用該翅片管的翅片式換熱器、該翅片管的制造裝置和該翅片管的制造方法，上述翅片管包括內(nèi)側(cè)可以流流動體的管和以螺旋形纏在上述管的外側(cè)面上的翅片，上述翅包括纏在與上述管接觸的外側(cè)面上的基部和具有一定角度從上述基部向上述管的外側(cè)方向延長形成的延長部。
文檔編號B21D53/06GK101871742SQ20101015700
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者尹盛重, 樸在正, 李東河 申請人:韓國邦迪株式會社