專利名稱：刀片鋸及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在基體金屬盤的外周緣部設(shè)置基體金屬盤刀刃部和配有超硬刀片的刀刃的刀片鋸以及制造方法。
背景技術(shù)：
原來，作為刀刃的刀片鋸，其刀片通過硬釬焊安裝于圓板狀基體金屬盤的外周緣部上，例如，特許文獻(xiàn)1所公開的刀刃已為眾人所知。這種刀片鋸101如圖7(a)、(b)所示， 在由碳素鋼等組成的圓板狀基體金屬盤102的外周緣部102a，按照一定的間隔形成了多個(gè)刀室3 (鉤齒)，同時(shí)在該刀室103間設(shè)有刀片安裝部104。然后，在各刀片安裝部104上通過硬釬焊安裝了超硬刀片105，超硬刀片105由鎢、鈷等超硬合金構(gòu)成，配有前面或頂端面及突出尺寸h。如日本特許文獻(xiàn)1實(shí)用新案登錄第2530063號(hào)公報(bào)。但是，這樣的刀片鋸101，其起到刀刃作用的刀刃由超硬刀片105構(gòu)成，為了確保刀片鋸101的重點(diǎn)要素突出尺寸h，需要將超硬刀片105的厚度t2設(shè)定得比基體金屬盤102 的板厚tl厚，并從基體金屬盤102的兩側(cè)面(表里面)突出規(guī)定的尺寸。因此，該超硬刀片105的突出部分在切割作業(yè)中碰到石頭或混凝土等后，超硬刀片105就會(huì)產(chǎn)生開裂或從基體金屬盤102上脫落等問題，因此，刀刃難以長(zhǎng)期保持規(guī)定的切割性能，容易導(dǎo)致刀片鋸 101的壽命縮短。另外，超硬刀片105本身是作為刀片鋸101的刀刃使用，所以若要獲得規(guī)定的切割性能，就需要加大超硬刀片105本身，但超硬刀片105本身的成本會(huì)增加，同時(shí)超硬刀片105 和基體金屬盤102的刀片安裝部104之間的安裝面積也會(huì)變大，這樣就會(huì)造成在超硬刀片 105進(jìn)行硬釬焊時(shí)使用的銀焊料的量增加、硬釬焊作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)等，從而導(dǎo)致硬釬焊的作業(yè)成本增加，其結(jié)果，容易造成刀片鋸101的成本增加。而且，由于超硬刀片105的形狀大，所以在對(duì)報(bào)廢的刀片鋸101進(jìn)行循環(huán)利用時(shí)， 硬釬焊的超硬刀片105會(huì)降低基體金屬盤102的鋼材純度，導(dǎo)致再循環(huán)效率或價(jià)值降低，而刀片鋸101再循環(huán)的費(fèi)用也容易增加。另外，使用大的超硬刀片105的話，鎢、鈷、銀焊料等稀有金屬的使用量會(huì)增加，對(duì)資源環(huán)境影響不好，同時(shí)，在制造刀片鋸101時(shí)，如果需要對(duì)基體金屬盤101的外周緣部10 或超硬刀片的兩側(cè)面等進(jìn)行研磨的研磨工序，那么就容易產(chǎn)生較多的研磨屑，從而影響刀片鋸101制造時(shí)的作業(yè)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上這些情況，本發(fā)明的目的在于提供一種刀片鋸及其制造方法，盡量減小超硬刀片的大小，在能夠獲得長(zhǎng)期且穩(wěn)定的切割性能的同時(shí)，營(yíng)造良好的資源環(huán)境或作業(yè)環(huán)境等。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種刀片鋸，其特征在于，刀片鋸配備有圓板狀的基體金屬盤及按一定間隔設(shè)置于該基體金屬盤外周緣部的刀刃，且該基體金屬盤的中心處開設(shè)有安裝孔；所述刀刃由下述部分組成通過對(duì)基體金屬盤進(jìn)行熱處理，形成有前面和頂端面的刀片鋸形狀的基體金屬盤刀刃部；以及通過硬釬焊安裝在該基體刀刃部頂端的刀片鋸安裝部上，其前面及頂端面與所述基體金屬盤刀刃部的前面和頂端面在一條大致直線上形成超硬刀片。所述的一種刀片鋸，其特征在于，與所述刀刃相鄰的基體金屬盤刀刃部，相對(duì)基體金屬盤兩側(cè)面按照一定的突出尺寸相互突出形成。這時(shí)，所述基體金屬盤刀刃部的突出面由與所述基體金屬盤的兩側(cè)面平行的研磨面組成，非突出面由非研磨面組成是比較理想的。而且，所述超硬刀片的厚度被設(shè)定成與所述基體金屬盤的板厚大致相同也是比較理想的。一種如上所述刀片鋸的制造方法，刀片鋸配備有圓板狀的基體金屬盤及按一定間隔設(shè)置于該基體金屬盤外周緣部的基體金屬盤刀刃部和擁有超硬刀片的刀刃，且該基體金屬盤的中心處開設(shè)有安裝孔；其特征在于設(shè)有下述工序，在所述基體金屬盤的外周緣部對(duì)配有刀片安裝部的所述刀刃進(jìn)行成形的工序；對(duì)所述刀刃進(jìn)行淬火得到一定硬度的工序； 在所述基體金屬盤刀刃部的刀片安裝部對(duì)超硬刀片進(jìn)行硬釬焊的工序；研磨所述基體金屬盤刀刃部和超硬刀片側(cè)面的工序；研磨所述基體金屬盤刀刃部和超硬刀片的前面和頂端面的工序。所述的制造方法，其特征在于，研磨所述基體金屬盤刀刃部和超硬刀片的側(cè)面的工序，是同時(shí)研磨相對(duì)所述基體金屬盤的兩側(cè)面相互按照一定的突出尺寸突出形成的所述基體金屬盤刀刃部以及超硬刀片的突出面。另外，在所述基體金屬盤的外周緣部成形配有刀片安裝部的所述刀刃的工序是一邊用電阻加熱、誘導(dǎo)加熱、氣焊炬加熱中至少一種加熱方法進(jìn)行加熱，一邊進(jìn)行成形。本發(fā)明的技術(shù)效果是1、本發(fā)明的刀片鋸，設(shè)置于基體金屬盤外周緣部的刀刃由下述兩個(gè)部分組成通過熱處理基體金屬盤本身而形成具有前面和頂端面的刀片形狀的基體金屬盤刀刃部；以及通過硬釬焊安裝在該基體金屬盤刀刃部頂端的刀刃安裝部上的超硬刀片。因此能夠作為刀刃的一部分使用基體金屬盤本身，能夠盡量減小超硬刀片的大小，并通過該超硬刀片獲得長(zhǎng)期且穩(wěn)定的切割性能，同時(shí)，通過使用較小形狀的超硬刀片，低成本地構(gòu)成刀片鋸，并獲得有利于資源環(huán)境或作業(yè)環(huán)境的刀片鋸。2、本發(fā)明的刀片鋸，與刀刃相鄰的基體金屬盤刀刃部是相對(duì)基體金屬盤的兩側(cè)面相互按照一定的突出尺寸突出形成的，所以能夠切實(shí)確保各刀刃上的突出尺寸，并在提高刀片鋸的鋒利度的同時(shí)延長(zhǎng)其壽命。3、本發(fā)明的刀片鋸，各基體金屬盤刀刃部的突出面是由與基體金屬盤的兩側(cè)面平行的研磨面構(gòu)成，而非突出面由非研磨面構(gòu)成，所以只要研磨基體金屬盤刀刃部單側(cè)的突出面就能研磨刀刃的側(cè)面，削減了研磨面積，并能夠提高研磨作業(yè)的作業(yè)性，在力求降低制造成本的同時(shí)減少研磨屑的產(chǎn)生量，能夠抑制作業(yè)環(huán)境的惡化。4、本發(fā)明的刀片鋸，由于超硬刀片的厚度被設(shè)定成大致與基體金屬盤的板厚相同，所以能夠進(jìn)一步縮小超硬刀片的大小(體積)、進(jìn)一步減少稀有金屬的使用量，同時(shí)能夠進(jìn)一步降低研磨基體金屬盤刀刃部的側(cè)面時(shí)研磨屑的發(fā)生量。5、本發(fā)明刀片鋸的制造方法，由于配有成形刀刃或獲得規(guī)定硬度的工序、在刀片安裝部對(duì)超硬刀片進(jìn)行硬釬焊的工序以及研磨基體金屬盤刀刃部和超硬刀片的側(cè)面或前面及頂端面的工序等，所以能夠作為刀刃的一部分使用基體金屬盤本身，能夠在盡量縮小超硬刀片的大小、通過該超硬刀片獲得長(zhǎng)期且穩(wěn)定的切割性能的同時(shí)，通過使用較小形狀的刀片或各工序來減低刀片鋸的制造成本，輕松生產(chǎn)出有利于資源環(huán)境或作業(yè)環(huán)境等的刀片鋸。6、本發(fā)明刀片鋸的制造方法，由于基體金屬盤刀刃部和超硬刀片側(cè)面的研磨工序，是同時(shí)研磨從刀刃的基體金屬盤兩側(cè)面突出的面的，所以能夠通過只研磨刀刃單側(cè)的側(cè)面來成形刀刃，能夠減少研磨屑的發(fā)生量，同時(shí)能夠切實(shí)且簡(jiǎn)單地確保各刀刃的突出尺寸，并能夠進(jìn)一步降低刀片鋸的制造成本，同時(shí)延長(zhǎng)其壽命。7、本發(fā)明刀片鋸的制造方法，在基體金屬盤的外周緣部成形配有刀片安裝部的工序，是邊加熱刀刃邊進(jìn)行成形，所以能夠在基體金屬盤的外周緣部簡(jiǎn)單且正確地成形刀刃， 并能夠進(jìn)一步降低刀片鋸的制造成本。


圖1是本發(fā)明的刀片鋸實(shí)施形態(tài)的平面圖；圖2是圖1中要部的放大圖；圖3是圖1的側(cè)面圖；圖4是刀刃2的A部放大圖；圖5是刀刃變形事例示意放大圖；圖6是刀片鋸制造方法事例的示意工程圖；圖7是以往刀片鋸的要部平面圖及其側(cè)面圖；圖中1-刀片鋸，2……基體金屬盤，2a……外周緣部，3……輕量孔，4……安裝孔， 5……刀室，6……刀刃，6a……前面，6b……頂端面，7……基體金屬盤刀刃部，7a……前面， 7b……頂端面，7c……刀片安裝部，7d……基端側(cè)，8……超硬刀片，8a……前面，8b……頂端面，8c……安裝面，9……研磨面，10……非研磨面，hi、h2……突出尺寸，θ 1……前角， θ 2……頂端角。
具體實(shí)施例方式下面通過圖紙?jiān)敿?xì)說明為進(jìn)行本發(fā)明而采用的最佳形態(tài)。圖1 圖4表示本發(fā)明涉及的刀片鋸的實(shí)施形態(tài)。如圖1所示，刀片鋸1通過碳素鋼沖壓形成圓板狀，而為實(shí)現(xiàn)輕量化，多個(gè)輕量孔3形成了圓環(huán)狀，同時(shí)還有基體金屬盤 2，基體金屬盤2的中心位置設(shè)有安裝到割草機(jī)(無圖示)上的安裝孔4。多個(gè)刀室5和刀刃6按照一定間隔設(shè)置在該基體金屬盤2的外周緣部加上。所述刀刃6如圖2 圖4所示，通過基體金屬盤2自身的成形，配備前角θ 1的前面6a和頂端角θ 2的頂端面6b，該前面6a和頂端面6b的長(zhǎng)度大致相同。另外，該刀刃6 設(shè)有前面7a及頂端面7b (參考圖4)；以及在其頂端交叉部分——刀刃6的頂端形成凹部狀刀片安裝部7c的基體金屬盤部7。在該基體金屬盤刀刃部7的刀片安裝部7c上，通過硬釬焊安裝著超硬刀片8，超硬刀片8是通過燒結(jié)鎢、鈷等形成的。
這時(shí)，超硬刀片8由下述部分構(gòu)成對(duì)應(yīng)基體金屬盤刀刃部7的刀片安裝部7c的形狀而配備的平面看略呈U字形的安裝面8c (參考圖4)；以及在該安裝面8c的兩頂端部設(shè)置的、與所述基體金屬盤刀刃部7的前面7a及頂端面7b呈直線的前面8a及頂端面Sb。 即，由基體金屬盤刀刃部7和超硬刀片8的兩個(gè)前面7a、8a構(gòu)成了刀刃6的前面6a，由基體金屬盤刀刃部7和超硬刀片8的兩個(gè)頂端面7b、8b構(gòu)成了刀刃6的頂端面6b。另外，如圖3所示，超硬刀片8的厚度比基體金屬盤2的板厚稍大或相同，同時(shí)，如圖2及圖4所示，其兩側(cè)面的面積Sl設(shè)定得比基體金屬盤刀刃部的面積S2小(例如，Sl = 1/2 1/4)。通過這樣的面積設(shè)定，作為刀刃6使用的超硬刀片8的大小比以往稍小，該面積的比率是根據(jù)刀片鋸1的切割性能及壽命等要求的質(zhì)量酌情設(shè)定的。另外，如圖3所示，各刀刃6中相鄰的刀刃6相對(duì)基體金屬盤2的兩側(cè)面2b、2d，在相互不同的方向上配有突出尺寸hl、h2，并在兩側(cè)面2b、2c的外側(cè)突出形成。即，通過后面所述沖壓加工等，將刀刃6的基體金屬盤刀刃部7的基端側(cè)7d向基體金屬盤2 —側(cè)的側(cè)面 2b方向折彎，確保刀刃6上的突出尺寸hl，另外，通過將相鄰的刀刃6的基體金屬盤刀刃部 7的基端側(cè)7d向基體金屬盤2的另一側(cè)側(cè)面2c方向折彎，確保刀刃上的突出尺寸h2。這時(shí)，刀片安裝部7c側(cè)的外面突出面成為被折彎的基體金屬盤刀刃部7的頂端側(cè)，其成形狀態(tài)大致與基體金屬盤兩側(cè)面的2b、2c平行，該突出面通過后面所述的研磨露出基體金屬盤2的表面，并作為與超硬刀片8大致相同的金屬面成為可視的研磨面9。而且，在基體金屬盤刀刃部7的突出面相反側(cè)的非突出面為非研磨面10，在基體金屬盤2的兩側(cè)面2b、2c上被涂裝后，例如，形成黑色的涂裝面露出。即，如圖1所示，從刀片鋸1的一側(cè)側(cè)面2b (或側(cè)面2c)看到多個(gè)刀刃6時(shí)，各刀刃6的研磨面9和非研磨面10形成相互定位的狀態(tài)。下面根據(jù)圖6說明所述刀片鋸1的制造方法中的一個(gè)例子。首先，沖壓加工碳素鋼，沖壓成形(KOl)基體金屬盤2，基體金屬盤2為圓板狀，在外周緣部加處形成刀室5和刀刃6 (刀片安裝部7c)，并按照規(guī)定溫度對(duì)該基體金屬盤進(jìn)行熱處理(K02)。然后，例如， 在加熱狀態(tài)下通過沖壓加工壓制成形(K0;3)刀刃6。該刀刃6的成形過程是通過電阻加熱、 高頻誘導(dǎo)加熱或氣焊炬加熱等使基體金屬盤刀刃6部分處于加熱狀態(tài)，使用壓機(jī)或能夠獲得所述突出尺寸hl、h2的專用夾具(模具等)，將各刀刃6的頂端側(cè)向規(guī)定方向折彎。在工序K03成形了有突出尺寸保證的刀刃6后，通過高頻誘導(dǎo)加熱對(duì)各刀刃6進(jìn)行淬火(K04)，確保各刀刃6達(dá)到規(guī)定的硬度(例如，HRC55 60)。然后，將事先形成規(guī)定形狀的超硬刀片8通過硬釬焊(K05)安裝到經(jīng)過淬火的各刀刃6的基體金屬盤刀刃部7刀片安裝部7c上，在通過硬釬焊安裝了該超硬刀片8的基體金屬盤2的兩個(gè)面上進(jìn)行涂裝 (K06)，例如，黑色，以掩蓋基體金屬盤2等的坯料色。然后，在涂料干燥后，研磨(K07)刀刃6的兩側(cè)面。該側(cè)面研磨是要形成研磨面， 由于與基體金屬盤2相鄰的刀刃6有突出尺寸hl、h2，且向基體金屬盤2的兩個(gè)側(cè)面2b、2c 突出，因此通過研磨向基體金屬盤2的一側(cè)側(cè)面2b突出的刀刃6的突出面，清除涂在突出面上的涂料，使其在表面露出基體金屬盤刀刃部7坯料色的碳素鋼金屬色和超硬刀片8的金屬色，形成研磨面9。這時(shí)，與被研磨的刀刃6相鄰的刀刃6的反突出面，由于相對(duì)基體金屬盤的側(cè)面2b處于凹陷狀態(tài)，因此不進(jìn)行研磨，保持涂裝面的狀態(tài)。然后，在一側(cè)側(cè)面2b 的研磨結(jié)束后，同樣研磨另一側(cè)的側(cè)面2c。如此，基體金屬盤刀刃部7和超硬刀片8的側(cè)面分別同時(shí)研磨，研磨面9和研磨面10相互位于基體金屬盤2兩側(cè)面2b、2c的各刀刃上，也就是說，從外觀上看，基體金屬盤2的外周緣部加上每隔一個(gè)就會(huì)有一個(gè)閃著金屬色光芒的刀刃6。通過工序K07 K09的各種研磨，經(jīng)硬釬焊安裝在基體金屬盤刀刃部7的刀片安裝部7c上的超硬刀片8，相對(duì)基體金屬盤刀刃部7在厚度或外形形狀方面不會(huì)產(chǎn)生段差等； 超硬刀片8和基體金屬盤刀刃部7作為刀刃6各自的一部分發(fā)揮其作用，同時(shí)，使用者看到的只是一個(gè)刀刃6。而且，在工序K07完成各刀刃6的頂端面6b的研磨后，通過清洗、做標(biāo)識(shí)、打包等收尾工作(KlO)完成刀片鋸1的制造。而且，上述制造工序只是一個(gè)例子，例如，按照規(guī)定設(shè)定各研磨工序的順序，省略涂裝工序，使刀刃6的側(cè)面與基體金屬盤2的表面為相同的金屬色；或者在進(jìn)行所述涂裝時(shí)，在即將進(jìn)行研磨并成為側(cè)面研磨面9的刀刃6上做標(biāo)記，禁止將涂料涂到該刀刃6上， 減少研磨屑的發(fā)生量等；也可以采用能夠得到與上述工序大致相同的效果的其他適當(dāng)?shù)墓ば?。綜上所述，設(shè)置在基體金屬盤2的外周緣部加上的多個(gè)刀刃6由下述部分構(gòu)成 將基體金屬盤2本身淬火到規(guī)定的硬度且形成配有前面7a和頂端面7b的刀片形狀的基體金屬盤刀刃部7 ；以及通過硬釬焊固定在該基體金屬盤刀刃部7頂端的刀片安裝部7c上的超硬刀片8。因此，能夠作為刀刃6的一部分使用基體金屬盤2本身，而超硬刀片8的大小也能比以往的刀片小，例如，不到以往的1/2。其結(jié)果是能夠通過這種較小形狀的超硬刀片 8和基體金屬盤刀刃部7獲得長(zhǎng)期且穩(wěn)定的切割性能，且能夠延長(zhǎng)刀片鋸1的壽命。另外，通過使用較小形狀的超硬刀片8，能夠降低使用昂貴材料的超硬刀片8本身的成本，或能夠減少進(jìn)行超硬刀片8的硬釬焊時(shí)使用的銀焊料的使用量，同時(shí)，能夠縮短硬釬焊的時(shí)間，并使硬釬焊作業(yè)本身更簡(jiǎn)單，還能降低制造成本等，使得刀片鋸1能夠以較低的成本獲得。另外，通過使用較小的超硬刀片8，能夠減少稀有金屬的使用量，有利于資源環(huán)境，并能抑制硬釬焊時(shí)的作業(yè)環(huán)境惡化，有利于作業(yè)環(huán)境，其結(jié)果是能夠提供環(huán)保的刀片鋸 1。另外，相鄰刀刃6的各基體金屬盤刀刃部7是相對(duì)基體金屬盤2的兩側(cè)面2b、2c 相互按照規(guī)定的突出尺寸hl、h2突出形成，因此能夠確保各刀刃6上的突出尺寸hl、h2，在提高刀片鋸1的切割性能的同時(shí)，能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)其壽命。另外，各基體金屬盤刀刃部7的突出面由與基體金屬盤2的兩側(cè)面2b、2c平行的研磨面9構(gòu)成，所以僅通過研磨基體金屬盤刀刃部7 —側(cè)的突出面就可形成刀刃的側(cè)面研磨，能夠削減研磨面積、提高研磨作業(yè)的作業(yè)性，能夠進(jìn)一步降低刀片鋸1的制造成本，同時(shí)，與分別研磨各基體金屬盤刀刃部7的兩側(cè)面的形式相比，本方法能夠削減研磨屑的發(fā)生量，并能夠進(jìn)一步抑制作業(yè)環(huán)境的惡化。而且，超硬刀片8的厚度被設(shè)定為基本與基體金屬盤2的板厚相同，因此能夠進(jìn)一步縮小超硬刀片8的大小(體積)，進(jìn)一步減少稀有金屬的使用量，同時(shí)，能夠進(jìn)一步減少研磨基體金屬盤刀刃部7的側(cè)面時(shí)研磨屑的發(fā)生量，能夠以低廉的價(jià)格提供更加環(huán)保的刀片鋸1。另外，根據(jù)本發(fā)明刀片鋸1的制造方法，設(shè)有下述工序成形刀刃6的工序；使刀刃6具備規(guī)定硬度的工序；將超硬刀片8通過硬釬焊安裝到刀片安裝部7c上的工序；研磨安裝了超硬刀片8的刀刃6的側(cè)面的工序等。因此，能夠作為刀刃6的一部分使用基體金屬盤2本身，能夠盡量縮小超硬刀片8的大小，并通過該超硬刀刃8獲得長(zhǎng)期且穩(wěn)定的切割性能，同時(shí)，通過較小形狀的超硬刀片8的使用及各工序，能夠在降低刀片鋸1的制造成本的同時(shí)，輕易地制造出有利于資源環(huán)境或作業(yè)環(huán)境的刀片鋸1。另外，研磨刀刃6的側(cè)面的工序是通過研磨從基體金屬盤刀刃部7的基體金屬盤 2兩側(cè)面2b、2c突出的突出面進(jìn)行的，刀刃6上安裝了超硬刀片8，因此，僅研磨刀刃6的側(cè)面就能輕松成形刀刃6，同時(shí)也能夠切實(shí)且輕松地確保各刀刃6上的突出尺寸hi、h2，并能夠進(jìn)一步降低刀片鋸1的制造成本。而且，在基體金屬盤2的外周緣部加上成形設(shè)有刀片安裝部7c的刀刃6的工序，是通過電阻加熱、誘導(dǎo)加熱、氣焊炬加熱等一邊加熱該刀刃6部分一邊進(jìn)行成形的，因此在基體金屬盤2的外周緣加上能夠簡(jiǎn)單且正確地成形刀刃6，能夠進(jìn)一步降低刀片鋸1的制造成本。而且，在所述實(shí)施形態(tài)中說明了刀刃6的前面6a和頂端面6b長(zhǎng)度大致相同時(shí)的情況，但本發(fā)明并不局限于此，例如，如圖5所示，也能夠?qū)⑶懊?a的長(zhǎng)度設(shè)定得比頂端面 6b的長(zhǎng)度長(zhǎng)(或短)。另外，被固定在基體金屬盤刀刃部7的刀片安裝部7b上的超硬刀片 8 (刀片安裝部7c)的形狀，也能如圖5的點(diǎn)劃線所示，根據(jù)刀片鋸1所要求的質(zhì)量采用合適的形狀，例如，形成平面視角菱形等。另外，在所述實(shí)施形態(tài)中，基體金屬盤2的大小、輕量孔3的形態(tài)、刀刃6的數(shù)量、 刀室5或刀刃7的形態(tài)等均是一個(gè)例子，例如，使刀刃7的研磨面9或非研磨面10相對(duì)基體金屬盤2的兩個(gè)側(cè)面呈一定的角度等，在不偏離涉及本發(fā)明中各發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)均可采用適當(dāng)?shù)臉?gòu)造。產(chǎn)業(yè)中的可利用性本發(fā)明不限定于安裝在割草機(jī)上作為割草用的刀片鋸，也可應(yīng)用于所有在基體金屬盤外周緣部設(shè)有超硬刀片的刀片鋸，如木工切割用的刀片鋸等。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種刀片鋸，刀片鋸配備有圓板狀的基體金屬盤及按一定間隔設(shè)置于該基體金屬盤外周緣部的刀刃，且該基體金屬盤的中心處開設(shè)有安裝孔；其特征在于，所述刀刃由下述部分組成通過對(duì)基體金屬盤進(jìn)行熱處理，形成有前面和頂端面的刀片鋸形狀的基體金屬盤刀刃部；以及通過硬釬焊安裝在該基體刀刃部頂端的刀片鋸安裝部上，其前面及頂端面與所述基體金屬盤刀刃部的前面和頂端面在一條大致直線上形成超硬刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片鋸，其特征在于，所述刀刃相鄰的基體金屬盤刀刃部相對(duì)側(cè)面相互按照一定的突出尺寸突出形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片鋸，其特征在于，所述基體金屬盤刀刃部的突出面由與所述基體金屬盤的兩側(cè)面平行的研磨面形成，非突出面由非研磨面形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的刀片鋸，其特征在于，所述超硬刀片的厚度與所述基體金屬盤的板厚大致相同。
5.一種如權(quán)利要求1或2或3或4所述刀片鋸的制造方法，刀片鋸配備有圓板狀的基體金屬盤及按一定間隔設(shè)置于該基體金屬盤外周緣部的基體金屬盤刀刃部和擁有超硬刀片的刀刃，且該基體金屬盤的中心處開設(shè)有安裝孔；其特征在于設(shè)有下述工序，在所述基體金屬盤的外周緣部對(duì)配有刀片安裝部的所述刀刃進(jìn)行成形的工序；對(duì)所述刀刃進(jìn)行淬火得到一定硬度的工序；在所述基體金屬盤刀刃部的刀片安裝部對(duì)超硬刀片進(jìn)行硬釬焊的工序；研磨所述基體金屬盤刀刃部和超硬刀片的側(cè)面的工序；研磨所述基體金屬盤刀刃部和超硬刀片的前面和頂端面的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀片鋸的制造方法，其特征在于，研磨所述基體金屬盤刀刃部和超硬刀片的側(cè)面的工序，是同時(shí)研磨相對(duì)所述基體金屬盤的兩側(cè)面相互按照一定的突出尺寸突出形成的所述基體金屬盤刀刃部以及超硬刀片的突出面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的刀片鋸的制造方法，其特征在于，在所述基體金屬盤的外周緣部成形配有刀片安裝部的所述刀刃的工序是一邊用電阻加熱、誘導(dǎo)加熱、氣焊炬加熱中至少一種加熱方法進(jìn)行加熱，一邊進(jìn)行成形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀片鋸及其制造方法，能夠在盡量縮小超硬刀片大小并獲得長(zhǎng)期且穩(wěn)定的切割性能的同時(shí)，有利于改善資源環(huán)境或作業(yè)環(huán)境等。它包括設(shè)置于圓板狀基體金屬盤外周緣部的刀刃，其特征在于由下述部分構(gòu)成通過對(duì)基體金屬盤本身進(jìn)行熱處理，形成了配有前面和頂端面的刀片形狀的基體金屬盤刀刃部；以及通過硬釬焊被固定在該基體金屬盤刀刃部頂端的刀片安裝部上、其前面及頂端面與基體金屬盤刀刃部的前面及頂端面大致在一條直線上的超硬刀片。與所述刀刃相鄰的基體金屬盤刀刃部是按照規(guī)定的突出尺寸相對(duì)基體金屬盤的兩側(cè)面相互突出形成的，另外，所述各基體金屬盤刀刃部的突出面由與基體金屬盤的兩個(gè)側(cè)面平行的研磨面構(gòu)成，非突出面由非研磨面構(gòu)成。
文檔編號(hào)B23D61/04GK102233461SQ20101015663
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者宮崎力 申請(qǐng)人:宮電高周波設(shè)備(上海)有限公司