專利名稱：滾動六角冷拉套模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒材冷拉六角形鋼的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷拉六角鋼的模具為硬質(zhì)合金冷拉模具，采用這種模具進(jìn)行冷拉六角鋼的 工藝可以分成以下幾步1.把從熱軋廠購買來的坯料放進(jìn)電爐或者煤氣爐進(jìn)行退火。2.對原材料進(jìn)行鹽酸酸洗或者拋丸沖擊，以去除氧化層。3.對酸洗或拋丸的材料進(jìn)行磷化處理，使坯料表面形成磷化層，以免破壞硬質(zhì)合 金模具。冷拉結(jié)束。一次退火、一次拉拔要3-4天時間，所以在時間和能源上也是比較浪費，并且硬質(zhì) 合金冷拉模具的價格也是相當(dāng)昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾動六角冷拉套模，使模具 的成本低、環(huán)保、工藝簡單、縮短生產(chǎn)周期。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的滾動六角冷拉套模，包括模底板，模底板上設(shè)置給料 孔和六個滾模槽，六個滾模槽均布在給料孔的外周，模底板上固定模體，模體上沿圓周方向 均布六個滾模座槽，每個滾模座槽分別設(shè)置在對應(yīng)的滾模槽的上方；每個滾模座槽內(nèi)分別 設(shè)置一端開口的矩形滾模座，每個滾模座的開口方向分別朝向給料孔，每個滾模座分別由 兩個橫向段和縱向段組成，縱向段的兩端分別固定橫向段，兩個橫向段上分別設(shè)置第一滾 模軸孔；所述兩個橫向段之間設(shè)置滾模，滾模的中心設(shè)置第二滾模軸孔，所述兩個第一滾模 軸孔和第二滾模軸孔內(nèi)穿置一滾模軸，所述滾模與滾模軸之間設(shè)置軸承；所述模體的外周 設(shè)置六個分別與滾模座槽連通的調(diào)節(jié)絲桿孔，調(diào)節(jié)絲桿孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿，每個調(diào)節(jié)絲桿 的內(nèi)端分別固定對應(yīng)的滾模座的縱向段，每個調(diào)節(jié)絲桿的外端分別連接螺母，每個螺母分 別設(shè)置在模體外。此模具的工作原理是將六個滾模座放進(jìn)模體的六個滾模座槽內(nèi)，并裝上滾動模。 模體上的槽與槽之間相隔60度，6個60度合并而成360度，360度確定一個圓，一個圓確定 一個六角。由模體上的六個調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)進(jìn)退，六個滾動模合并形成六角形。原材料經(jīng)過 軋尖送入給料孔(可以不需要退火、酸洗、拉拔時也無需添加潤滑機(jī)油)，拉車?yán)瓌榆埣獠?位帶動原材料前進(jìn)，材料前進(jìn)帶動滾模轉(zhuǎn)動，滾模滾動給材料壓力，原材料受壓力變形形成 六角形。反復(fù)拉拔三左右次直到原材料六個R角豐滿，冷拉結(jié)束。相對于過去的冷拉方法，滾動六角冷拉套模有以下優(yōu)點1、模具投入少、易損少.(硬質(zhì)合金冷拉模具市場價格在350元/公斤左右.模具 鋼材料的價格只有10元/公斤左右，相比差距很大.另外硬質(zhì)合金冷拉模具經(jīng)常會粘模、 崩模)
2、模具可以調(diào)節(jié)，可以用一個規(guī)格的滾動模具生產(chǎn)出多個規(guī)格的六角鋼.相對于 過去的硬質(zhì)合金冷拉模具，一個規(guī)格只能生產(chǎn)一種六角鋼3、對環(huán)境無害，有效減少了用酸或者不用酸.并且免去了過去的潤滑油或者機(jī) 油·4、有效節(jié)省了能源(電能、煤氣、機(jī)油、潤滑油).5、工藝簡單，大大縮短了六角鋼的生產(chǎn)周期.(用滾動六角鋼套模生產(chǎn)周期只要 一兩天，過去的生產(chǎn)周期一般在10天以上.)提高了生產(chǎn)效率.為了便于冷拉三角鋼，所述六個滾模座中其中三個滾模座的縱向段上分別設(shè)置第 一吊裝孔，與所述縱向段連接的調(diào)節(jié)絲桿內(nèi)設(shè)置第二吊裝孔，所述第一吊裝孔和第二吊裝 孔內(nèi)設(shè)置吊裝裝置。為了防止冷拔后作用力，所述每個滾模座的外端分別設(shè)置兩個壓片，每個壓片分 別通過螺釘連接在所述模體上。壓片可使?jié)L模座不會向外移動，從而使得冷拉效果更好。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為模底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為模體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為滾模座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1模底板，2模體，3滾模座，3-1橫向段，3-2縱向段，4滾模座槽，5滾模，6給 料孔，7吊裝裝置，8調(diào)節(jié)絲桿，9第二吊裝孔，10第一吊裝孔，11滾模槽，12軸承，13滾模軸， 14第二滾模軸孔，15第一滾模軸孔，16調(diào)節(jié)絲桿孔，17螺釘孔，18螺釘，19壓片。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，滾動六角冷拉套模，包括模底板1，模底板1上設(shè)置給料孔6和 六個滾模槽11，六個滾模槽11均布在給料孔6的外周。模底板1上固定模體2，模體2上 沿圓周方向均布六個滾模座槽4，每個滾模座槽4分別設(shè)置在對應(yīng)的滾模槽11的上方。每個滾模座槽4內(nèi)分別設(shè)置一端開口的矩形滾模座3，每個滾模座3的開口方向分 別朝向給料孔6。每個滾模座3分別由兩個橫向段3-1和縱向段3-2組成，縱向段3-2的兩 端分別固定橫向段3-1，兩個橫向段3-1上分別設(shè)置第一滾模軸孔15，如圖5所示。兩個橫向段3-1之間設(shè)置滾模5，滾模5的中心設(shè)置第二滾模軸孔14，兩個第一滾 模軸孔14和第二滾模軸孔15內(nèi)穿置一滾模軸13，滾模5與滾模軸13之間設(shè)置軸承12。模體2的外周設(shè)置六個分別與滾模座槽4連通的調(diào)節(jié)絲桿孔16，調(diào)節(jié)絲桿孔16內(nèi) 設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿8，每個調(diào)節(jié)絲桿8的內(nèi)端分別固定對應(yīng)的滾模座3的縱向段3-2，每個調(diào)節(jié) 絲桿8的外端分別連接螺母，每個螺母分別設(shè)置在模體2外。為了便于冷拉三角形鋼，六個滾模座中其中三個滾模座3的縱向段3-2上分別設(shè) 置第一吊裝孔10，與縱向段3-2連接的調(diào)節(jié)絲桿8內(nèi)設(shè)置第二吊裝孔9，第一吊裝孔10和 第二吊裝孔9內(nèi)設(shè)置吊裝裝置7。每個滾模座3的外端分別設(shè)置兩個壓片19，每個壓片19分別通過螺釘18連接在
4所述模體2上的螺釘孔17內(nèi)。
權(quán)利要求
滾動六角冷拉套模，其特征在于包括模底板，模底板上設(shè)置給料孔和六個滾模槽，六個滾模槽均布在給料孔的外周，模底板上固定模體，模體上沿圓周方向均布六個滾模座槽，每個滾模座槽分別設(shè)置在對應(yīng)的滾模槽的上方；每個滾模座槽內(nèi)分別設(shè)置一端開口的矩形滾模座，每個滾模座的開口方向分別朝向給料孔，每個滾模座分別由兩個橫向段和縱向段組成，縱向段的兩端分別固定橫向段，兩個橫向段上分別設(shè)置第一滾模軸孔；所述兩個橫向段之間設(shè)置滾模，滾模的中心設(shè)置第二滾模軸孔，所述兩個第一滾模軸孔和第二滾模軸孔內(nèi)穿置一滾模軸，所述滾模與滾模軸之間設(shè)置軸承；所述模體的外周設(shè)置六個分別與滾模座槽連通的調(diào)節(jié)絲桿孔，調(diào)節(jié)絲桿孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿，每個調(diào)節(jié)絲桿的內(nèi)端分別固定對應(yīng)的滾模座的縱向段，每個調(diào)節(jié)絲桿的外端分別連接螺母，每個螺母分別設(shè)置在模體外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動六角冷拉套模，其特征在于所述六個滾模座中其中三 個滾模座的縱向段上分別設(shè)置第一吊裝孔，與所述縱向段連接的調(diào)節(jié)絲桿內(nèi)設(shè)置第二吊裝 ？L，所述第一吊裝孔和第二吊裝孔內(nèi)設(shè)置吊裝裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動六角冷拉套模，其特征在于所述每個滾模座的外端分 別設(shè)置兩個壓片，每個壓片分別通過螺釘連接在所述模體上。
全文摘要
滾動六角冷拉套模，涉及一種模具的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括模底板，模底板上設(shè)置給料孔和六個滾模槽，模底板上固定模體，模體上均布六個滾模座槽，每個滾模座槽內(nèi)分別設(shè)置一端開口的矩形滾模座，每個滾模座分別由兩個橫向段和縱向段組成，兩個橫向段上分別設(shè)置第一滾模軸孔；兩個橫向段之間設(shè)置滾模，滾模的中心設(shè)置第二滾模軸孔，兩個第一滾模軸孔和第二滾模軸孔內(nèi)穿置一滾模軸，滾模與滾模軸之間設(shè)置軸承；模體的外周設(shè)置六個調(diào)節(jié)絲桿孔，調(diào)節(jié)絲桿孔內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿，每個調(diào)節(jié)絲桿的內(nèi)端分別固定對應(yīng)的滾模座的縱向段，每個調(diào)節(jié)絲桿的外端分別連接螺母，每個螺母分別設(shè)置在模體外。本發(fā)明的成本低、環(huán)保、工藝簡單、縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號B21C3/08GK101961732SQ20101011161
公開日2011年2月2日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者宋國鋒 申請人:宋國鋒