專利名稱：切絲機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切絲機，尤其涉及電焊條生產(chǎn)行業(yè)
背景技術：
國內(nèi)目前應用最廣的是采用旋轉(zhuǎn)校直簡進行鋼絲校直，用沖斷式機構切斷鋼絲的切絲機。這種切絲機主要由送絲、校直、切斷、定長、落絲機構、機身和傳動系統(tǒng)等組成.切 絲機具有體積小、價格低的特點。但在使用過程中，存在許多不足之處。切絲機由于自身結 構的問題，如偏心輪沖斷機構存在著空行程，鋼絲被切斷的速度就受到限制，是一種間斷式 的工作方式，因而不能與拉絲機配合使用實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。其次，由于送絲機構設計不合 理，送絲輪與鋼絲之間存在較大的打滑現(xiàn)象，出現(xiàn)送絲不穩(wěn)，同時容易產(chǎn)生一系列的焊芯質(zhì) 量問題。如焊芯表面發(fā)毛，雙刀，短頭等。第三，鋼絲必須人工從拉絲機上卸下，在送到切絲 機上進行切絲，工人勞動強度大，勞動生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
1、所要解決的技術問題針對現(xiàn)有焊絲需要人工從拉絲上卸下，人工送到切絲機上進行切絲，人工操作，工 人勞動強度大，而勞動生產(chǎn)效率低，而而提供一種新的切絲機，機械化完成送絲，校直和切 絲過程，并且在焊絲表面光滑，無雙到痕跡，焊絲切頭平整，無毛刺。2、技術方案一種切絲機，由送絲機2，校直機構3和切絲機構4組成，其特征在于，通過導絲管 依次連接，送絲機2通過導絲管和校直機構3 —端相連，校直機構3的另一端通過導絲管和 切絲機構4相連。同時，送絲機2和切絲機3上安裝同步輪軸。3、有益效果從送絲到切絲，一切機械化操作，自動化程度高，不需要人工，生產(chǎn)效率得到很大 的提高。


圖1為發(fā)明的結構示意圖；圖2為送絲機2的的結構示意圖；圖3為送絲機2的側(cè)視圖；圖4為校直機構3的機構示意圖；圖5為校直機構3的校直輪部件結構示意圖；圖6為切絲機構4的結構示意圖；圖7為切絲機構4的的左視圖的剖視圖
具體實施例方式本實用新型提供的切絲機，由送絲機2，校直機構3，切絲機構4由導絲管連接組 成，校直機構3 —端通過導絲管和送絲機2相連，一端同過導絲管和切絲機構相連，兩端相 連的導絲管在一條水平面上。送絲機2，校直機構3，切絲機構4按要求安裝在機架上，保證 送絲機、校直器、切絲機上下、前后平面精度，以便于焊絲在送絲切絲過程中的直線精度。送 絲2和切絲機構安裝有同步輪，可以通過變頻器調(diào)節(jié)電機帶動同步輪組同步運行，送絲機 與切絲機的速度保持一致。同時切絲機還和接棒機5相連，接棒機5和盛料機相連。本發(fā)明的切絲機的組成部分，送絲機2，校直結構3，切絲機構4為了使切絲機能夠 不間斷的連續(xù)工作，并使切斷的焊絲有較好的質(zhì)量，送絲機2，校直機構3，切絲機構4是專 門為切絲機而設計的。送絲機2由多副送絲輪組，安裝在箱體內(nèi)，每組送絲輪組由上軋輥25和下軋輥27， 上軋輥和下軋輥之間留有空隙，上軋輥和下軋輥之間通過齒輪組22相連，上軋輥25固定在 滾動支架213上，偏心輪211在滾動支架213下方，調(diào)節(jié)手柄24和偏心輪211相連接，波形 彈簧210安裝在導柱29中，在滾動支架的上方。在每組送絲輪組上，左右側(cè)都安裝導絲管26，導絲管的在同一水平線上，水平線的 連線在兩個軋輥的中間。每組送絲輪組，都有個壓蓋22套在導柱上，壓蓋22上有調(diào)節(jié)落寞21安裝在導柱 29上，真?zhèn)€送絲機的箱體上方裝有個箱體蓋板23.在箱體的左側(cè)有喇叭口 28，喇叭口 28的中心和導絲管的中心相同，焊絲進過喇叭 口 28和最邊上的導絲管26進入兩個軋輥之間，通過調(diào)節(jié)手柄，與調(diào)節(jié)手柄相連偏心輪將固 定在滾動支架23上的上軋輥上下移動，以調(diào)節(jié)焊絲在軋輥上的位置，然后調(diào)節(jié)導柱29上的 調(diào)節(jié)螺母21，使安裝在導柱29上的波形彈簧在一對軋輥產(chǎn)生軸向壓力，使焊絲在軋輥的作 用下，與軋輥產(chǎn)生足夠的摩擦送絲力，確保焊絲與軋輥不打滑。然后經(jīng)過下個導絲管進入第 二組送絲輪組，以此類推，從最后一組送絲輪組的右邊導絲管26出來。多組送絲輪組的偏心輪211相連組成一個偏心輪組，和24調(diào)節(jié)手柄相連，當調(diào)節(jié) 手柄調(diào)好第一組送絲輪組中的上軋輥位置時，所有送絲輪組的上軋輥都在同樣的位置上不 發(fā)生變化。經(jīng)過計算，當有25組送絲輪組時，效果最好，送絲穩(wěn)定，不打滑，焊絲表面不發(fā)毛， 無劃痕。校直機構3是由橫向和縱向校直輪組組成。橫向校直輪組消除焊條橫向內(nèi)應力， 而縱向校直輪組消除縱向焊條的內(nèi)應力。通過橫向直輪組合縱向直輪組，既起到了對焊條 的校直作用，還消除了焊條的內(nèi)應力。一種校直機構，橫向校直輪組310與縱向校直輪組311連接組成，橫向校直輪組310 由多組豎向排列的校直輪組組成，每組校直輪組由兩個豎向放置的校直輪部件組成，縱向校 直輪組311有多個上下交錯排列的橫向放置的校直輪部件組成，校直輪部件由螺釘31，墊片 32，偏心軸墊圈33，支撐塊34，偏心軸35，滾動軸承36，壓緊螺母37，彈墊38，螺釘39，連接組 成，滾動軸承36上有R槽314，橫向校直輪組310中的校直輪組中的兩個校直輪部件的滾動 動軸承相連，兩個R槽314對接。此校直機構安裝在機架313上，還蓋有防護罩312。松開螺釘31，調(diào)節(jié)螺釘39，使?jié)L動軸承36旋轉(zhuǎn)一定角度，能調(diào)節(jié)鋼絲在校直機中的松緊直線度，調(diào)節(jié)完成后將螺釘31旋緊。調(diào)節(jié)縱向校直輪組下面一排校直輪和橫向校直 輪內(nèi)側(cè)一排校直輪，作為一個基準面，保持直線精準度。然后再調(diào)節(jié)縱向校直輪組的上面一 排和橫向校直輪組外側(cè)一排，保持一個直線精度。最后將鋼絲從縱向校直輪組中穿過，從橫 向校直輪組中穿出，鋼絲經(jīng)過每個滾動軸承36的R槽314，如果每個滾動軸承36都輕松轉(zhuǎn) 動，如有一組校直輪組不轉(zhuǎn)動或鋼絲被卡死不動，則還需調(diào)節(jié)校直輪部件，最后用偏心儀檢 驗鋼絲是否調(diào)直，如果校直，則調(diào)試完畢。校直器所有槽形都經(jīng)過高精度的磨削，槽邊和槽 底平整光滑，并且表面粗糙度達到0. 6以下，線材經(jīng)過校直器確保線材表面無劃痕，提高鋼 絲表面平整度，增強鋼絲柔韌性，是鋼絲得到充分校直，鋼絲松弛度達到技術要求。新型校 直器的運用能使鋼絲表面無劃痕、不損傷鋼絲表面，使線材的松弛直徑及翹距技術指標達 到國際標準水平，對提高線材質(zhì)量起到了關鍵作用。新型校直器是利用旋轉(zhuǎn)運動的校直輪壓制鋼絲向前運動，整個過程無動力源，運 行無噪音，節(jié)省電能。經(jīng)調(diào)試好的校直輪組對鋼絲產(chǎn)生的壓力保持一致，以達到校直的目 的。校直輪組的采用的互換裝配法，對以后的更換簡單又方便。經(jīng)試驗表明，17個豎向排列的校直輪部件組成的橫向校直輪組10與17個上下交 錯排列的校直輪部件組成縱向校直輪組11連接組成的校直器效果最佳。切絲機構4有兩個刀盤安裝在箱體上，刀盤為圓形的相同直徑的刀盤41和刀盤 49，兩個刀盤的中心連線和底面垂直。切刀47，47’裝在刀盤1的邊緣上，切刀42，42’裝在 刀盤49的邊緣上，切刀47，47，的連線為為刀盤41的直徑，切刀42. 42，到連線為刀盤49 的直徑，箱體上還有前導絲管44和后導絲管48，前導絲44和后導絲管48位于一條水平線， 且前導絲管44和后導絲管48的連線位于兩個刀盤之間的中心位置。刀盤41通過主軸和 同步輪相連接。通過使刀盤的轉(zhuǎn)動來切斷長焊條，并能夠連續(xù)切斷。刀盤轉(zhuǎn)動前切刀47，47，，42，42，位于刀盤41和刀盤49中心的連線位置上，用機 械帶動同步輪，使兩個刀盤穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。焊材由前導絲管進入刀盤，刀盤旋轉(zhuǎn)一周完成兩次 切斷，切好的焊條從后導絲管出來。刀盤的周長為2根電焊條的長度。通過運用不同直徑 的刀盤，可以切割不同長度的電焊條。此切絲機構能夠連續(xù)切斷，每分鐘可以切斷1000根， 效率很好。 刀盤上有刀盤槽45，切刀安裝在刀盤的刀盤槽內(nèi)，用卡子卡緊，這個裝置為夾緊裝 置43。切刀的角度可以調(diào)節(jié)，當切刀在刀盤槽45內(nèi)用卡子卡上后，可以微調(diào)，使切刀自然形 成切斷角度，然后將卡子卡緊切刀，從而保證線材切斷長度和端面精度。切絲機的工作流程焊絲先經(jīng)過送絲機3通過導絲管進入校直機構3，然后再通過 導絲管進入到切絲機構進行切斷，切斷成成品焊芯，最后由切絲機的接棒機構將成品焊芯 轉(zhuǎn)移到盛料器中。該機還能與剝殼除銹機、拉絲機配合使用，從盤條、去氧化皮、鋼絲拉拔到 鋼絲切斷一次成型，自動化程度高，工藝簡單.每分鐘可切斷焊芯達1000根。 雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型，任何 熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，因此本發(fā) 明的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的為準。
權利要求
一種切絲機，其特征在于由送絲機(2)，校直機構(3)和切絲機構(4)組成，其特征在于，通過導絲管依次連接，送絲機(2)通過導絲管和校直機構(3)的一端相連，校直機構(3)的另一端通過導絲管和切絲機構(4)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的切絲機，其特征在于切絲機構(2)和送絲機(2)上安裝同 步輪軸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的切絲機，其特征在于連接送絲機(2)，校直機構(3)和 切絲機構(2)的導絲管在同一水平線上。
4.根據(jù)權利要求1所述的切絲機，其特征在于其中的送絲機(2)由多副送絲輪組，安 裝在箱體內(nèi)，每組送絲輪組由上軋輥(25)和下軋輥(27)，上軋輥和下軋輥之間通過齒輪組 (212)相連，上軋輥(25)固定在滾動支架(213)上，滾動支架在齒輪組(212)的上方，偏心 輪(211)在滾動支架(213)和齒輪組(212)之間和靠著滾動支架(213)，調(diào)節(jié)手柄(24)和 偏心輪(211)相連接，波形彈簧(210)安裝在導柱(29)中在滾動支架(213)的上方。
5.根據(jù)權利要求1所述的切絲機，其特征在于其中的校直機構(3)由橫向校直輪組 (310)與縱向校直輪組(311)連接組成，橫向校直輪組(310)由多組豎向排列的校直輪組組 成，每組校直輪組由兩個豎向放置的校直輪部件組成，縱向校直輪組(311)有多個上下交 錯排列的橫向放置的校直輪部件組成，校直輪部件由螺釘(31)，支撐塊(34)，偏心軸(35)， 滾動軸承(36)，壓緊螺母(37)，螺釘(39)，連接組成，滾動軸承(36)上有R槽(314)，橫向 校直輪組(310)中的校直輪組中的兩個校直輪部件的滾動動軸承相連，兩個R槽(314)對 接。
6.根據(jù)權利要求1所述的切絲機，其特征在于其中的切絲機構(3)在箱體上裝有兩 個圓形的直徑一致的刀盤(41)和刀盤(49)，兩個刀盤的中心連線和底面垂直，每個刀盤上 裝有一副切刀，切刀安裝在刀盤的邊緣，每個刀盤上每副切刀之間連線為切刀所在刀盤的 直徑，刀盤(41)通過主軸(46)和同步輪相連接。
全文摘要
一種切絲機，由送絲機2，校直機構3和切絲機構4組成，其特征在于，通過導絲管依次連接，送絲機2通過導絲管和校直機構3一端相連，校直機構3的另一端通過導絲管和切絲機構4相連。同時，送絲機2和切絲機3上安裝同步輪軸。該機還能與剝殼除銹機、拉絲機配合使用，從盤條、去氧化皮、鋼絲拉拔到鋼絲切斷一次成型，自動化程度高，工藝簡單，每分鐘可切斷焊芯達1000根。
文檔編號B23K35/40GK101837528SQ20101011085
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權日2010年2月21日
發(fā)明者徐進, 王輝 申請人:王輝;徐進