專利名稱：切絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切絲機構(gòu)，用于切割焊條。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)在運用較廣泛的切絲機構(gòu)是采用沖斷切斷的方式，這用切斷方式在切絲過 程中會發(fā)生位移，這種切斷方式切出焊條誤差大，鋼絲上存在雙刀痕跡，焊條企鵝頭不平 整，有毛刺等問題。

發(fā)明內(nèi)容
1、所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有的切絲機構(gòu)切出來的焊條有雙刀痕跡，切頭不平整有毛刺等現(xiàn)象，本發(fā) 明提供了一種新式的切絲機構(gòu)。2、技術(shù)方案一種切絲機構(gòu)，箱體上裝有有兩個圓形的直徑一致的刀盤1和刀盤9，兩個刀盤的 中心連線和底面垂直，每個刀盤上裝有一副切刀，切刀裝在刀盤的邊緣，每個刀盤上每副切 刀的連線為切刀所在刀盤的直徑。刀盤1通過一根主軸6和同步輪相連接。3、有益效果這種切絲機構(gòu)切出來的焊條刀口平整，沒有毛刺，連續(xù)切割，提高了工作效率


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的左視圖的剖視圖
具體實施例方式本發(fā)明的切絲機構(gòu)有兩個刀盤安裝在箱體上，刀盤為圓形的相同直徑的刀盤1和 刀盤9，兩個刀盤的中心連線和底面垂直。切刀7，7’裝在刀盤1的邊緣上，切刀2，2’裝在 刀盤9的邊緣上，切刀7，7’的連線為為刀盤1的直徑，切刀2. 2’到連線為刀盤9的直徑， 箱體上還有前導絲管4和后導絲管8，前導絲4和后導絲管8位于一條水平線，且前導絲管 4和后導絲管8的連線位于兩個刀盤之間的中心位置。刀盤1通過主軸和同步輪相連接。 通過使刀盤的轉(zhuǎn)動來切斷長焊條，并能夠連續(xù)切斷。刀盤轉(zhuǎn)動前切刀7，7’，2，2’位于刀盤1和刀盤9中心的連線位置上，用機械帶動同 步輪，使兩個刀盤穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。焊材由前導絲管進入刀盤，刀盤旋轉(zhuǎn)一周完成兩次切斷，切 好的焊條從后導絲管出來。刀盤的周長為2根電焊條的長度。通過運用不同直徑的刀盤， 可以切割不同長度的電焊條。此切絲機構(gòu)能夠連續(xù)切斷，每分鐘可以切斷1000根，效率很好。刀盤上有刀盤槽5，切刀安裝在刀盤的刀盤槽內(nèi)，用卡子卡緊，這個裝置為夾緊裝
3置3。切刀的角度可以調(diào)節(jié)，當切刀在刀盤槽5內(nèi)用卡子卡上后，可以微調(diào)，使切刀自然形成 切斷角度，然后將卡子卡緊切刀，從而保證線材切斷長度和端面精度。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型，任何 熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，因此本發(fā) 明的保護范圍應(yīng)當以本申請的權(quán)利要求保護范圍所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種切絲機構(gòu)，其特征在于箱體上裝有兩個圓形的直徑一致的刀盤(1)和刀盤 (9)，兩個刀盤的中心連線和底面垂直，每個刀盤上裝有一副切刀，切刀安裝在刀盤的邊緣， 每個刀盤上每副切刀之間連線為切刀所在刀盤的直徑，刀盤(1)通過主軸(6)和同步輪相 連接。
2.如權(quán)利要求1所述的切絲機構(gòu)，其特征在于還包括前導絲管(4)和后導絲管(8)， 前導絲管(4)和后導絲管(8)安裝在箱體兩側(cè)，在同一水平線上，前導絲管(4)和后導絲管 (8)之間的連線位于刀盤(1)和刀盤(9)之間距離的中心。
3.如權(quán)利要求1，2所述的切絲機構(gòu)，其特征在于切刀通過刀盤上刀盤槽(5)用卡于 卡緊在刀盤上。
全文摘要
一種新的切絲機構(gòu)，箱體上裝有兩個圓形的直徑一致的刀盤(1)和刀盤(9)，兩個刀盤的中心連線和底面垂直，每個刀盤上裝有一副切刀，切刀安裝在刀盤的邊緣，每個刀盤上每副切刀之間連線為切刀所在刀盤的直徑，刀盤(1)通過主軸(6)和同步輪相連接。通過刀盤的轉(zhuǎn)動用刀盤上的切刀來切割焊條，解決了切割的焊條上雙刀痕跡，焊條切頭不平整、毛刺等問題，而且可以連續(xù)工作，提高了工作效率。
文檔編號B21F11/00GK102059393SQ20101011085
公開日2011年5月18日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者徐進, 王輝 申請人:徐進, 王輝