專利名稱：雙錐型銅合金擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種主要在擠壓高強度銅合金管材上使用的雙錐型銅合金擠壓模具。
背景技術(shù)：
銅合金管材壓力加工是一道十分重要的工藝。通常是采用擠壓成型的方法。在擠壓過程中，擠壓模具是實現(xiàn)產(chǎn)品的關(guān)鍵裝置，特別是在擠壓C71500、C71640等高強度材料 時，由于受高溫、高壓等惡劣環(huán)境的影響，其使用壽命甚低，占據(jù)整個銅合金管材加工成本 很大的比例。這一問題一直困擾著業(yè)內(nèi)人士。其次，擠壓高強度材料由于材料本身屈服強 度較高，金屬流動性差，需要大噸位的擠壓設(shè)備才能完成。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以改善金屬的流動 性、減小擠壓力、擠出制品密度相對提高、提高制品的質(zhì)量且使用壽命大大提高的雙錐型銅 合金擠壓模具。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述雙錐型銅合金擠壓模具，包括外模與內(nèi)模， 所述外模上開設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的外模圓錐腔，外模圓錐腔下方的外模內(nèi)開設(shè)圓柱狀的 安裝盈腔，安裝盈腔的頂端與外模圓錐腔的底端相接，且安裝盈腔的直徑與外模圓錐腔的 錐底直徑一致，安裝盈腔下方的外模內(nèi)開設(shè)有圓柱狀的出口腔，安裝盈腔的底端與出口腔 的頂端相接，且安裝盈腔的直徑大于出口腔的直徑，內(nèi)模固定在安裝盈腔內(nèi)，所述內(nèi)模上開 設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的內(nèi)模圓錐腔，內(nèi)模圓錐腔下方的內(nèi)模內(nèi)開設(shè)圓柱狀的定徑帶，定徑 帶的頂端與內(nèi)模圓錐腔的底端相接，在定徑帶下方的內(nèi)模內(nèi)開設(shè)有呈正圓錐狀設(shè)置的出口 錐，定徑帶的底端與出口錐的頂端相接，且定徑帶的直徑等于出口錐的錐頂直徑，所述擠壓 內(nèi)襯坐于外模的上端面上，且擠壓內(nèi)襯的內(nèi)孔底端將外模圓錐腔的錐頂包容，所述擠壓墊 密封滑動連接在擠壓內(nèi)襯內(nèi)，擠壓墊的內(nèi)孔定位穿孔針，外模圓錐腔、安裝盈腔、出口腔、內(nèi) 模圓錐腔、定徑帶與出口錐均同軸設(shè)置。外模圓錐腔的錐角為25 30°。外模圓錐腔的錐角為53 56°。本實用新型與傳統(tǒng)的擠壓模具相比，具有以下有點1、克服傳統(tǒng)擠壓模技術(shù)的不足，提高擠壓模具的使用壽命，通常在傳統(tǒng)模具的10 倍以上，降低制造直接成本。2、通過特殊設(shè)計的擠壓模型，改善金屬的流動性，減小擠壓力，尤其是擠壓突破時 的擠壓力，使其擠壓過程較為流暢。以較小噸位的壓機擠出較大擠壓比規(guī)格的管坯料。減 小投資大型擠壓設(shè)備，降低運行成本。3、由于擠壓比增大，擠出制品密度相對提高，提高了制品的質(zhì)量。4、由于能擠出較接近成品的規(guī)格，縮短了后道加工道次，減小了工序流程，降低了 制造成本，提高了成材率。
圖1是本實用新型中的外模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中的內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是擠壓示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示所雙錐型銅合金擠壓模具，包括外模1、內(nèi)模2，所述外模1上開設(shè)有呈 倒圓錐狀設(shè)置的外模圓錐腔1. 1，外模圓錐腔1. 1下方的外模1內(nèi)開設(shè)圓柱狀的安裝盈腔
1.2，安裝盈腔1. 2的頂端與外模圓錐腔1. 1的底端相接，且安裝盈腔1. 2的直徑與外模圓 錐腔1. 1的錐底直徑一致，安裝盈腔1. 2下方的外模1內(nèi)開設(shè)有圓柱狀的出口腔1. 3，安 裝盈腔1. 2的底端與出口腔1. 3的頂端相接，且安裝盈腔1. 2的直徑大于出口腔1. 3的直 徑，內(nèi)模2過盈熱鑲在安裝盈腔1. 2內(nèi)，所述內(nèi)模2上開設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的內(nèi)模圓錐腔
2.1，內(nèi)模圓錐腔2. 1下方的內(nèi)模2內(nèi)開設(shè)圓柱狀的定徑帶2. 2，定徑帶2. 2的頂端與內(nèi)模圓 錐腔2. 1的底端相接，在定徑帶2. 2下方的內(nèi)模2內(nèi)開設(shè)有呈正圓錐狀設(shè)置的出口錐2. 3， 定徑帶2. 2的底端與出口錐2. 3的頂端相接，且定徑帶2. 2的直徑等于出口錐2. 3的錐頂 直徑，所述擠壓內(nèi)襯3坐于外模1的上端面上，且擠壓內(nèi)襯3的內(nèi)孔底端將外模圓錐腔1. 1 的錐頂包容，所述擠壓墊4密封滑動連接在擠壓內(nèi)襯3內(nèi)，擠壓墊4的內(nèi)孔定位穿孔針5， 外模圓錐腔1. 1、安裝盈腔1. 2、出口腔1. 3、內(nèi)模圓錐腔2. 1、定徑帶2. 2與出口錐2. 3均同 軸設(shè)置。外模圓錐腔1. 1的錐頂穿透外模1的上端面，出口腔1. 3的底端部穿透外模1的 下端面；內(nèi)模圓錐腔2. 1的錐頂穿透內(nèi)模2的上端面，出口錐2. 3的錐底穿透內(nèi)模2的下端 面。外模圓錐腔1. 1的錐角為25 30°，最好為25°。外模圓錐腔1. 1的錐角為53 56°，最好為56°。圖4中8為擠壓內(nèi)襯，7為擠壓墊，6為穿孔針，5是合金銅錠，4為雙錐型銅合金 擠壓模具，3是擠壓管材。本實用新型的雙錐型銅合金擠壓模具由二部份組成外模1，由H13經(jīng)鍛造、金加 工、熱處理洛氏硬度HRC52 56，再經(jīng)精車成型，其外模圓錐腔1.1型腔設(shè)計25°錐角。內(nèi) 模2，采用特殊配方的耐高溫高強度合金材料，具有較好的韌性。在中頻爐內(nèi)熔煉，化驗合格 后，采用失蠟澆鑄，然后經(jīng)線切割，精磨成型。內(nèi)模圓錐腔2.1設(shè)計56°錐角，并設(shè)有10 12mm定徑區(qū)。外模1與內(nèi)模2留有一定量的過盈量熱鑲成一體，形成一個完整體雙錐型擠 壓模。
權(quán)利要求一種雙錐型銅合金擠壓模具，其特征是它包括外模(1)、內(nèi)模(2)、擠壓內(nèi)襯(3)、擠壓墊(4)與穿孔針(5)，所述外模(1)上開設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的外模圓錐腔(1.1)，外模圓錐腔(1.1)下方的外模(1)內(nèi)開設(shè)圓柱狀的安裝盈腔(1.2)，安裝盈腔(1.2)的頂端與外模圓錐腔(1.1)的底端相接，且安裝盈腔(1.2)的直徑與外模圓錐腔(1.1)的錐底直徑一致，安裝盈腔(1.2)下方的外模(1)內(nèi)開設(shè)有圓柱狀的出口腔(1.3)，安裝盈腔(1.2)的底端與出口腔(1.3)的頂端相接，且安裝盈腔(1.2)的直徑大于出口腔(1.3)的直徑，內(nèi)模(2)固定在安裝盈腔(1.2)內(nèi)，所述內(nèi)模(2)上開設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的內(nèi)模圓錐腔(2.1)，內(nèi)模圓錐腔(2.1)下方的內(nèi)模(2)內(nèi)開設(shè)圓柱狀的定徑帶(2.2)，定徑帶(2.2)的頂端與內(nèi)模圓錐腔(2.1)的底端相接，在定徑帶(2.2)下方的內(nèi)模(2)內(nèi)開設(shè)有呈正圓錐狀設(shè)置的出口錐(2.3)，定徑帶(2.2)的底端與出口錐(2.3)的頂端相接，且定徑帶(2.2)的直徑等于出口錐(2.3)的錐頂直徑，所述擠壓內(nèi)襯(3)坐于外模(1)的上端面上，且擠壓內(nèi)襯(3)的內(nèi)孔底端將外模圓錐腔(1.1)的錐頂包容，所述擠壓墊(4)密封滑動連接在擠壓內(nèi)襯(3)內(nèi)，擠壓墊(4)的內(nèi)孔定位穿孔針(5)，外模圓錐腔(1.1)、安裝盈腔(1.2)、出口腔(1.3)、內(nèi)模圓錐腔(2.1)、定徑帶(2.2)與出口錐(2.3)均同軸設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙錐型銅合金擠壓模具，其特征是外模圓錐腔(1.1)的錐角 為25 30°。
3.如權(quán)利要求1所述的雙錐型銅合金擠壓模具，其特征是外模圓錐腔(1.1)的錐角 為53 56° ο
專利摘要本實用新型涉及主要在擠壓高強度銅合金管材上使用的雙錐型銅合金擠壓模具，外模上開設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的外模圓錐腔，外模圓錐腔下方的外模內(nèi)開設(shè)圓柱狀的安裝盈腔，安裝盈腔下方的外模內(nèi)開設(shè)有圓柱狀的出口腔，內(nèi)模上開設(shè)有呈倒圓錐狀設(shè)置的內(nèi)模圓錐腔，內(nèi)模圓錐腔下方的內(nèi)模內(nèi)開設(shè)圓柱狀的定徑帶，在定徑帶下方的內(nèi)模內(nèi)開設(shè)有呈正圓錐狀設(shè)置的出口錐，擠壓內(nèi)襯坐于外模的上端面上，且擠壓內(nèi)襯的內(nèi)孔底端將外模圓錐腔的錐頂包容，所述擠壓墊密封滑動連接在擠壓內(nèi)襯內(nèi)，擠壓墊的內(nèi)孔定位穿孔針。本實用新型可以改善金屬的流動性、減小擠壓力、擠出制品密度相對提高、提高制品的質(zhì)量且使用壽命大大提高。
文檔編號B21C25/02GK201552198SQ20092026977
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者浦益龍, 翁祥金 申請人:無錫隆達金屬材料有限公司