專利名稱：鎖合裝置及應(yīng)用該鎖合裝置的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎖合裝置及應(yīng)用該鎖合裝置的模具。
背景技術(shù)：
目前裝飾性產(chǎn)品或消費性電子產(chǎn)品，大部分要依靠模具成型。尤其，隨著現(xiàn)代電子 業(yè)的發(fā)展，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60% 80%的零部 件都要依靠模具成型，因此模具的作用亦更顯重要。請參閱圖1，現(xiàn)有的一種模具包括一母模50、一公模51及一頂出機構(gòu)52，該母模 50固定于一上支承板53，該公模51通過連接體54與一下支承板55連接，其間形成一空腔 以收容頂出機構(gòu)52。頂出機構(gòu)52包括第一推板530、第二推板531，頂針532、回位導(dǎo)柱533、 彈簧534及頂桿535，頂針532固定于第二推板531并可穿過第一推板530及公模51，回位 導(dǎo)柱533固定于第一推板530，彈簧534套于回位導(dǎo)柱533上，一端抵頂公模51，另一端抵 持第一推板530，頂桿535可滑動的穿過下支承板55抵頂?shù)诙瓢?31。當(dāng)頂桿535受驅(qū) 動抵頂頂出機構(gòu)52前進時，頂針532隨之前進而將塑膠件頂離公模51的模仁面，以便被取 出，此時彈簧534處于收縮狀態(tài)，當(dāng)頂桿535后退時，彈簧534之彈力驅(qū)使第一推板530亦 后退并帶動頂針532后退，直至整個頂出機構(gòu)52回至原位，進入下一輪循環(huán)。然而，即使彈簧534被壓縮至極限時，也會具有一定的高度，因此，空腔中必須多 預(yù)留一定的空間以收容彈簧534，如此，導(dǎo)致了空腔需要提供較長的行程供彈簧534使用， 而使得模具整體體積無法縮小。另外，彈簧534的強度及彈性會隨著其使用次數(shù)及時間的 增加而逐漸下降，并產(chǎn)生彈性疲勞現(xiàn)象，因而會造成彈簧534產(chǎn)生的彈力不均，使得第一推 板530及第二推板531在移動時產(chǎn)生角度偏差卡于該模具中而影響模具的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種提高模具加工效率的鎖合裝置。也有必要提供一種應(yīng)用該鎖合裝置的模具?！N鎖合裝置，其包括一連接部及一自鎖組件，該連接部上凹設(shè)一溝槽，該自鎖組 件包括一氣缸、若干鎖固桿、若干第一自鎖桿及一環(huán)盤，該氣缸的一端開設(shè)一收容孔，該氣 缸的周壁開設(shè)若干第一開孔并與該收容孔相通，連接部收容于收容孔中，鎖固桿上開設(shè)一 卡槽，鎖固桿收容于所述第一開孔中并抵持連接部，該環(huán)盤滑動地設(shè)置于該氣缸內(nèi)，所述第 一自鎖桿固定于環(huán)盤上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的鎖固桿上，連接部推頂鎖固桿 及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽內(nèi)。一種模具，其包括一固定板及一設(shè)置于該固定板上的頂出板，該固定板上開設(shè)一 通孔，該模具還包括一鎖合裝置，該鎖合裝置包括一連接部及一自鎖組件，該連接部上凹設(shè) 一溝槽，該自鎖組件包括一氣缸、若干鎖固桿、若干第一自鎖桿及一環(huán)盤，該氣缸的一端開 設(shè)一收容孔，該氣缸的周壁開設(shè)若干第一開孔并與該收容孔相通，連接部收容于收容孔中， 鎖固桿上開設(shè)一卡槽，鎖固桿收容于所述第一開孔中并抵持連接部，該環(huán)盤滑動地設(shè)置于該氣缸內(nèi)，所述第一自鎖桿固定于環(huán)盤上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的鎖固桿上， 連接部推頂鎖固桿及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鎖合裝置應(yīng)用于模具中，可替代彈簧作為頂出板裝置 的回位裝置，從而減小了彈簧在模具中所占空間，因此縮小了模具的體積。另外，鎖合裝置 頂出與回位的時間可準(zhǔn)確控制，可縮短頂出板裝置回位的時間，縮短了產(chǎn)品成型周期，提高 了加工效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的模具的剖視圖；圖2是本發(fā)明較佳實施例的鎖合裝置裝配于模具中的剖視圖；圖3是本發(fā)明較佳實施例的鎖合裝置的立體分解示意圖；圖4是沿圖3中另一方向的鎖合裝置的立體分解示意圖；圖5是沿圖3中氣缸部分的放大立體分解圖；圖6是沿圖3中環(huán)盤、第一自鎖桿及第二自鎖桿的立體放大示意圖；圖7是沿圖3中活塞部的立體放大示意圖；圖8是本發(fā)明較佳實施例的鎖合裝置的剖視圖；圖9是圖8中的鎖合裝置處于鎖合狀態(tài)的剖視圖。
具體實施例方式請結(jié)合參閱圖2、圖3及圖4，本發(fā)明的較佳實施例以鎖合裝置100應(yīng)用于一模具 200中加以說明。該模具200包括一公模板20、一與該公模板20配合的母模板21、一間隔板22、一 下固定板23、一頂出板裝置24及一鎖合裝置100。該間隔板22設(shè)置于公模板20與下固定 板23之間，且間隔板22、公模板20與下固定板23共同圍成一空腔25。頂出板裝置24設(shè)置于空腔25中。頂出板裝置24包括一上頂出板241、一下頂出 板243及若干頂針245。下頂出板243鎖固于上頂出板241。下頂出板243遠(yuǎn)離上頂出板 241的一側(cè)開設(shè)一階梯孔247。頂針245固定于下頂出板243并穿過上頂出板241及公模 板20。頂出板裝置24可通過鎖合裝置100向公模板20方向的推頂及回拉而在空腔25中 移動。下固定板23上開設(shè)一通孔231，通孔231與階梯孔247相對正。鎖合裝置100包括一連接件10、一自鎖組件30及一頂桿60。連接件10包括一基 臺11及由基臺兩端分別伸出的一連接部13和一固定部15?；_11的一端凹設(shè)一圓形槽 110以在基臺11鄰近其邊緣處形成環(huán)狀凸起112。連接部13形成于圓形槽110的底部。連 接部13大致為一圓柱體，其周壁上凹設(shè)一溝槽131，連接部13的端面周緣形成一第一斜面 133。固定部15形成于基臺11上與連接部13相對的另一端。固定部15大致為一呈階梯 狀，其一端穿過通孔231后固接于下頂出板243的階梯孔247中，從而固定在模具200上。自鎖組件30包括一氣缸31、一環(huán)盤32、若干第一自鎖桿33、若干第二自鎖桿34、 若干自鎖感應(yīng)桿35、若干鎖固桿36、一活塞部37、一氣缸蓋38及若干螺栓39。請一并結(jié)合參閱圖5及圖8，氣缸31大致呈柱狀，其包括一第一端310及一與第 一端310相對的第二端312。第一端310的中心開設(shè)一收容孔3101及一第一容置腔3103。
5收容孔3101的直徑略大于連接部13的直徑，以將連接部13收容于其內(nèi)。第一容置腔3103 呈環(huán)狀，其與收容孔3101同心。第一容置腔3103的底部向第二端312的方向開設(shè)若干開 槽3105及若干通孔3107，其中開槽3105與通孔3107相互間隔地開設(shè)于第一容置腔3103 的底部。氣缸31的周壁上分別開設(shè)若干第一開孔314、若干第二開孔315及一排氣孔316。 第一開孔314及第二開孔315均為階梯孔，皆具有一階梯部3141、3151。第一開孔314及第 二開孔315相互間隔地開設(shè)于氣缸31的周壁上并分別與開槽3105相連通。排氣孔316與 收容孔3101相連通，當(dāng)連接部13插入收容孔3101時，收容孔3101中的氣體由排氣孔316 排出。第二端312上開設(shè)一環(huán)形的第二容置腔3121以在第二端上形成一凸臺，凸臺向遠(yuǎn)離 第一端310的方向延伸形成一軸部3123，軸部3123鄰近其自由端的外緣形成螺紋部3125。 第二容置腔3121的底部開設(shè)有若干收容部3127。請同時參閱圖6，環(huán)盤32容置于第一容置腔3103中，環(huán)盤32厚度小于第一容置 腔3103的槽深，因此環(huán)盤32可在第一容置腔3103中移動。環(huán)盤32包括一頂部320及與 頂部320相對的底部322。頂部320開設(shè)若干階梯通孔3201。環(huán)盤32的側(cè)壁上開設(shè)若干 缺口 324。每一第一自鎖桿33大致呈“L”形，其包括一鎖合部330及一由該鎖合部330的一 側(cè)垂直延伸的固定部332。固定部332對應(yīng)地插入環(huán)盤32的缺口 324中，使第一自鎖桿33 固定在環(huán)盤32上。鎖合部330收容于氣缸31的開槽3105中并隨環(huán)盤32的移動而在開槽 3105中滑動。第二自鎖桿34與第一自鎖桿33的結(jié)構(gòu)相同，其包括一鎖合部340及一由該鎖合 部340的一側(cè)垂直延伸的固定部342。第二自鎖桿34的鎖合部340的長度略長于第一自鎖 桿33的鎖合部。固定部342插入與其對應(yīng)的環(huán)盤32的若干缺口 324中，使第二自鎖桿34 固定在環(huán)盤32上。鎖合部340收容于氣缸31的開槽3105中并隨環(huán)盤31的移動而在開槽 3105中滑動。請同時參閱圖5及圖8，每一自鎖感應(yīng)桿35包括一卡部350、一凸柱352及一卡鎖 部354?？ú?50大致為圓盤狀。凸柱352凸設(shè)于卡部350的一端?？ㄦi部354凸設(shè)于卡 部350的另一端?？ㄦi部354大致呈矩形塊狀，其一側(cè)壁上凹設(shè)一卡槽3540，用于卡持第二 自鎖桿34?？ㄦi部354的端部形成一第二斜面3542，第二斜面3542用于與連接部13的第 一斜面133配合以推頂自鎖感應(yīng)桿35。自鎖感應(yīng)桿35的凸柱352上套設(shè)一彈簧90并一 同收容于第二開孔315中，并由卡部350抵持在階梯部3151上，第二斜面3542伸于收容孔 3101中。一旋蓋80抵持于彈簧90上，并將第二開孔315中封閉。每一鎖固桿36包括一卡部360、一凸柱362及一卡鎖部364?？ú?60大致為圓盤 狀。凸柱362凸設(shè)于卡部360的一端?？ㄦi部364凸設(shè)于卡部360的另一端。卡鎖部364 大致呈矩形塊狀，其一側(cè)壁上凹設(shè)一卡槽3640，用于卡持第一自鎖桿34。卡鎖部364端部 形成一圓形端部3642，該圓形端部3642可卡持在連接部13的溝槽131中。鎖固桿36的凸 柱362上套設(shè)有彈簧90并一同收容于第一開孔314中，并由卡部360抵持在階梯部3141 上，圓形端部3642伸于收容孔3101中。旋蓋80抵持于彈簧90上，并將第一開孔314中封 閉。請結(jié)合參閱圖7，活塞部37包括一主體370、若干彈性件372及二密封圈374。主 體370大致呈圓盤狀，其中心開設(shè)一圓孔3702。主體370通過圓孔3702滑動地套設(shè)在軸部3123上并收容在第二容置腔3121內(nèi)。主體370包括一端壁3704、一外周壁3706及一內(nèi)周 壁3708。端壁3704上凹設(shè)若干凹槽3705及若干螺紋孔3703。外周壁3706及內(nèi)周壁3708 上分別凹設(shè)一凹部(圖未示)。彈性件372分別收容在凹槽3705及氣缸31的收容部3127 中。螺紋孔3703與環(huán)盤32的階梯通孔3201 —一對應(yīng)。密封圈374分別收容于凹部內(nèi)，以 增加氣缸31的氣密性。氣缸蓋38大致呈圓盤狀，其中心開設(shè)一圓孔380及一位于圓孔380旁的氣孔382。 氣缸蓋38通過圓孔380套設(shè)在軸部3123上并將氣缸31的第二端312密封。氣孔382與 一空氣壓縮機(圖未示)相連接，由該空氣壓縮機壓縮空氣將機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能，以 推動活塞部37在氣缸31內(nèi)移動。若干螺栓39 —端設(shè)有內(nèi)螺紋部(圖未示)，鄰近另一端的周緣設(shè)有外螺紋部392。 若干螺釘70旋入螺栓39的內(nèi)螺紋部以將螺栓39固定在環(huán)盤32上。螺栓39設(shè)有外螺紋 部392的一端旋入主體370的螺紋孔3703中以將主體370固定在螺栓39上。因此，環(huán)盤 31與主體370在氣缸中一同運動。頂桿60的一端開設(shè)一螺紋孔602，其通過螺紋孔602與軸部3123的螺紋部3125 配合而固接于軸部3123上。頂桿60的另一端固定于一成型機(圖未示)上，由成型機推 頂或回拉頂桿60以控制頂出板裝置24。請一并參閱圖8及圖9，應(yīng)用鎖合裝置100時，先將成型機的頂桿60向模具200的 方向推動，使連接部131插入收容孔3101中。收容孔3101中的氣體從排氣孔316處排出。 連接部131的斜面133推頂鎖固桿36的圓形端部3642，使鎖固桿36完全收容于第一開孔 314中。繼續(xù)推動頂桿60，使連接部131繼續(xù)向第二端312的方向插入，使連接部131的第 一斜面133推頂自鎖感應(yīng)桿35的第二斜面3542，使自鎖感應(yīng)桿35完全收容于第二開孔315 中，并且卡槽3540與第二自鎖桿34的鎖合部340相對。此時，連接部13的溝槽131與鎖 固桿36相對，彈簧90推頂鎖固桿36，使圓形端部3642卡持在溝槽131中，并且卡槽3540 與第一自鎖桿33的鎖合部330相對。與此同時，基臺11推頂環(huán)盤32，環(huán)盤32及與其固接 的活塞部37在氣缸31中一同向氣缸蓋38的方向移動。環(huán)盤32同時帶動第一自鎖桿33 及第二自鎖桿34 —同向第二端312的方向移動，使得第一自鎖桿33分別卡持于卡槽3640 中，第二自鎖桿34分別卡持于卡槽3540中。鎖固桿36卡持于溝槽131中使得連接部13 被固定在氣缸31的收容孔3101中，因此將頂桿60與頂出板裝置24相固接，使得成型機推 頂或回拉頂桿60而控制頂出板裝置24的移動。將連接部13從氣缸31中解鎖時，由空氣壓縮機壓縮空氣將機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓 力能，推動活塞部37在氣缸31內(nèi)向第一端310的方向移動，同時壓縮彈性件372。活塞部 37帶動環(huán)盤32、第一自鎖桿33及第二自鎖桿34 —同向第一端310移動。因此，第一自鎖 桿33及第二自鎖桿34分別從卡槽3640、3540中移出，自鎖感應(yīng)桿35及鎖固桿36解鎖。此 時，成型機回拉頂桿60使圓形端部3642溝槽131中滑出。繼續(xù)回拉頂桿60使連接部13 完全從氣缸31的收容孔3101中脫離。自鎖感應(yīng)桿35及鎖固桿36在彈簧90彈力的作用 下重新部分地伸入收容孔3101中，同時，第二自鎖桿34抵持于自鎖感應(yīng)桿35上，第一自鎖 桿33抵持于自鎖桿36上，使環(huán)盤32及活塞部37恢復(fù)至初始位置。本發(fā)明的鎖合裝置100應(yīng)用于模具200中，可替代彈簧作為頂出板裝置24的回位 裝置，從而減小了彈簧在模具200中所占空間，因此縮小了模具200的體積。另外，鎖合裝置100頂出與回位的時間可準(zhǔn)確控制，可縮短頂出板裝置24回位的時間，縮短了產(chǎn)品成型 周期，提高了加工效率?？梢岳斫?，為提高頂出板裝置24在模具200中頂出與回位的穩(wěn)定性，可于模具200 與成型機之間設(shè)置若干鎖合裝置100。可以理解，所述鎖固桿36及自鎖感應(yīng)桿35的凸柱362、352可以省去，彈簧90可 直接抵持在卡部360、350與旋蓋80上。
權(quán)利要求
一種鎖合裝置，其特征在于其包括一連接部及一自鎖組件，該連接部上凹設(shè)一溝槽，該自鎖組件包括一氣缸、若干鎖固桿、若干第一自鎖桿及一環(huán)盤，該氣缸的一端開設(shè)一收容孔，該氣缸的周壁開設(shè)若干第一開孔并與該收容孔相通，連接部收容于收容孔中，鎖固桿上開設(shè)一卡槽，鎖固桿收容于所述第一開孔中并抵持連接部，該環(huán)盤滑動地設(shè)置于該氣缸內(nèi)，所述第一自鎖桿固定于環(huán)盤上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的鎖固桿上，連接部推頂鎖固桿及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖合裝置，其特征在于該氣缸周壁還開設(shè)與該收容孔相通的 若干第二開孔，該自鎖組件還包括若干自鎖感應(yīng)桿及若干第二自鎖桿，每一自鎖感應(yīng)桿上 開設(shè)一卡槽，自鎖感應(yīng)桿密封于所述第二開孔中并伸出至該收容孔中，第二自鎖桿固定于 環(huán)盤上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的自鎖感應(yīng)桿上，連接部插入收容孔中并推頂自 鎖感應(yīng)桿及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鎖合裝置，其特征在于所述鎖固桿及自鎖感應(yīng)桿皆包括 一卡部及一設(shè)置于該卡部一端的卡鎖部，所述卡槽開設(shè)于該卡鎖部上，所述鎖固桿及自鎖 感應(yīng)桿分別有一旋蓋將其密封在第一開孔及第二開孔中，一彈簧分別抵持于卡部及旋蓋 上。
4.如權(quán)利要求3所述的鎖合裝置，其特征在于所述第一開孔及第二開孔皆為階梯狀， 其包括一階梯部，所述鎖固桿及自鎖感應(yīng)桿的卡部抵持于所述階梯部上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鎖合裝置，其特征在于該環(huán)盤的側(cè)壁上開設(shè)若干缺口，所 述第一自鎖桿及第二自鎖桿分別包括一鎖合部及一由該鎖合部的一側(cè)延伸的固定部，固定 部卡持于所述缺口中，鎖合部收容于氣缸內(nèi)并抵持于鎖固桿及自鎖感應(yīng)桿上。
6.如權(quán)利要求1所述的鎖合裝置，其特征在于該氣缸包括一第一端及一與該第一端 相對的第二端，該第一端上開設(shè)一第一容置腔，該第二端上開設(shè)一第二容置腔，該第一容置 腔的底部向第二端的方向開設(shè)若干通孔，該自鎖組件還包括一活塞部及若干螺栓，該活塞 部收容于該第二容置腔，該環(huán)盤收容于第一容置腔，所述螺栓穿過所述通孔并將環(huán)盤及活 塞部固接。
7.如權(quán)利要求6所述的鎖合裝置，其特征在于該第二端上凸設(shè)一軸部，該自鎖組件還 包括一氣缸蓋，該氣缸蓋套設(shè)在該軸部上并將該活塞部密封于該第二容置腔中。
8.一種模具，其包括一固定板及一設(shè)置于該固定板上的頂出板，該固定板上開設(shè)一通 孔，其特征在于該模具還包括一鎖合裝置，該鎖合裝置包括一連接部及一自鎖組件，該連 接部上凹設(shè)一溝槽，該自鎖組件包括一氣缸、若干鎖固桿、若干第一自鎖桿及一環(huán)盤，該氣 缸的一端開設(shè)一收容孔，該氣缸的周壁開設(shè)若干第一開孔并與該收容孔相通，連接部收容 于收容孔中，鎖固桿上開設(shè)一卡槽，鎖固桿收容于所述第一開孔中并抵持連接部，該環(huán)盤滑 動地設(shè)置于該氣缸內(nèi)，所述第一自鎖桿固定于環(huán)盤上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的 鎖固桿上，連接部推頂鎖固桿及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽 內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于該氣缸周壁還開設(shè)與該收容孔相通的若干 第二開孔，該自鎖組件還包括若干自鎖感應(yīng)桿及若干第二自鎖桿，每一自鎖感應(yīng)桿上開設(shè) 一卡槽，自鎖感應(yīng)桿密封于所述第二開孔中并伸出至該收容孔中，第二自鎖桿固定于環(huán)盤 上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的自鎖感應(yīng)桿上，連接部插入收容孔中并推頂自鎖感應(yīng)桿及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的模具，其特征在于所述鎖固桿及自鎖感應(yīng)桿皆包括一卡 部及一設(shè)置于該卡部一端的卡鎖部，所述卡槽開設(shè)于該卡鎖部上，所述鎖固桿及自鎖感應(yīng) 桿分別有一旋蓋將其密封在第一開孔及第二開孔中，一彈簧分別抵持于卡部及旋蓋上。
11.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于所述第一開孔及第二開孔皆為階梯狀，其 包括一階梯部，所述鎖固桿及自鎖感應(yīng)桿的卡部抵持于所述階梯部上。
12.如權(quán)利要求8或9所述的模具，其特征在于該環(huán)盤的側(cè)壁上開設(shè)若干缺口，所述 第一自鎖桿及第二自鎖桿分別包括一鎖合部及一由該鎖合部的一側(cè)延伸的固定部，固定部 卡持于所述缺口中，鎖合部收容于氣缸內(nèi)并抵持于鎖固桿及自鎖感應(yīng)桿上。
13.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于該氣缸包括一第一端及一與該第一端相對 的第二端，該第一端上開設(shè)一第一容置腔，該第二端上開設(shè)一第二容置腔，該第一容置腔的 底部向第二端的方向開設(shè)若干通孔，該自鎖組件還包括一活塞部及若干螺栓，該活塞部收 容于該第二容置腔，該環(huán)盤收容于第一容置腔，所述螺栓穿過所述通孔并將環(huán)盤及活塞部 固接。
14.如權(quán)利要求13所述的模具，其特征在于該第二端上凸設(shè)一軸部，該自鎖組件還包 括一氣缸蓋，該氣缸蓋套設(shè)在該軸部上并將該活塞部密封于該第二容置腔中。
15.如權(quán)利要求14所述的模具，其特征在于該鎖合裝置還包括一頂桿，該頂桿固接于 該軸部與成型機上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鎖合裝置，其包括一連接部及一自鎖組件，該連接部上凹設(shè)一溝槽，該自鎖組件包括一氣缸、若干鎖固桿、若干第一自鎖桿及一環(huán)盤，該氣缸的一端開設(shè)一收容孔，該氣缸的周壁開設(shè)若干第一開孔并與該收容孔相通，連接部收容于收容孔中，鎖固桿上開設(shè)一卡槽，鎖固桿收容于所述第一開孔中并抵持連接部，該環(huán)盤滑動地設(shè)置于該氣缸內(nèi)，所述第一自鎖桿固定于環(huán)盤上并收容于該氣缸內(nèi)同時抵持于對應(yīng)的鎖固桿上，連接部推頂鎖固桿及環(huán)盤，使鎖固桿卡持于溝槽中，同時第一自鎖桿卡持于卡槽內(nèi)。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該鎖合裝置的模具。
文檔編號B29C33/20GK101879764SQ20091030215
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者劉國兵 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司