專(zhuān)利名稱(chēng)：拉拔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是橡膠軟管增強(qiáng)用鍍銅鋼絲的生產(chǎn)系統(tǒng)中使
用的拉拔鋼絲用模具。
背景技術(shù)：
目前，橡膠軟管增強(qiáng)用鍍銅鋼絲的工藝流程是預(yù)處理粗拉拉拔(C 6. 5-5. 5mm — <2 2.8mm)—中絲熱處理作業(yè)線2.8mm)—中絲拉拔2. 8 — mm <2 1.4mm)—熱處理有氰電鍍作業(yè)線1.4mm)—水箱拉絲1.4—<2 0.3mm)—檢驗(yàn)一包 裝出廠，需將直徑為C 6. 5-5. 5的鋼絲拉拔至C 1.4 —C 0. 3mm，在上述各工序中，必須使用 不同直徑模芯的拉拔模以改變鋼絲直徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)有的拉絲模具的模套與模芯的 裝配采用熱壓裝配，并且在拉拔過(guò)程中無(wú)冷卻設(shè)施，存在以下不足1、一般熱壓裝配的加熱 溫度為850°C _9001:，能量消耗非常大；2、無(wú)冷卻設(shè)施的拉絲模具，拉拔中，鋼絲表面溫度 急劇升高，超過(guò)其中心溫度，形成殘余應(yīng)力，如果冷卻不佳，殘余應(yīng)力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，表面 易出現(xiàn)裂紋、斷絲等缺陷；如果鋼絲表層拉應(yīng)力與中心層的壓應(yīng)力出現(xiàn)不平衡，鋼絲會(huì)出現(xiàn) 扭曲等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種拉拔模，通過(guò)在模
具中增加冷卻設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)提高拉拔鋼絲質(zhì)量，延長(zhǎng)拉絲模的使用壽命的目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于模盒內(nèi)的模芯嵌在模套內(nèi)，模芯的
內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)，螺蓋旋在模套上，螺塞旋入模盒的螺孔中，壓在模套的端面，模盒內(nèi)裝有
包括進(jìn)水口與出水口的冷卻系統(tǒng)，模套的壁開(kāi)有進(jìn)水槽，以對(duì)模芯進(jìn)行直冷，螺蓋與模芯之
間設(shè)有石棉墊片。拉拔時(shí)，鋼絲從模芯的大孔徑穿入后，通過(guò)小徑孔穿出，變形為所需要的直徑。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、模具直接水冷，散熱性能好，拉拔中鋼絲與模芯間的摩擦熱量、鋼絲塑性變形熱 等可及時(shí)帶走，模具高溫下點(diǎn)蝕剝落現(xiàn)象消除，壽命可提高5-8倍，且不需使用加熱裝置， 不耗費(fèi)能源，模套可重復(fù)利用，有效節(jié)約生產(chǎn)成本； 2、可消除鋼絲的殘余應(yīng)力、裂紋、斷絲、扭曲等缺陷，提高產(chǎn)品拉拔質(zhì)量； 3、鑲嵌技術(shù)簡(jiǎn)單，占用人力和場(chǎng)地面積少。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，模盒7為箱體結(jié)構(gòu)，兩端分別有光孔與螺紋孔，其內(nèi)的模芯2采用冷壓裝配嵌入模套4內(nèi)，模芯2的內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)，使拉拔過(guò)程中鋼絲在外力作用下拉拔變形 為要求的直徑，螺蓋8旋在模套4上，螺蓋8與模芯2之間設(shè)有石棉墊片1，螺塞5旋入模盒 7的螺孔中，壓在模套4的端面，模盒7內(nèi)裝有包括進(jìn)水口 3與出水口 6的冷卻系統(tǒng)，環(huán)繞在 模盒7內(nèi)的整個(gè)模具體中，通過(guò)循環(huán)水對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施冷卻，模套4的壁開(kāi)有進(jìn)水槽，以 對(duì)模芯2進(jìn)行直接冷卻。 模芯2與模套4的冷壓裝配程序?yàn)?、計(jì)算模芯2與模套4的最小過(guò)盈量和最大 過(guò)盈量及其所需配合過(guò)盈量上下限；2、根據(jù)配合過(guò)盈量的上下限，按公差配合標(biāo)準(zhǔn)，選擇適 當(dāng)配合種類(lèi)。模芯與模套過(guò)盈量二模芯外徑-模套內(nèi)徑二P承D(Cl/El+C2/E2)，其中，P為表 面接觸應(yīng)力；C1、 C2是模芯2與模套4的剛性系數(shù)；E1、 E2是模芯2與模套4的彈性模數(shù)； D為配合面直徑。通過(guò)計(jì)算后，還需根據(jù)實(shí)際工作條件適當(dāng)修正，確定模芯2與模套4的配 合過(guò)盈量，保證其間適當(dāng)?shù)乃删o度。
權(quán)利要求一種拉拔模，模盒(7)內(nèi)的模芯(2)嵌在模套(4)內(nèi)，模芯(2)的內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)，螺蓋(8)旋在模套(4)上，螺塞(5)旋入模盒(7)的螺孔中，壓在模套(4)的端面，其特征在于模盒(7)內(nèi)裝有包括進(jìn)水口(3)與出水口(6)的冷卻系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉拔模，其特征在于模套(4)的壁開(kāi)有進(jìn)水槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔模，其特征在于螺蓋(8)與模芯(2)之間設(shè)有石棉墊 片(1)。
專(zhuān)利摘要一種拉拔模，用于鋼絲拉拔。模盒內(nèi)模芯嵌在模套內(nèi)，模芯內(nèi)孔為錐形結(jié)構(gòu)，螺蓋旋在模套上，螺塞旋入模盒的螺孔中，壓在模套端面，模盒內(nèi)裝有包括進(jìn)水口與出水口的冷卻系統(tǒng)，模套4壁開(kāi)有進(jìn)水槽，以對(duì)模芯進(jìn)行直冷，螺蓋與模芯之間設(shè)有石棉墊片。拉拔時(shí)，鋼絲從模芯大孔徑穿入后，通過(guò)小徑孔穿出，變形為所需要直徑。本實(shí)用新型模具直接水冷，散熱性能好，拉拔中鋼絲與模芯間摩擦熱量、鋼絲塑性變形熱等可及時(shí)帶走，模具高溫下點(diǎn)蝕剝落現(xiàn)象消除，壽命可提高5-8倍，且不需使用加熱裝置，不耗費(fèi)能源，模套可重復(fù)利用，有效節(jié)約生產(chǎn)成本；可消除鋼絲殘余應(yīng)力、裂紋、斷絲、扭曲等缺陷，提高產(chǎn)品拉拔質(zhì)量；鑲嵌技術(shù)簡(jiǎn)單，占用人力和場(chǎng)地面積少。
文檔編號(hào)B21C3/02GK201519703SQ20092022932
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者楊在舉, 王春明, 隋躍杰, 韓毅新 申請(qǐng)人:襄樊宇虹金屬制品有限公司