專利名稱：保護(hù)氣體噴嘴校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保護(hù)氣體噴嘴的調(diào)整輔助工具，更具體地說(shuō)，涉及一種保護(hù)氣體
噴嘴校正裝置。
背景技術(shù)：
目前，冷軋激光焊機(jī)是一種使用激光將帶鋼焊接在一起，而實(shí)現(xiàn)機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的 設(shè)備。激光雖然具有比較好的深熔性，但在焊接熔化鋼材時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的等離子云，導(dǎo)致 其無(wú)法有效熔化后續(xù)帶鋼，從而產(chǎn)生氣孔和虛焊，因此必須采用保護(hù)氣體將該等離子云吹 除。目前，一般采用氬氣，并通過(guò)保護(hù)氣體噴嘴對(duì)焊接時(shí)產(chǎn)生的大量等離子云進(jìn)行吹除。請(qǐng) 參閱圖1所示，該保護(hù)氣體噴嘴1安裝在焊接入口的上導(dǎo)向輪基座2上，通過(guò)三個(gè)螺栓3a、 3b、3c可進(jìn)行三個(gè)位移方向上(即前后、左右和上下)的調(diào)整。但每次調(diào)整光路后，激光的 聚焦點(diǎn)就會(huì)發(fā)生偏移，焊接時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生大量的氣孔，因此必須對(duì)噴嘴1進(jìn)行相應(yīng)的位置 調(diào)整。由于該噴嘴1噴吹位置必須正對(duì)激光在帶鋼表面的聚焦點(diǎn)，稍有偏差就無(wú)法將等離 子云完全吹掉，既而產(chǎn)生焊接氣孔，但在調(diào)整噴嘴位置時(shí)，由于激光是看不到的，只能參考 激光加工頭4上的激光輸出位置，憑著感覺(jué)在三個(gè)位移方向上進(jìn)行來(lái)回調(diào)整，導(dǎo)致調(diào)整時(shí) 間較長(zhǎng)，需要將近四個(gè)小時(shí)，而且調(diào)整精確度較差，造成調(diào)整后焊接氣孔仍會(huì)頻繁出現(xiàn)，嚴(yán) 重影響了焊機(jī)的正常焊接以及機(jī)組的正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種保護(hù)氣體噴嘴校 正裝置，該校正裝置能夠有利于保證噴嘴調(diào)整的精確度。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 該保護(hù)氣體噴嘴校正裝置設(shè)于噴嘴一端，包括定位桿、打點(diǎn)圓盤和高度標(biāo)尺，定位 桿一端伸入噴嘴內(nèi)，另一端傾斜設(shè)置，并與打點(diǎn)圓盤的中心連接，高度標(biāo)尺垂直設(shè)于打點(diǎn)圓 盤上。 所述的定位桿上還設(shè)有用于與噴嘴固定的止檔環(huán)。 所述的定位桿的傾斜角度與噴嘴的傾斜角度一致。 所述的高度標(biāo)尺的高度與激光加工頭至帶鋼表面之間的距離一致。 在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置設(shè)于噴嘴一端，包括定
位桿、打點(diǎn)圓盤和高度標(biāo)尺，定位桿一端伸入噴嘴內(nèi)，另一端傾斜設(shè)置，并與打點(diǎn)圓盤的中
心連接，高度標(biāo)尺垂直設(shè)于打點(diǎn)圓盤上。該校正裝置通過(guò)定位桿模擬噴嘴噴氣方向和位置，
并通過(guò)激光在打點(diǎn)圓盤上的打孔來(lái)確定偏差位置，來(lái)進(jìn)行噴嘴的位置調(diào)整，從而提高了調(diào)
整的精確度，并且減少了調(diào)整時(shí)間，保證了焊接生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的保護(hù)氣體噴嘴與激光加工頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是本實(shí)用新型的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置的側(cè)視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置的立體示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的校正裝置的安裝示意圖； 圖5a、圖5b分別是本實(shí)用新型的校正裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖2 圖4所示，本實(shí)用新型的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置10設(shè)于保護(hù)氣體噴 嘴1的一端，包括定位桿11、打點(diǎn)圓盤12和高度標(biāo)尺13，定位桿11 一端伸入噴嘴1內(nèi)，另一 端傾斜設(shè)置，并與打點(diǎn)圓盤12的中心連接，該定位桿11的傾斜角度與噴嘴1的傾斜角度一 致，用于模擬噴嘴l氣流的噴出方向及位置，并用于確定氣流噴出至帶鋼表面的固定距離； 打點(diǎn)圓盤12的直徑為20mm，用于模擬帶鋼，并用于確定激光打孔位置與定位桿11底端(即 噴嘴1氣流噴至帶鋼表面處)的偏差情況；高度標(biāo)尺13垂直設(shè)于打點(diǎn)圓盤12上，可位于定 位桿11的一側(cè)，該高度標(biāo)尺13垂直的高度與激光加工頭4至帶鋼表面之間的距離一致，用 于確定打點(diǎn)圓盤12與激光加工頭4之間的高度。在定位桿11的一端上還設(shè)有用于與噴嘴 1固定的止檔環(huán)14，通過(guò)止檔環(huán)14與噴嘴1相抵，可實(shí)現(xiàn)插入噴嘴1的定位桿11與噴嘴1 固定。 請(qǐng)結(jié)合圖4、圖5a、圖5b所示，本實(shí)用新型的校正裝置10的工作原理如下 當(dāng)每次激光光路調(diào)整后，需要進(jìn)行保護(hù)氣體噴嘴1的相應(yīng)調(diào)整校正時(shí)，先將該校 正裝置10安裝在噴嘴1上，然后根據(jù)高度標(biāo)尺13的高度，并通過(guò)螺栓3c來(lái)上下調(diào)整噴嘴 1的高度，使高度標(biāo)尺13頂端與激光加工頭4相抵，從而保證激光加工頭4至打點(diǎn)圓盤12 之間的距離與激光加工頭4至帶鋼表面的固定距離相等；再通過(guò)激光加工頭4發(fā)射激光，并 在打點(diǎn)圓盤12上燒出一穿孔15，然后測(cè)量該穿孔15與打點(diǎn)圓盤12中心點(diǎn)(即定位桿11 底端處)的偏差距離a、b，并通過(guò)螺栓3a、3b對(duì)噴嘴1進(jìn)行前后左右的相應(yīng)調(diào)整；然后再通 過(guò)激光加工頭4進(jìn)行打孔確認(rèn)，直至將保護(hù)氣體噴嘴1位置調(diào)整到最佳。 采用本實(shí)用新型的校正裝置IO，不但能夠提高噴嘴1調(diào)整的精確度，保證焊接質(zhì) 量，而且還節(jié)約了調(diào)整時(shí)間，從原來(lái)的將近四個(gè)小時(shí)減少至半個(gè)小時(shí)不到，效果十分顯著。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種保護(hù)氣體噴嘴校正裝置，設(shè)于噴嘴一端，其特征在于該校正裝置包括定位桿、打點(diǎn)圓盤和高度標(biāo)尺，定位桿一端伸入噴嘴內(nèi)，另一端傾斜設(shè)置，并與打點(diǎn)圓盤的中心連接，高度標(biāo)尺垂直設(shè)于打點(diǎn)圓盤上。
2. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置，其特征在于 所述的定位桿上還設(shè)有用于與噴嘴固定的止檔環(huán)。
3. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置，其特征在于 所述的定位桿的傾斜角度與噴嘴的傾斜角度一致。
4. 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)氣體噴嘴校正裝置，其特征在于 所述的高度標(biāo)尺的高度與激光加工頭至帶鋼表面之間的距離一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保護(hù)氣體噴嘴校正裝置，該校正裝置設(shè)于噴嘴一端，包括定位桿、打點(diǎn)圓盤和高度標(biāo)尺，定位桿一端伸入噴嘴內(nèi)，另一端傾斜設(shè)置，并與打點(diǎn)圓盤的中心連接，高度標(biāo)尺垂直設(shè)于打點(diǎn)圓盤上。該校正裝置通過(guò)定位桿模擬噴嘴噴氣方向和位置，并通過(guò)激光在打點(diǎn)圓盤上的打孔來(lái)確定偏差位置，來(lái)進(jìn)行噴嘴的位置調(diào)整，從而提高了調(diào)整的精確度，并且減少了調(diào)整時(shí)間，保證了焊接生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
文檔編號(hào)B23K26/16GK201483163SQ20092020784
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者陳杰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司